哈尔滨国际会展体育中心施工组织设计Word文件下载.docx
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为焊接球网架,WJ3、WJ4为螺栓球网架。
2、网架面积及吨位:
名称
网架总重⑴
网架面积(m2)
备注
WJ1
65.972
986
相同的两个
WJ3
264.489
7120
WJ4
249.446
5412
WJ5(a)
6.057
WJ5(b)
17.811
第四章:
工程各项指标
1、
施工工期:
日历工期60天(有效工期60天)。
2、
质量等级:
鲁班奖。
3、
施工管理:
为创XXX市文明施工现场做出自已应有的贡
献。
4、
安全生产:
无重大人身、火灾和设备事故。
第五章:
施工部署
1、指导思想:
(1)集团公司要把会展体育中心系列网架工程列为重点工程,在施工部署上以最好的质量,最快的速度,最低的价格为指导思想,以确保总工期为目的,编制网络计划,绘制工序穿插流程图,劳动力动态图,制定各种切实可行的技术措施。
通过科学管理,严格要求,精心组织,认真施工,使整个工程始终处于良好的受控状态,达到快节奏、高质量的最佳效果,顺利实现对建设单位的承诺。
(2)更新思想,转变观念,提高精品意识,树立品牌信念。
本公司要在哈市树立一块永久的大型广告,为业主和用户创造一件满意的产品。
2、营造策略:
(1)根据本工程结构量大、工期紧、质量高的特点,合理安排和计划工期,米取两班作业人员轮换昼夜施工的方式。
(2)在施工管理上,坚持做到事前控制,消除隐患,堵塞漏洞;
过程中控制,出精品、增效益;
事后控制,积累经验,实现良性循环。
(3)坚持合理施工程序,密切工序搭接配合,降低施工高峰,保持均衡生产,确保按期竣工。
(4)在施工管理上,坚持按网络计划控制,协调好生产、运输、安装、检测等工作的关系,确保各道工序合理搭配,紧密配合,做到连贯、有序、合理,保持工作高效运转。
3、健全组织领导,强化管理调控
(1)选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部,公司与项目经理部建立新型的契约关系,做到责任与权力同在,利益与风险共享,使项目部成为适应市场经济潮流、满足用户需求、高效精干的生产经营实体。
项目经理是受法人委托全权管理工程项目的总代表,项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。
项目经理和公司签定责任承包合同,缴纳风险抵押金,做到创利分成,审计兑现,重奖重罚。
(2)坚持筛选组织信誉高,技术素质好的施工队伍进场,严格履行承包合同,落实经济政策。
(3)视用户为上帝,做好竣工后服务。
工程竣工后,成立以项目经理为首的回访维修小组,发布告示,明确承诺,经常走访,沟通信息,发现问题,及时返修,做到主体结构终身保修。
4、抓住主要矛盾,明确主功方向
5、抓重点部位,分阶段施工
6、施工方法选择的原则
(1)安全可靠:
确保主体结构质量满足设计要求。
(2)科学合理:
以规范为准则,设计为依据,运用现代化管理手
段,优化施工程序,优选科学含量大的施工工艺。
(3)切实可行:
切合公司实际,力求工艺简单,施工快捷,人机并用,土洋结合。
(4)经济适用:
在保证安全质量的前提下,进行多方案对比,分析和筛选,确定最佳施工方法,千方百计降低工程造价。
8施工工期
(1)开、竣工日期
开工日期:
2003年8月12日
竣工日期:
2003年10月10日
第六章:
施工总平面布置
1、总平面布置的指导思想:
(1)精心安排布置好施工总平面,为生产和生活提供整洁、优美、宽松有序的工作环境,是实现快速、优质、文明施工的重要前提。
(2)为满足生产和生活需要,根据现场位置的周围实际情况,平面布置力求合理、实用。
2、施工现场平面布置
网架工程作为整体工程的一个重要分部,也即享有一个重要的施工阶段,这时,由于拼装及制作的作业面较大,因而,将占用绝大部分的施工场地,来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。
而这时因土建主体工程暂告一段落,所以,场地的调整将不会出现矛盾。
第七章:
施工准备工作计划
1、技术准备
(1)熟悉与会审图纸。
(2)作有针对性的深化设计,并经设计院、监理公司及业主审定
(3)编制和审定施工组织设计。
(4)根据现行标准,按施工图及深化设计文件,作出构件加工图
(5)分阶段编制施工预算。
