渡槽槽身浇筑作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4.2现场人力资源配置
现场施工管理人员配3个组,每个组9人进行轮倒,包括现场负责人,技术、质检、测量、试验等(详见槽身底板混凝土浇筑人员值班表);
4人负责整个槽身混凝土的现场,其中1人负责现场的总调度;
施工场地以外安排2人负责进行巡视,保证现场作业不受外界干扰;
施工仓面配备8台振捣器对仓面内混凝土进行振捣作业,渡槽每侧4人,两班共配备工人16人;
抹面作业槽身两侧各3人,两班共配备共12人;
配备模板工4人,负责在混凝土施工过程当中对模板的检查及加固,对出现的问题及时处理。
5、槽身浇筑的施工方法
5.1浇筑准备
在槽身混凝土浇筑前,应作好以下准备工作:
(1)当槽身仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后,立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作,将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外,并用清水冲洗。
搭好进人梯和必要的施工平台,并用清水将模板和施工缝面润湿后,再将仓内积水清理干净。
(2)仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整,用于混凝土入仓的拌和系统、泵车、罐车和其他设备检查完毕,到位待命。
(3)开仓前,根据浇筑的混凝土工程量,按配合比计算所需的原材料的用量,使浇筑时不发生材料短缺。
(4)开仓前通过对槽身钢筋、模板等已安装材料的初检、复检和终检,并按照规定填写好仓位验收表,再申请监理工程师组织验收,签认合格后立即开仓浇筑。
(5)由于槽身混凝土浇筑作业历时较长,因此在浇筑作业前,要做好施工照明设备的安放,并检查好线路运行是否正常,保证夜间混凝土作业正常进行。
5.2混凝土施工配合比
滏阳河渡槽槽身采用配合比为C50W8F200的混凝土进行浇筑,在混凝土浇筑前,试验室向拌和站出具混凝土配合比单,并填写好混凝土开仓报验单,报监理工程师批准后再进行现场混凝土的浇筑作业。
因采用泵送混凝土,故混凝土出料口时坍落度应控制在16cm~20cm的范围之内,入仓温度,夏季控制在26℃以下,冬季控制在5℃以上。
5.3混凝土浇筑方式与分仓
混凝土采用HZS90拌和,混凝土搅拌运输车运输,混凝土采用混凝土泵送汽车浇筑入仓;
混凝土采用插入式振捣器振捣。
每跨槽身混凝土分两次浇筑,第一次浇筑分仓处为槽身小八字角以上50cm处,第二层浇筑为槽身小八字角以上50cm以上。
(1)第1次混凝土浇筑
混凝土浇筑方量共计658m3,两台混凝土泵车安排在渡槽槽身上游,从上下游两侧槽身处向槽身中间部位浇筑,从槽身左岸一侧向右岸一侧依次推进,考虑到各种因素的影响,2台搅拌站供应能力按90m3/h。
浇筑原则:
由槽身两端向中间浇筑,由每跨槽身左岸向右岸浇筑,浇筑时先浇筑纵梁、再浇筑横隔梁、最后浇筑底板,依次推进。
边纵梁83.6m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计2.5小时浇筑完成;
中纵梁91.4m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计3小时浇筑完成;
单孔12个横梁29m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计40分钟浇筑完成;
单孔底板73.6m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计2小时浇筑完成。
预计合计浇筑时间19小时,现场混凝土初凝时间控制在4小时,基本可满足要求。
(2)第2次混凝土
①混凝土浇筑方量共计590m3,两台混凝土泵车安放在槽身上游一侧,从一侧向中间槽身推进,考虑到各种因素的影响,2台搅拌站供应能力90m3/h。
47m混凝土泵车:
左边纵梁137.25m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计7小时浇筑完成;
左中纵梁157.75m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计8小时浇筑完成;
37m混凝土泵车:
右边纵梁137.25m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计7小时浇筑完成;
右中纵梁157.75m3,综合考虑振捣和平仓的时间,预计8小时浇筑完成;
预计合计浇筑时间15小时。
②槽身墙身顶部每隔3m设置1个下料口,下料口底部距浇筑面高度不大于2m。
5.4混凝土浇筑过程中的铺料、平仓及振捣方式
(1)铺料方式
由于渡槽槽身需要在约24.9m×
29m的仓面上进行浇筑作业,其中纵梁有4道,横梁有12道。
因为从纵梁底部到底板底面的距离为1.29m,因此浇筑作业时先纵梁、再横梁,最后自左向右平铺作业。
每个泵送车负责半个槽身的浇筑作业,先对纵横梁进行浇筑,浇筑时分3层进行,每层铺料厚度40cm,依次推进,当浇筑至与过水断面底板高程时,再对整个仓面采用平铺法铺料,人工用铁锹或其它工具进行平仓。
