粉喷桩施工方案1Word文件下载.docx
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质检负责人:
罗雅成员:
方彦武、宋望生
安全负责人:
赵长宝
工期安排
本标段粉喷桩施工共划分为三段,采用平行施工:
第一段K37+015~K40+420,3月25日~5月25日
第二段K40+463~K42+976,4月1日~5月25日
第三段K42+976~K43+460,4月1日~5月25日
(详见粉喷桩施工进度计划表)
3.1施工准备
在粉喷施工前,先清除原地表耕植土并碾压整平,并布置粉喷桩所需材料的储存区和机具设备安装地点,以及水电供应和排水沟位置。
本标段粉喷桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量为55kg/m左右。
机械及原材料均已进场,所有机械和材料需检验合格。
粉喷桩施工前还必须进行成桩试验,应达到各种要求,并取得各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等;
确定搅拌的均匀性;
掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。
3.2施工测量
在施工前测量人员对路堤边线,中线进行放样,并复核横断面及纵断高程。
粉喷桩按正三角形布置,在施工前测量人员对各桩的桩距、桩位进行放样。
3.3粉喷桩施工
具体操作方法如下:
(1)对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。
(2)钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。
(3)确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用三档提升。
(4)提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。
(5)打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。
(6)钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。
(7)将搅拌钻头提出地面,停止主机电、空压机,填写施工记录。
(8)移动到下一个桩位。
3.4施工操作要点
具体操作要点如下:
(1)机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作以钻锤吊线进行控制。
(2)钻头钻至设计深度时,应有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。
一般为2-5min。
(3)粉喷或喷气时,当气压增大时,管路可能会堵塞,此时应停止喷粉,将钻头提出地面,切断电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升继续作业。
当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,以对料罐加压。
(5)粉体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。
(6)粉喷开始时,应将电子秤显示屏置零,使粉喷过程在电子计算显示下进行。
粉喷时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以保证各段粉喷均匀。
3.5施工常遇问题及其排除方法
3.5.1卡桩
原因:
含水量过低或板结坚硬的土层,或局部遇到障碍物
排除及防治:
慢速钻进;
提出钻头,改进钻头;
如位置较浅,可先疏松层;
如提杆时卡钻,则应暂停喷粉,待正常后再复喷。
3.5.2粉喷不畅或堵塞
(1)输气管道连接部分密封不严,造成漏气或气源不足、气压降低。
(2)水泥吸潮结块或喷口粘结变小
(3)固化料中含有杂物或大颗粒
(4)部分地层透气性不良
(1)查空压机运行情况,调整气源压力,处理输气管的密封不严,确保正
常输气。
(2)提出钻头清理喷嘴。
(3)清除固化料中的杂物和大颗粒,或改用符合要求的固化剂。
喷粉不畅时,操纵喷料阀门由关到开,由开到关,反复多次。
3.5.3桩体疏松:
(1)土层含水量偏低,固化剂与原状土的固结程度差。
(2)遇到松散杂质填土层,造成粉体流失,使桩体达不到原有的含水量。
(3)粉喷不足,使桩体达不到原有的含水量。
(1)对局部土层含水量过低,在确保质量的前提下,可向土层适当注水;
对大面积的干燥土层应改用浆液搅拌法成桩
(2)二次钻进复喷一次粉剂。
(3)检查输灰管路,提高粉喷数量
3.5.4断桩
(1)水泥潮湿成块或其他异物堵塞管道,造成供灰中断。
(2)管道漏气或供气不足,造成喷灰量中断。
(3)钻头喷粉孔磨损、堵塞、造成喷灰中断。
(4)先提钻后喷灰或提钻速度过快,造成喷灰中断。
(5)储灰罐中灰已用完,粉喷中断。
(1)水泥应妥善保管,防止受潮,固化料用前要过筛,确保符合要求的灰料入储灰罐。
(2)经常检查管道,确保输灰畅通。
(3)喷灰设计要准确,供气风压要满足要求。
(4)提升钻杆前要先喷灰1-2min后均匀搅拌提升。
(5)钻头或输灰管道堵塞,应立刻停钻清理。
(6)对已断灰桩应将上部断桩打除后,以水泥砂浆补桩或在邻近补桩。
3.5.5空心桩
土场含水量过低,使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附,造成喷灰远射,四周桩体强度高,中部为土芯,形成空心桩。
排除及防治方法:
当土层含水量低于20%时,宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成浆工艺。
3.5.6桩体强度不均
(1)钻杆提升速度不均,使得喷处土层的灰量忽多忽少。
(2)输灰管道轻微堵塞,造成气压不稳,灰流量时高时低,使的喷灰不均
(3)遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均。
(4)遇粘土搅拌不开,粉喷量难以控制。
(5)供气压力不稳或储藏罐与喷射管存在气压差
(1)控制提钻速度,确保均匀提升,均匀喷灰、均匀搅拌。
(2)经常检查计量秤,保证计量准确。
(3)经常检查输灰管道的喷灰量和供气压力,确保平稳送灰。
(4)遇松软土层或粘土层应调整输出转速,保证钻杆的适应性,使喷灰均匀。
(5)调整空压机的气压,确保气压稳定。
3.5.7漏桩
(1)粉喷桩未编号,或施工中未按桩号逐根成桩
(2)对所有桩位确定后未作明显标记,或桩位标记被土掩埋。
(3)未设专职人员标记桩位和桩号。
排除及防治:
(1)应逐桩编号,成桩过程中应逐排逐号前进。
(2)桩位应作明显标记,并注意施工中不得损坏。
(3)设专职人员作施工记录,认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据并为钻机移位提前指导。