(6)技术资料的准备。
(7)施工计量、试验、检测、复试的准备。
3、施工管理准备
(1)建立建全现场管理体系
(见下页)
(2)各级管理人员职责:
1项目经理
A、全面负责管理本工程的全过程,确保工程顺利建设。
E、全面负责工程资材配备,协调理顺各部门关系。
C、制定工程质量方针、目标,采取必要组织、管理措施,保证质量方针的贯彻和执行。
D、合理管理项目资金的运转。
E、直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。
2技术负责人
A、全面负责工程技术质量工作,协调施工技术管理工作。
E、参与制定、贯彻工程质量目标,并组织实施质量体系。
C、负责解决工程施工过程中出现的技术问题。
D、负责施工过程中的质量监控,加强施工管理。
3各专业工长
A、负责工程的生产组织、管理活动,协调部门工作。
E、组织现场施工,合理调配劳动力。
C、负责工程的日常管理和内部管理。
4工程造价员
A、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排(
E、做好工程预算,为会计师及项目经理提供成本分析资料,协助项目经理做好成本控制,管理工程资金运转。
C、协助项目经理进行日常生产活动管理。
D、负责工程施工结算工作。
5质检员(专职)
A、全面负责工程质量检查工作。
E、参与制定、贯彻工程目标,并协助技术负责人组织实施。
C、负责施工过程中的质量监控。
D、负责各分部、分项目工程检验与质量评定,行使质量监督权。
E、负责各种质量记录,并整理归档。
6专业技术员
A、具体负责技术管理、现场验收、检查工作。
E、负责施工方案编写,并由技术负责人确定方案的合理性。
C、完成与工程有关的计量、试验工作。
D、与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
E、负责资料收集编制档案工作。
7安全员
A、负责现场安全生产和现场安全保卫工作。
E、负责安全记录,并整理归档。
8材料员
A、强化原材料、半成品质量管理,并保证其完成及使用率。
E、根据现场施工材料需用情况,及时提供材料供需表,以保证材料供应及时性。
3、财务管理准备工作
(1)本工程资金专款专用,设立账号,独立核算,保证工程顺利进行。
(2)严格履行工程承包合同,工程结束后,认真编制工程竣工财务决算书。
(3)项目经理全面负责财务管理工作,配备会计师,负责工程的财务核算,审核工程财务决算。
(4)建立工程成本核算制度。
4、材料准备工作
(1)材料的采购供应管理
本工程的工期短,要求高,物资材料用量大,为使工程能正常施工、如期完成,搞好材料采购供应管理工作是关键。
首先,做到组织
落实,成立专门班子负责材料采购供应。
(2)材料供应保证措施
1根据项目经理部的材料计划,认真组织采购,并及时将材料及标准配件运至施工现场。
2严把材料质量关,对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则,杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成,损失,所有材料物资除做好外观检查外,还应督促供方提供质量合格证书,必要时进行测试,确保内在质量。
3在采购过程中对工程所需材料,物资规格、型号、数量认真进行核对,要确保无误。
4易损易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量,以满足工
壬rth
需^<
o
5、场地平整,临时道路及施工围档
按网架施工工艺要求对场地进行平整,要求高差不大于
200mm,局部更因为加工工艺要求作精确平整,或布点测量,作土
法胎具。
6、对土建工程网架支座进行复测
依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置,汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测,并做好中间验收记录。
针对可能出现的误差进行分析和研究,提出整改意见或在下道工序中在保证质量的条件下予以消除。
7、临时用水
(1)临时施工用水从甲方提供的主管线直接引入,经计算管径的供水管基本能满足施工生活需要。
(2)施工临时用水量包括:
现场施工用水量,施工机械作水量,施工现场生活用水量,生活区生活用水量,消防用水量等的总和,因网架施工工艺基本不用水,故施工及机械用水可以不计。