槽身每侧布设4台振捣器(φ70mm型2台、φ50mm型1台和φ30mm型1台),共8台振捣器。
混凝土浇筑层厚度,在满足浇筑条件时还要参考拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
(2)混凝土平仓及振捣措施
渡槽混凝土主要采用振捣器配合人工持平仓器具平仓,振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:
3,平仓不能代替振捣。
在靠近模板和钢筋较密的地方,用人工采用小巧工具进行平仓,使骨料分布均匀;
止水部位,应人工送料填满;
各种预埋仪器周围用人工平仓,防止其位移和破坏。
混凝土振捣时主要采用电动高频插入式φ70mm和φ50mm型振捣器,混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。
对于模板周围、埋件、止水等附近地方则采用φ30mm电动软轴插入式振捣器振捣。
混凝土施工时,先采用φ70mm和φ50mm型电动高频插入式振捣器振捣,最后采用φ30mm振捣器振捣,人工收面。
混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作,防止过振和漏振,严禁在仓内加水,影响混凝土的质量。
5.5槽身浇筑施工
5.5.1槽身小八字墙50cm以下混凝土浇筑
第一期混凝土浇筑纵梁、横梁至槽壁底“八”字角以上50cm处:
该层钢筋密集,结构复杂,钢绞线布置占压下料空间,使混凝土下料振捣受到影响。
整个槽身第一期混凝土浇筑时间预计控制在24小时之内。
平仓与振捣:
混凝土振捣采用Φ30、Φ50和Φ70振捣棒,振捣棒数量保证在l0个以上,确保混凝土进仓及时振捣。
振捣棒插入点距离波纹管及模板不得少于20cm,以防止波纹管发生破坏。
砼振捣持续时间以混凝土下沉不显著,无气泡冒出,开始泛浆为控制标准。
振捣棒必须插入下层混凝土5cm,两次插入点间距为振捣棒作用半径的1.25倍。
振捣作业时要求振捣棒插入点整齐排列,依序进行。
振捣棒尽可能垂直插入混凝土中,快插慢拔,方向角度保持一致。
同时注意防止过振,漏振。
混凝土浇筑时,在波纹管与模板附近应细心振捣,避免振捣棒直接碰撞波纹管、模板及钢筋。
模板外侧安排专职盯仓人员,随下料和振捣部位的移动对该部位模板进行观察,防止跑模和漏浆现象的发生。
5.5.2槽身八字墙50cm墙身混凝土浇筑
槽身第一期与第二期混凝土施工的间歇时间控制在15天以内。
一台混凝土输送泵放置于槽身左右侧。
混凝土浇筑方向从渡槽上游向下游进行。
混凝土浇筑采用平铺法,保证分层厚度在35~45cm之间,层间时间间隔应控制在3个小时之内。
槽身第二期混凝土初凝前,收浆时按照设计图纸预留槽身竖向钢绞线的锚固盒。
混凝土施工仓面上搭设遮阳棚。
每道墙至少布置9个下料点,平均每3m一个,确保下料分布均匀。
由于浇筑高度大,在混凝土下料时,将人行道板上钢筋根据混凝土下料点的布置预留几个下料口,不允许在下料口处随意割断钢筋,下料口处放置下料软管。
混凝土振捣人员从下料口进入仓内进行振捣。
当混凝土浇筑快到设计高程时,将下料口处钢筋按照设计图纸恢复。
混凝土振捣采用Φ30和Φ50振捣棒先行振捣,插入式振捣结束后启动墙身模板外附着式振捣器进行补振,确保进仓混凝土振捣密实。
5.5.3后浇带施工
槽身预应力张拉完成后进行后浇带施工。
浇带混凝土施工(槽身端头580mm长)程序:
立底模→钢筋安装→支槽身侧模→人行板底模安装→人行道钢筋安装→仓位验收→混凝土浇筑→混凝土养护
后浇带混凝土施工一次浇筑成型。
模板采用钢模板,内拉、外撑方式固定,浇筑工艺及方法与槽身混凝土相同。
5.5.4浇筑层施工缝处理
1)施工缝说明
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。
工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间浇筑而产生的缝。
遭受有害污染的缝面按工作缝处理方法处理。
2)工作缝处理
工作缝处理都会带来影响施工进度、浪费资源等弊端,工作缝处理是否到位及时是保持混凝土浇筑连续性的保证。
工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面,清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部骨料。
工作缝处理一般采取压力水和风砂抢冲毛。
如果在混凝土终凝以后,强度达到O.5~l.0Mpa之间的时间内,采用人工凿毛是最佳凿毛时间。
因此,工作缝的凿毛处理宜安排在强度达到0.5~1.0Mpa之间的时间内采用人工完成。
凿毛后缝面应清洗干净,保持清洁、湿润。
在浇筑下一仓混凝土前,将层面松散物及积水清除干净后,均匀铺设一层厚2cm~3cm的水泥砂浆。
砂浆标号应比同部位混凝土标号提高一个等级。
每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好,并得到监理人认可。
3)冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止)控制为150min。
因故中止浇筑且超过允许间歇时问的缝面按冷缝处理。
冷缝的处理方式与工作缝相同。
5.6砼浇筑过程中注意问题
(1)振捣
