设计开发控制程序0620Word下载.docx
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5.2、设计开发准备:
5.2.1、开发任务承接:
技术开发部接到需求单位的《开发提案书》(附件7.2)后由技术开发部经理对开发需求信息进行审核并负责处理以下事项:
5.2.1.1、确认产品开发信息是否清晰、完整,是否存在结构或工艺难点等。
5.2.1.2、将评估通过后的开发需求分派给开发组承接。
5.2.2、开发计划拟定:
5.2.2.1、接到评估通过的《开发提案书》后,由开发组长拟定《新产品开发计划表》(附件7.3),各阶段完成时间需分别与各协助部门负责人确认相关事项,各部门负责人确认后在相应栏中签名。
5.2.2.2、计划内容包括:
确定开发作业内容、负责单位/人员,预计开发起始时间、使用资料、产出数据等。
。
5.2.2.3、《新产品开发计划表》经技术开发部经理审核,技术副总核准后实施。
设计开发控制程序
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5.2.3、计划管制:
5.2.3.1、开发工程师需将核准后的《新产品开发计划表》知会需求单位、仓管组以
各协助生产单位,同时将《开发提案书》和《新产品开发计划表》各拷一
份给技术副总。
5.2.3.2、计划一经核准后,必须严格按计划时间进行开发工作。
5.2.3.3、如受紧急插单、模具延误、交期提前等因素的影响,会导致最终计划延期
的,可用联络单向需求单位说明延期原因及可完成时间,经技术开发部经
理审核,技术副总核准后按新计划实施。
5.2.3.4、开发组长负责开发计划实际执行状况的追踪与监控。
5.3、结构功能设计与零组件设计:
5.3.1、结构功能设计:
按产品开发要求确定结构方案,并绘制装配图,同时由开发
工程师自行编临时产品型号和料号。
5.3.2、零组件设计:
5.3.2.1根据产品装配图、公司及协力厂设备加工能力、加工工艺、成本、品质
、市埸预测状况等进行零组件设计,新设计的零件暂编临时料号。
产品零、组件
尺寸标示方法和材质选用等按下列要求:
A、图样标示:
按国家【机械制图】标准。
B、材料及通用件选用:
设计时按客户规定选用,若客户无要求,则从产
品功能和成本考量,选用经济适用的材料,同时尽可能选用通用零件,
以减少物料种类。
C、公差与配合:
根据产品的功能要求并结合公司制程能力,按公差与配
合标准选用合适的配合精度等级。
D、表面粗糙度:
根据功能要求选择合适的、经济的表面粗糙度等级。
E、o-ring(O型圈)压缩量:
比照以往相类似成功设计的实例,选择合
适o-ring,合理设计o-ring槽的槽径、槽宽及o-ring相配的孔径。
保证密
封可靠,运动灵活(动密封)。
5.4、产品型号及料号申请:
5.4.1、产品及零组件设计方案完成后应及时填写《成品水龙头产品型号申请表》(附
件7.4)、和《零(组)件料号变更申请表》(附件7.5),申请产品型号和料号,
表单填写时各参数需完整、正确。
5.4.2、申请表由开发设计开发工程师提出,经技术开发部经理审核后交资料管理员
进行料号登录工作。
5.4.3、当产品或零组件技术参数有变化或结构修改时,需及时填写上述表单更新其
特征描述将产品型号或料号及时更正。
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5.5、图样审核:
5.5.1、设计完成后,所有图样需由开发组长校对,技术开发部经理审垓;
技术副总
批准。
5.5.2、图样审核要求:
设计方案是否满足《开发提案书》的要求、结构设计、公差
配合等是否合理、是否存在工艺难点。
5.5.3、对于审核中发现的问题,设计开发工程师需立即进行改进,直至合格为止。
5.6、可制性设计与试作:
5.6.1、开发工程师需将自制零件以《可制性设计与制样需求一览表》(附件7.6)的
形式提出,经开发组长校对,技术开发部经理审核,技术副总批准。