1现场生活用水量
PlN3K4
3=
t83600
式中:
3—施工现场生活用水量(L/S)
P1-施工现场高峰昼夜人数
N3—施工现场用水定额60L/人班
K4—施工现场用水不均衡系数(1.5)
t—每天工作班数(2班)
70601.5
3=
283600
=0.11(L/S)=0.41T/H
2生活区用水计算
P2N4K5
243600
式中:
4-生活区生活用水量(L/S)
P2-生活区居民人数(100人)
N4-生活区昼夜全部生活用水定额120L
K5-施工现场用水不均衡系数(2.5)
1001202.5
4=
=0.35(L/S)=1.26T/H
3消防用水:
5=15升/秒=54T/H
施工临时用水量Q=50.5(1234)
540.5(0.41+1.26)1.1
=60.32T/H
选用管径为50的钢管,分两处布置。
7、施工临时用电:
(1)根据机械设备需用计划,经计算现场变压器的容量为308KVA。
(2)电源从现场临时变压器直接引入,分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区,并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。
(3)现场配电为三相五线制,架空绝缘走线,架杆距离10米―12米,离地不低于5米,三项漏电保护,接零接地,使用标准配电箱,动力和照明分箱设立,动力和闸刀保险匹配。
(4)绘制施工用电平面图,配电室面积8平方米,设两个总开关电箱,三个分开关电箱,十个流动开关箱,各机械设备做到单机单闸。
(5)为满足施工需要,现场设一台柴油发动机供临时停电使用。
(6)施工临时供电计算
S1.1K1P/(Cos)+K2S
=1.10.6107.6/(0.80.75)+0.6288
=308.4KVA
S—需供电设备总容量(KVA)
P—全部电动机额定功率(KW)
S—全部电焊机额定容量(KVA)
K1—电动机需用系数
K2—电焊机需用系数
Cos电机平均功率因数(0.75)
1.1系数为考虑10%的照明用电
—电机平均效率(0.8)
因此选用SL—6—300/10KV电力变压器。
现场污水、雨水排放
本施工现场拟在场地一侧和食堂附近,设渗水井或集水坑,污水
经沉淀后,顺现场铺设的污水管道排入市政管道。
第八章:
施工方案
在仔细研读了《招标文件》、《施工图纸》、各种规范法规等相关文件,并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后,综合考虑到
建筑设计功能区划别具一格,且富于变化,在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工,布局高低错落,无法提供一个平整规范的作业场,而网架本身造型在三维空间内均有变化等等诸方面因素,同样综合考
虑了技术、质量、经济、效率等指标,各网架的施工方案均采用现场分段搭设满堂红脚手架,然后空中分段组拼成型,再周转拆装脚手架,向前推进,最终整体完成的施工程序。
这是行业内比较传统也是经过检验行之有效的一种方法。
此法不受现场其它不利因素的影响,同时,他也使各网架间机具及劳动力组织的均衡调度提供了方便。
总体原则仍是螺栓球网架工厂加工、现场组拼;
焊接球网架现场加工、现场组拼的方式。
总体安排则首先开始WJ4的构件加工并率先进入现场安装,然后依据工序特征适时插入WJ3的加工和安装,从而组织起平行流水,以获得较高的施工效率。
WJ1在现场一侧加工杆件及除锈、防腐等工作,待WJ4及脚手架进行到其空间位置时,适时进行安装组焊,这样,WJ1的施工就纳入到WJ4施工的流水中,不占用总工期。
一、脚手架工程
脚手架的搭拆由于本工程工艺所需,显得举足轻重。
其拆装的质量和速度对整体工程都至关重要,应该说,它应做为关键工序加以有效控制。
脚手架搭设与拆除的安全防护:
A、架子的基础必须进行平整、夯实,并有排水措施,遇有不能填夯的部位必须米取技术措施保证架子基础坚实可靠。
如在建筑结构的光滑表面上,还应有防滑措施。
B、架子底部必须使用钢管架专用铁墩,并有不小于5X20X200的脚手板通垫,内外立杆加绑扫地杆。
C、立杆间距不大于150,相邻杆的接头不得在同步内,垂直偏差不得大于架高的1/200。
D、大横杆间距:
结构不大于120,装修不大于180,相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。