(4)对已漏桩应及时补好。
四、质量保证措施
4.1质量控制
粉喷桩处理软基属隐蔽工程,且通常是昼夜连续施工。
为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工施工速度的控制,专门配置人员进行24h跟班旁站监督。
做到每桩都有完整记录。
(1)检查桩距、桩位是否符合设计要求,钻机就位,应满足图纸要求,垂直度偏位不得大于1.5%,桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm;
(2)逐桩控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量。
根据每桩桩长,固化剂材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,按55kg/m左右计量入罐,成桩后看水泥是否用完,未喷完再复喷,每桩一罐,逐桩控制;
如发现喷粉量不足时,应整桩复打,喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m;
(3)桩长控制。
按设计桩长并根据钻进时桩机负载电流数据突变点,现场丈量,测定桩长是否满足设计要求,
(4)粉喷桩按正三角形布置。
(5)桩的直径为50cm,施工中不得出现断桩、缩桩。
(6)地面以下5米范围内必须进行重复搅拌,使水泥与地基土均匀拌和,粉喷桩施工之前必须进行成桩试验。
(7)桩身检验采用在搅拌桩中心钻孔取样,钻孔直径不小于108mm,水泥土试块90天龄期无侧限抗压强度不低于1.6Mpa。
(8)采用钻孔取芯试验进行桩身完整性试验,抽检占总桩数的2%;
此外还应进行轻便触探、荷载试验以综合评价粉喷桩的质量。
4.2质量保证措施
(1)开工前及时进行土样等试验,做几根工艺性试验桩,以掌握各种制桩技术参数。
(2)施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。
(3)控制钻头下沉和提升速度,保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。
(4)随时检查施工记录,对照施工工艺对每一根桩进行质量评定,不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
(5)选取一定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。
六、安全保证措施
6.1加强安全教育,开工前要对职工进行全面的系统的安全教育,加强全体职工的安全意识。
6.2加强安全宣传工作
利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性,对事故频率比较高的施工部位要加大宣传力度。
6.3认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求,加强事前预防,严格过程控制,落实各级各部门安全生产责任制,将安全工作落实到工段、班组、个人,即安全与生产效益挂钩。
6.4要强调“安全技术”的重要性,在编制施工方案和安排施工计划时,首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全
6.5加强施工过程的安全技术交底,使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程,提高作者的安全应变能力。
七、文明施工保证措施
7.1成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长,项目总工负责日常管理工作,下设专职考评人员一名,定期对现场文明施工情况进行考评,及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。
7.2在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌。
7.3各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐,妥善保管,并设标示牌。
7.4各种施工机械车辆按指定的位置存放,并认真执行。
7.5采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。
7.6落实现场消防措施,保证现场防火安全。
7.7生活办公设施布局合理。
保证施工现场整洁。
废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。
使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。
7.8搞好食堂的清洁卫生,为现场提供有力的后期保障。
生活区要整洁干净,由综合办公室统一管理,专人负责,加强污水的排放及垃圾处理工作。
7.9积极配合当地政府搞好社会治安工作,搞好与当地人民群众和政府的关系。
工地设立公安室,加强施工现场的治安保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场。
7.10在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品,应采取一切措施妥善保护现场,并报告监理工程师和业主。
八.雨季施工措施
8.1雨季施工保持现场排水设施通畅。
对主要材料、施工机具要估计在雨季施工期间的储备量,准备好雨季施工材料,保障有效工作日的施工用材。
在小雨季施工时严格控制原材料的含水量。
8.2加强施工用电的安全工作,严防漏电及触电事故的发生。
九、环境保护措施
9.1在场地清理过程中,各种材料、设备按规定堆放整齐。
不得占用施工便道和已有道路;
9.2临时用地使用完毕后及时复耕还田,防止水土流失;
9.3施工用各种粉状材料采用袋装或其他封闭方法运输,不得散装散卸;
9.4清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水,不得随意排放,以防止污染水质和土壤;
9.5施工所产生的垃圾和废弃物物质,根据不同情况,分别处理,不得裸露弃置。
十、机械设备表:
设备名称
型号
功率或大小
数量
粉喷桩机
PH-5A
60KW
20
贮藏罐
大
2m3
小
1m3
电焊机
BX63157-2
80KW
3
空气压缩机
1.6m3
15KW
十一、材料使用计划表:
月份
原材料
4
5
水泥(普硅32.5级)
437.5t
7736.3t
7702.8t
十二、劳动力组织计划
序号
职务及工种
人数
1
路基工程师
2
技术人员
材料员
专职质检员
专职安全员
6
试验工程师
7
测量工程师
8
施工班长
9
操作员
10
司泵
11
上料工
12
发电工
13
记录员
14
普工
15
合计
121
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