由于考虑模板的支撑系统的稳定,混凝土浇筑要分层进行,每层厚度为350~500mm。
浇注混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2.5h。
(2)表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后,初凝前后对与模板相接处尽量振捣密实,减少出现裂缝的机率。
(3)混凝土浇筑过程注意事项:
1)浇筑前,应清除模板内的积水,铁丝,铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆,检查模板和脚手架,钢筋,预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2)采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2;
并应尽量避免碰撞钢筋,模板,预埋管等,振捣器应插入下层混凝土5cm。
3)由于仓面上下高差较大,在浇筑作业时每台泵送车的料管的出口处都必须加上串筒,防止高差较大,混凝土下落过程当中出现离析现象,影响混凝土的整体强度。
4)混凝土浇筑时,要注意对槽身两端锚垫板处、主次梁交叉处必须振捣密实,以免影响预应力张拉时混凝土的强度。
5)浇筑时为保证钢筋间距,在模板与钢筋之间安放一根直径为5cm的钢管,在浇筑作业即将结束时再行拆除。
6)浇筑前必须在槽身两侧悬挂防风帆布,并在脚手架与混凝土硬化作业面处用石块压好,保证在混凝土浇筑作业和养护过程避免穿仓风对槽身底板部位的影响,出现局部水份风干过快,影响槽身的整体强度。
7)浇筑混凝土应连续进行。
5.7拆模与养护
(1)拆模
在混凝土浇筑完成后,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模,冬季在不影响下一道工序施工时,要延迟拆模时间。
避免在夜间或气温骤降期间拆模,严禁因抢进度而提前拆模,从而影响混凝土质量。
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定及现场监理工程师要求外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应报监理工程师批准,认为可以拆模时,提出拆模申请后方能拆模。
(2)养护
混凝土浇筑完后采用冷却水管内的循环水对槽身浇筑混凝土进行养护。
这样可减少槽身内外温差对混凝土强度的影响。
砼应连续养护,养护期内始终使砼表面保持湿润;
砼养护时间,不宜少于14d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间;
当日平均气温低于0℃时,覆盖泡沫板或毡棉,加以保温以防砼受冻,平均气温低于5℃时,不得洒水;
砼养护设专人负责,并作好养护记录。
积极与了解气象信息,当预报发生温度骤降时,应提前做好混凝土表面的保温工作。
5.8质量控制与强度检查
(1)浇筑质量检查与控制
1)按规范要求对仓面或砼施工缝面进行处理,取得开仓证后进行砼浇筑。
2)砼拌和物入仓后,观察其均匀性与和易性,发现异常及时处理。
3)浇筑砼时,设置专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。
(2)强度检验与评定
1)现场砼质量检验以抗压强度为主,并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。
2)砼试件以机口随机取样为主,每组砼的3个试件在同一储料斗或运输车箱内的砼中取样制作。
在现场选择一处场进行同条件养护。
5.9雨季施工措施
(1)及时掌握天气预报,避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。
(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。
雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土,认真作好接头处理工作。
(3)加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理,防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设各损坏等事故。
同时,混凝土浇筑前与供电部门取得联系,确保混凝土浇筑时不发生系统停电。
备用一台75KW发电机组,防止系统停电。
储备足够的工程材料和生活物资。
(4)施工现场加设排水沟,及时排除地表积水,防止内涝。
(5)砂石料场做好排水工作,雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作,及时调整混凝土中的用水量,严格控制水灰比,保证混凝土浇筑质量。
(6)雨中浇筑时,浇筑仓面设置临时防雨蓬,浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。
如遇大雨天气,立即停止混凝土浇筑,覆盖混凝土表面。
雨后及时排除仓内积水.受水浸泡或冲刷的部位及时处理。
如混凝土未超过允许间歇时间,在混凝土表面加铺砂浆后,继续进行浇筑并加强振捣,否则按施工缝处理,报工程师批准后执行。