架子每纵向水平偏差不大于
10。
E、小横杆水平间距:
结构不大于120,装修不大于150,
不铺板时,小横杆不得全部拆除,必须每步保留。
结构、装修架子水平间距分别不大于150、300。
需拆除的上横杆应上下错开。
F、钢管脚手架必须用扣件,钢管接头必须使用对接扣件,不得错
开搭接。
脚手架各杆件相交处,扣件外伸出的端头均应大于10,
以防滑脱。
G、架子宽度内外立杆间距不大于120。
铺板必须严,距墙不大于20,搭接不小于20,探头不大于15。
如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。
H、操作平台的搭设采用跳板铺设,横向通长满铺纵向宽度12〜15m,每段内铺板不得多于6层,垂直作业不得超过2层。
I、每七根立杆作一组十字盖,斜杆与地面夹角为45—60。
脚手架在末成为几何独立体之前不许上人操作。
上人前,必须经专业人员检查验收。
J、架子应每层与建筑物拉接(但拉接点的垂直距离不得大于400
),同时每三根立杆应与建筑物拦接(水平距离不得大于450
),拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环,钢筋直径不得小于6。
应与外皮同时拉接,拉接不小于双股8#铁线。
K、拉接的同时必须支顶,而且必须在同一点上。
支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。
L、首层开始第二步以上结构架子每步设一、二疲乏护身栏,加围小眼网,上下封死。
M、施工作业面的防护不得低于100。
平台上摆放构件时,要稳固、可靠,小型工具及配件要放在专门制作的工具箱或袋里。
N、拆除脚手架时必须划出安全区,设警戒标志,并设专人警戒。
O、拆除前,须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净,否则不许拆除。
拆除时要按规定程序。
P、拆下的材料,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁从高空抛掷。
二、焊接球网架
1、施工准备工作
1.1作好与土建工程的基础交接,对柱子的轴线位移、牛腿标高,以及其它相关的几何尺寸,均需逐一予以复测,确认无误后,方始进行网架制作的放样工作。
如发现问题,应及时处理,或协商解决。
1.2进行焊工的培训及现场的模拟考试。
1.3参照JB4708-92标准3.4条文规定,做焊接工艺评定,评定用219X14管对接焊进行。
(工艺评定参数和评定项目另文给定)评定要在施焊前完成,焊接工艺评定报告未认定以前,焊接工艺无效。
1.4加工的节点球、各种钢材及焊接材料均应检查其质量证明书是否真实有效,必要时,应进行复试,复试合格方准用于本工程。
2、网架制作
2.1杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行,切管及加工坡口均由机械完成;
下料尺寸严格按照施工给定的尺寸执行,其
允许偏差为±
1mm;
坡口型式则依焊接工艺评定之规定执行。
2.2杆件下料后,按后述之网架及构件的涂装”的工艺除锈去
油,同时涂刷底漆,其中管子两端各预留50mm不涂。
2.3加工完的杆件按编号分类堆放,并标识清楚,利于取用。
2.4与网架相连接的各种附件节点(如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等)为减少高空作业,均在地面予制,并根据现场具体情况,为保证其联结强度,部分应先焊接于球上。
这些工作应与杆件的加工同步进行。
2.5拼装组焊由中心处开始向四周扩展,将球与杆找正,点焊后随时检查几何尺寸(对角线、长、宽等),确定尺寸无误后,
按焊接工艺规定施焊。
为防止变形,可用辅助杆将其点焊固定。
2.6球在找正时,要注意加肋板及球焊缝的位置。
2.7为了保证球与杆中心不超过允许偏移,在组对时球与杆的接口端面不应有间隙(设计需有时应加内套管使间隙均匀)。
2.8每网架单元下弦组对完成,经严格整体检查核对后,始进行上弦的组焊。
整体依然按照由中心向四周扩展的顺序,在下弦
杆上面,按照相对位置,点焊、环焊上弦球和各杆件。
施工中,在杆与杆接触的部位应适当找平。
其它与下弦的施工方法相同。
2.9支座处为防止吊装变形,可采取加焊辅助支承的方法作补强措施,具体位置及方法现场确定。
2.10结合现场实际情况,穿插焊接灯架、屋面支撑等此前未
连接的附件。