5.6.2、开发工程师将签核后的《可制性设计与制样需求一览表》连同盖有〖试制用
图〗章的图样一起转至工艺样品试制组作可制性设计与制样,一览表需由工
艺样品试制组会签确认完成时间,开发工程师负责计划执行状况追踪。
5.6.3、开发工程师需将签核后的装配图、零件明细表各提供一份给仓库主管,以作
为后续领料的依据。
5.6.4、工艺样品试制组承接可制性设计试作需求后,应按计划要求进行工装设计与
制作,以及样品的试作。
5.7、模具开发:
开发工程师依据需求提出开模申请,并对开模计划进行追踪。
5.7.1、厂内开模:
5.7.1.1、厂内开模:
重力铸造模、锻造模。
5.7.1.2、需执行厂内开模时,由开发工程师编制完成《开模计划表》(附件7.7)
,由技术开发部经理审核,技术副总核准,需求单位主管会签。
5.7.1.3、开发工程师将核准后的《开模计划表》连同盖有〖开模专用〗章的零
件图样,一并交给重铸车间(重力铸造模)和机加车间锻造组(锻造模)
,由承接单位主管签收并回复完成日期。
5.7.1.4、模具设计与制作单位均需:
按开模计划进行开模,开发工程师需对进
度进行追踪,若有异常情况需及时处理或上报。
5.7.2、委外开模:
5.7.2.1、需执行厂外开模时,由开发工程师编制完成《开模计划表》(附件7.7
),由技术开发部经理审核,技术副总核准,需求单位主管会签。
5.7.2.2、开发工程师将核准后的《开模计划表》连同盖有〖开模专用〗章的零
件图,一并交给物流采购部,并由主管签收并回复完成时间。
5.7.2.3、开发工程师按物流采购部回复时间进行进度追踪,若有异常情况需及
时处理或上报。
5.8、开模样品确认:
5.8.1、开发工程师负责开模零件毛坯的确认,依据确认结果填写《样品(零件)检测
报告》(附件7.8),表单由开发组长审核,技术开发部经理核准。
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5.8.2、确认后的结果开发工程师应及时反馈给相关部门,对于确认的不合格项开发工
程师需与责任部门确认改善完成时间,并追踪其改善结果。
5.9、可制性零组件确认:
5.9.1、开发工程师负责将已完成的零组件按图样尺寸要求进行检测,依据检测结果填
写《样品(零件)检测报告》,表单由开发组长审核,技术开发部经理核准。
5.9.2、确认后的结果开发工程师应及时反馈给相关部门,对于确认不合格项开发工程
师需与责任部门确认改善完成时间,并追踪其改善结果。
5.10、样品组装:
5.10.1、零组件经确认合格后,由开发工程师负责新产品样品的组装工作。
5.10.2、组装样品所需库存的物料依据样品需求数量填写“领料单”至仓库领取,“领
料单”需经技术开发部经理签核。
5.11、样品验证测试:
5.11.1、样品组装后应由开发工程师自行作基本功能(流量、密封性、爆压)和实地
安装测试,测试结果填写于《新产品功能测试记录表》(附件7.9)中,表单
由开发组长审核,技术开发部经理核准。
5.11.2、在样品组装和测试过程中若有问题产生,需找出产生问题的原因。
如为加工
问题则需重新加工,如为设计问题则更改设计,同时发放《工程变更记录》
(附件7.10)以记载变更情况,表单由开发组长审核,技术开发部经理核准。
5.11.3、开发工程师将基本功能测试合格的样品交由品管部实验室依据产品标准作其
他项目的测试,并追踪结果。
5.12、样品确认:
5.12.1、样品完成后,由开发工程师填写《样品(机型)确认单》(附件7.11),连同
样品一并交技术开发部经理确认,并将确认结果填写于表中。
5.12.2、专案工程师将经技术开发部经理确认合格后的样品连同《样品(机型)确认
单》一并交需求单位主管作进一步确认,并将确认结果填写于表中。
5.12.3、表单由技术开发部经理审核,技术副总核准,需求单位栏由确认人签名,表
单需提供给需求单位。
5.12.4、对于确认不合格的样品开发工程师需分析不良原因,并作改善。
5.13、试制签定会:
5.13.1、试制签定会由技术开发部经理组织召开。
5.13.2、试制签定会准备资料:
试作问题点汇总表、问题样品。
5.13.3、试制签定会内容:
试作过程问题点介绍、分析产生原因、确定改善对策、确
定改善责任单位和人员,确认改善完成时间。
5.13.4、试制签定会参加人员:
技术副总、、技术开发部经理、各相关生产单位主管、
开发组长、工艺样品试制组长、开发工程师、工艺样品试制工程师、品管
理部经理、采购(必要时)。
5.13.5、工艺样品试制工程师对改善事项需进行结果追踪,并将结果填写于《新产品
试作问题点汇总表》中,改善结果需由工艺样品试制组长进行确认并对表单
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进行审核,技术开发部经理核准。
5.14、工程变更:
5.14.1、设计试作过程中图样变更以《工程变更记录》的形式提出,表单经开发组长
审核,技术开发部经理核准。
5.14.2、如外形需要变更,则应与需求单位协商后方可实施变更。
5.14.3、《工程变更记录》及变更后的图样应及时发放给相关部门人员,同时回收旧图。
5.15、重复制样:
5.15.1、可制性设计与制作结束后,对于未批量出货产品,业务单位需再次制样时,应以《样品制作通知单》(附件7.12)的形式提出需求。
5.15.2、开发工程师接到《样品制作通知单》后,首先拷贝并分别发放技术副总、仓库主管,然后依需求安排样品制作。
5.16、转移资料准备:
5.16.1、样品经确认合格后,开发工程师和工艺样品试制工艺工程师应做好产品转移相关资料的准备工作。
5.16.2、开发需准备的资料:
装配图、爆炸图、零件图、加工零件清单、包装材料清单、1PCS合格样品。
5.16.3、工艺样品试制需准备的资料:
产品加工工艺、组装工艺、检验指导书、作业指导书、工、夹、量、模、刀刃具明细表等。
5.16.4、品管部提供质量检测数据资料:
新产品功能测试记录表。
5.16.5、以上所有资料均为正式版本“A”。
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6.相关文件:
序号
6.1
国家【机械制图】标准
7.表单附件:
表单名称
表单编号
保存期限
7.1
新产品设计试作作业流程图
/
7.2
开发提案书
三年
7.3
新产品开发计划表
7.4
成品水龙头产品型号申请表
7.5
零(组)件料号变更申请表
7.6
可制性设计与制样需求一览表
7.7
开模计划表
7.8
样品(零件)确认单
7.9
新产品功能测试记录表
7.10
工程变更记录
7.11
样品(机型)确认单
7.12
样品制作通知单
7.13
新产品试作问题点汇总表
见《新产品可制性设计试作作业标准》
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附件7.1设计开发作业流程图:
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附件7.2开发提案书:
开发提案书
部门/提案者:
提案日期:
提案编号:
提
出
新
产
品
开
发
目标客户
拟销售地区
产品
特性客户要求及注意事项
用途
客户编号
适用标准
□CSA/ASME□EN817□EN200□BS5412 □GB18145 □其它
专利调查
国外:
□外观□结构□无
国内:
是否
提供
图面
□完整图面
□仅有外型图
□无
样品
□有
□类似产品
类似产品型号
目标成本
预估年
销售量
市场寿命预估(年)
样品需求时间
样品需求数量
技术开发部确认意见:
签名:
核准/日期
审核/日期
制表/日期
表单编号:
保存期限:
苏尔达水暖公司程序文件
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附件7.3新产品开发计划表:
备注
提案部门/人/日期:
提案日期:
专案工程师/日期:
试作数量:
PCS
认证标准:
□CSA□IAMPO□NSF□其它
批准/日期:
审核/日期:
制表/日期:
保畄期限;
开发计划编号
执行者