(7)雨期施工时,加强对脚手架的检查工作,雨后恢复作业前,首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象,若有则采取加固措施后恢复施工。
6、槽身混凝土浇筑温控热工计算
根据招标技术文件“磁县站水文气象资料统计成果表”,磁县多年各月平均最高气温32.2℃,考虑槽身混凝土浇筑时间控制在17:
:
00~日08:
00,邯郸地区9月中旬平均温度为20-23度,考虑一定的偏差,热工计算按照25℃环境温度进行计算,混凝土入仓温度保证小于26℃。
以滏阳河渡槽身底板(一期混凝土)进行热工计算,浇注方量为658m3,17h浇注完成。
混凝土配合比选用:
水:
水泥:
粉煤灰:
砂:
石=149:
409:
72:
637:
1183,砂含水率为3.5%,采用遮阳棚,堆高大于5m,温度按照23℃计算;
碎石含水率为0.2%,采用遮阳棚,堆高大于5m,温度22℃;
水泥温度45℃;
粉煤灰温度41℃;
拌合用水采用深井水加冰块,水温最低可降至10℃,考虑冷水池受环境温度影响,水温按照12℃计算。
6.1混凝土拌合温度T0
(1)当砂子温度控制在19℃,水泥温度控制在45℃,粉煤灰温度控制在41℃,石子温度控制在20℃,水温度控制在时20℃:
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg+mf)]
式中T0——混凝土拌合物温度(°
C);
mw——水用量149kg;
mce——水泥用量409kg;
mf——粉煤灰用量72kg;
msa——砂用量637kg;
mg——石子用量1183kg;
Tw——水的温度20℃;
Tce——水泥的温度45℃;
Tf——粉煤灰的温度41℃;
Tsa——砂子的温度19℃;
Tg——石子的温度20℃;
wsa——砂子的含水率3.5%;
wg——石子的含水率0.2%;
c1——水的比热容kJ/kg*K;
c2——冰的溶解热kJ/kg。
当骨料温度大于0°
C时,c1=4.2,c2=0;
当骨料温度小于或等于0°
C时,c1=2.1,c2=335。
经计算,T0=23.67℃
(2)当砂子温度控制在18℃,水泥温度控制在45℃,粉煤灰温度控制在41℃,石子温度控制在19℃,水温度控制在时4℃:
经计算,T0=19.93℃
6.2混凝土出机温度T1
T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)
式中T1——混凝土拌合物出机温度(°
Ti——搅拌机棚内温度(°
C),取环境温度25°
C。
经计算,T1=23.88℃
经计算,T1=20.74℃
6.3混凝土入仓温度
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(°
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间0.8h;
n——混凝土拌合物动转数,取n=1;
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度25°
C;
α——温度损失系数(h-1):
当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25;
经计算,T2=24.14℃
现按照混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间为60分钟,每缩短1分钟,混凝土入仓温度降低0.04℃的经验值进行考虑,到入仓时浇筑温度增加2.4℃;
未考虑C50混凝土的水化热反应而产生的温度差异。
因此,入仓温度24.14℃+2.4℃=26.56℃>26℃,不满足设计及规范的要求。
经计算,T2=23.45
因此,入仓温度21.73℃+2.4℃=24.13℃<26℃,满足设计及规范的要求。
6.4施工措施对入仓温度的影响
当入仓温度大于26℃时,考虑对搅拌机棚进行遮阳措施,搅拌机棚内温度每降低1℃,混凝土入仓温度降低0.14℃;
缩短混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间,每缩短1分钟,混凝土入仓温度降低0.04℃;
混凝土罐车外部淋撒16℃机井水,罐车运输时的外表面温度每降低1℃,混凝土入仓温度降低0.13℃。
6.5槽身热工计算成果
槽身热工计算成果
T0=[0.92(mceTce+mfTf+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+mf+msa+mg)]
拌合温度
用水量
(kg/m3)
水泥用量
粉煤灰用量
砂用量
碎石用量
水温
水泥温度
粉煤灰温度
砂温度
碎石温度
砂含水率
碎石含水率
水比热容
T0
mw
mce
mf
msa
mg
Tw
Tce
Tf
Tsa
Tg
wsa
wg
C1
C2
22.93
149
409
72
637
1183
20
45
41
18
19
0.035
0.002
4.2
T1=T0-0.16(T0-Ti)
出机温度
环境温度
T1
Ti
20.74
19.33
25
入仓温度
温度损失系数
罐车运输、等待时间
拌合物动转数
T2
Ta
ɑ
t1
n
24.13
0.25
0.8
1
4
23.88
23.67
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