2.11网架制作检验完成后,按设计涂刷所有不影响下道工序的部位。
3、焊接工艺
3.1焊前准备:
依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、
焊接工艺评定等工作。
3.2焊接坡口
焊接坡口一律用机械方法加工。
管壁小于10mm时,作成45°
坡口;
大于10mm时,采用阶段坡口或50°
单段坡口;
钝边均为0.5mm,坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层,见金属光泽为止,以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。
3.3焊接材料
氩弧焊用H08mn2si焊丝,规格1.6〜2.0。
电弧焊用E5303(结506),规格2.5、3.2、4.0,焊前干燥150C/2h。
3.4焊接设备
用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替NS
A4-300,主要考虑现场施工不用水冷循环,另外把线也可以加
长。
用于电弧焊的设备交直流焊机均可,最好使用逆变式焊机
(电流稳定性好)。
不论使用哪种设备,均应配件齐全,仪表灵
敏,并且应有计量检定周期证明,特别是氩气流量表更应定检。
3.5焊接
3.5.1定位焊
定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同,DN100以下管径管
点三点,大于100管径管点四点,点焊时应使用小直径焊条,点焊的焊蚕长度不应小于20mm,焊条应放在保温筒内随用随取。
3.5.2焊接顺序
为尽量减少焊接变形和焊接应力,施焊时从中间向两端发
展,纵向向前发展,这样可以有自由收缩余地,以保证网架尺寸。
同一球节点第一层焊完才允焊下一层,任何节点都应先焊拉杆,后焊其它杆件。
3.5.3焊接方法
凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底,电弧填充和盖
面,其余焊口全部由电焊完成。
3.5.4焊接参数
氩弧封底时参数:
钨极为2.5,磨成30角;
喷嘴口径12〜14;
气流14〜18;
电流120〜140A;
电压30〜32V;
电弧焊的参数取焊条直径40〜45倍计算。
3.5.5焊道焊层
小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊,大于或等于10mm
壁厚的管件采用多道多层焊。
全部焊缝均为全熔透满角焊,焊角
高度h应超过坡口高度2mm,没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝,凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。
3.6检验
3.6.1外观检查
网架全部焊口都要进行100%的外观检查,检查内容包括外表缺陷和焊角高度,飞溅和熔渣要彻底清除,焊缝应成形美观,圆滑过渡,凸高点用机械方法除掉,检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜,如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。
一级焊缝的打底焊道和盖面焊道做100%的着色探伤检验。
3.6.2焊缝内部检验
凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100%的超声波探
伤,评定等级为II级,检验等级为B级。
检验方法执行4730—94中第9.1.5b3.2。
所有检查都应在焊接完成24小时后进行。
3.7返修
3.7.1局部返修
焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补,小于0.5mm
深的咬肉只允许单个长度管壁厚度,且咬肉总长度应小于该焊
口焊缝总长度的10%。
超声探伤不合格焊缝应返修,同一部位返修允许二次,超过
二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。
3.7.2返修方法
需要返修的焊缝应由检测人员确定位置,用角向磨光机或碳
弧气刨清除有缺陷的焊肉,然后,着色检
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