台州苏尔达水暖有限公司
新产品开发计划表
机型号:
机种名称:
产出资料
使用资料
实际完成时间
预计完成时间
预计使用天数
预计开始时间
内容
结构设计
图面审查)
模具开发(厂内)
模具开发(厂外)
外购件采购
模具验收(毛坯检验)
可制性设计试作
样品制作
样品零件检验
新产品验证测试
样品确认
样品提交
项次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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附件7.4成品水龙头产品型号申请表:
成品水龙头产品型号申请表
新机型号:
中文描述(需描述处打”V”,由料号申请者填写)
(1)机型:
(2)主体:
(3)心轴:
□陶瓷心轴□栓仔组心轴□无心轴补充说明:
(4)把手(这里勾选的是主把手,如有附加把手请填入备注栏):
□0.圆把手□1.一字把手□2.三叶把手□3.十字把手□其它:
(5)出水口/淋喷头(抽取式出水口需写出料号):
□铸造出水口□铜管类出水口□烟斗管类出水口□抽取式出水口□不附出水口□手握式塑料花洒□手握式铜花洒□壁式塑料花洒□壁式铜花洒□不附花洒其它:
(6)配件(排杆、喷枪、给皂器、其它配件等):
□铜排杆□塑排杆□半铜半塑排杆□不附排杆□不附喷枪□不附给皂器
□附喷枪于面板内□附喷枪于面板外□附给皂器于面板内□附给皂器于面板外
补充说明:
(7)颜色:
(8)参考机型:
(9)备注:
认证要求:
□CSA/UPC认证□EN欧洲认证□无
审核/日期:
申请/日期:
建档时间:
建档人员/日期:
保存期限:
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编码审核/日期:
编码校对/日期:
编码/日期:
附件7.5零(组)件料号变更申请表:
自制/采购
申请单位
申请人
品名,规格,材质,颜色,认证
旧料号
新料号
零(组)件料号变更申请单
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附件7.7开模计划表:
开模计划表
产品型号
产品名称
开发案编号
组件料号
零件料号
提案单位
提案人
提案日期
年月日
一、开模说明:
□新产品开发需求
□增加模具需求
二、开模条件:
1、零件名称:
2、模具类别:
□重力模□锻造模□锌合金压铸模□塑料模□橡胶模□冲压模
□其它
3、模具制作:
□厂内开模□委外开模
4、产品材质:
□黄铜□锌合金□不锈钢□Q235□塑料□橡胶□其它
5、完成天数(含修模时间):
6、计划开模时间:
年月日至年月日
计划送样时间:
年月日
7、是否提供样品:
□有□无
8、样品是否归还:
□需要□不需要
9、预计年需求量:
PCS(委外开模时,请业务提供此数据)
开模部门/人员回复:
核准/日期:
会签/日期:
审核/日期:
三年:
第12页共18页
附件7.6可制性设计与制样需求一览表:
产品制作要求:
螺纹:
□通规通□止规止;
电镀膜厚:
Ni≥um、Cr≥um;
电镀外观:
□公司一类标准□公司二类标准
其它:
产品开发类型:
□OEM□ODM□OBM
生技负责人
(会签)
样品需求
数量
可制性设计与
制样完成时间
实际
计划
毛坏提供时间
图纸发放
生产
单位
毛坏
类型
零件
料号
名称
可制性设计与制样需求一览表
设计开发程序控制程
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附件7.8样品(零件)检测报告:
样品(零件)检测报告
零件编号
零件名称
送样次数
第 次
加工厂商
检验数量
图面理论净重(g)
毛坯重量(g)
机加后重量(g)
电镀后重量(g)
加工状况
□毛坯 □机加 □焊接 □抛光 □电镀
图面尺寸
检测工具
检查数量
判定
01
02
03
04
05
06
07
08
09
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