循环流化床锅炉气力输灰操作说明书Word文件下载.docx
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2—2、在工艺要求上,每台仓泵上安装一台进料阀,进料阀采用本公司自行研制的气动翻板阀,此阀密封是靠我公司生产的耐高温密封圈上下相互紧密结合密封。
2—3、每台仓泵上安装有排气阀和进料阀各一台,出料阀、排气阀和灰库上的切换阀均采用新型的偏心专用耐磨阀,其特殊的结构使阀门的阻力更小,密封方式采用硬质合金钢阀钣密封,可以长时间使用。
2—4、每台仓泵上都安装有排气管,此排气管通过气动排气阀与布袋除尘器灰斗最上限的锥斗连通,安装位置高于灰斗高料位计,气动排气阀门选用DN65的气动耐磨阀。
在进灰阶段,排气阀和进料阀同时打开,它的作用是使仓泵内的空气排到布袋除尘器内,平衡泵内和除尘器之间的压力,可使灰斗内的灰顺利进入仓泵,减少进灰时间。
2—5、根据工艺的要求,输灰系统每台炉的一电场仓泵采用一套DN65的一次气(流化气组),二、三电场仓泵用一套DN65的一次气(流化气组),为的是给仓泵提供气压进行流化输灰用。
在每台仓泵上各安装隔膜一块压力表,每台出料阀前方安装一台隔膜压力变送器,供检测仓泵内的压力。
压力变送器的作用是把检测到的压力信号导入PLC主控柜,控制输灰程序自动运行。
2—6、在每根输灰管始端的末端处都安装一套DN40的二次气,起到助吹作用使管道的灰加快流速及吹走管道内剩余的灰。
2—7、仓泵上部装有料位计,作用是检测仓泵内的灰位,当料位计的探头检测到信号时,导入PLC主控柜,收到信号后,按照输灰程序自动运行。
3、自动防吹堵设备包括:
吹堵组件、灰管压力变送器等。
防吹堵原理:
为了完成自动防吹堵功能,在每根输灰管上、出料阀的前端均安装一台压力变送器,供检测输灰管道的压力值使用,在输灰阶段中若输灰管内的压力值达到吹堵压力时,压力变送器把检测到的信号导入PLC主控柜,收到信号后,调用防堵程序,自动防堵系统按事先编好的程序开始一系列操作,减小管道内的压力。
当管道压力降至正常值时,自动防堵装置停止操作,飞灰输送系统回到正常的输送程序。
4、控制系统:
5、灰库设备:
包括布袋除尘器、压力真空释放阀、灰库高料位计、灰库低料位计、输灰管道切换阀、切换阀控制箱、手动气动两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备。
5—1、灰库库顶上均安装一台高效脉冲反吹布袋除尘过虑器,能连续处理进入灰库的含尘空气,净化后的空气达到环保排放标准,排入大气,布袋除尘器布袋清洗方式为脉冲反吹,反吹清扫系统自动有效调节方便。
5—2、灰库库顶上均安装一台压力真空释放阀,确保库内压力维持在有利于气力输灰的范围内,工作压力范围:
-800Pa~2000Pa。
灰库压力低于-800Pa或高于2000Pa时,压力真空释放阀均打开。
5—3、每座灰库均设置三台料位计(高、低)和连续料位,检测灰库灰位。
低料位信号发出时提醒操作员停止卸灰;
高料位信号发出时提醒操作员尽快卸灰,并停运输灰系统,直到高料位报警信号解除,连续料位可看灰位。
5—4、手气两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备均在5米层。
5—5、罗茨鼓风机作为风源,经由一台电加热器后的热风经库底气化装置进入灰库,库底气化装置主要由气化槽构成,气化板采用陶瓷多孔板,主要起到流化灰库的飞灰作用。
三、气力输灰工艺简述:
1、正压浓相气力输送系统工艺流程图
2、正压浓相气力输灰系统输灰时仓泵工作的三个阶段:
进灰~流化出灰~吹扫三个阶段,这三个阶段往复循环,达到输灰系统的设计要求。
2—1、进料阶段:
进料阀、排气阀同时打开,其他所有阀门关闭,开始进料。
停止进料由料位计和设定的进灰时间两项控制,料位优先(即当设定的进料时间未到,而料位已达到料位计所测定的位置后,停止进料)。
进料结束后关闭进料阀、排气阀,进入升压流化阶段。
2—2、流化出灰阶段:
当进料阀和排气阀关闭后,打开出料阀,打开一次气阀组的气动球阀打开,压缩空气进入仓泵底部流化室,通过流化床均匀向仓泵内升压,,同时打开二次气阀,飞灰边流化边输送。
混合后的灰气混合物通过出料阀进入输灰管,仓泵及管道内的压力迅速升至稳态值,经过二次气的稀释、加压把飞灰顺利的送至灰库;
当灰管压力降到设定值时,证明管道内的飞灰已全部输出至灰库,进入吹扫阶段。
2—3、吹扫阶段:
吹扫阶段主要由时间来控制,关闭一次气阀,达到吹扫时间后,关闭二次气阀,延时5秒关闭出料阀,再延时5秒打开进料阀和排气阀,进入进灰阶段,如此循环往复运行,将布袋除尘器内的飞灰输送到灰库。
四、输灰系统空载联运开机前的准备、电磁阀箱操作说明:
1、气力输灰系统空载联运开机前准备:
(初次运行或间隔较长时间后运行,遵照此程序)
1—1、检查系统所属设备的安装情况:
检查布袋除尘器内部布袋的积灰情况和电磁阀的动作,保证布袋不积灰、无泄露。
检查仓泵及所属组件及气、灰管道的连接以及所属仪表的安装情况。
检查阀箱、过滤器芯、内部电磁阀的气及电气连接、面板按钮及指示灯。
1—2、检查阀箱内电磁阀动作:
手动检查电磁阀动作:
将“远程/就地”旋钮旋至“就地”状态,在现场电磁阀箱面板手动开/关仓泵所属的进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀数次,检验电磁阀是否有动作。
并检验远程/就地按纽作用。
手动打开、关闭进料阀、出料阀,阀门关闭自如,不应有明显的颤现象,若有此现象应拧紧气缸的固定螺母。
电磁阀箱投自动程序运行,将现场阀箱面板上的各阀门控制旋钮旋至“自动”状态,将“远程/就地”旋钮旋至“远程”状态,观察现场阀箱内的电磁阀动作是否与程序一致。
并检验“远程/就地”旋纽和“报警/复位”按钮的作用。
2、电磁阀箱操作说明:
2—1、概括:
每台炉配置一个电磁阀箱,内部装有进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀相对应的电磁阀;
三个远程/就地转换开关,一个报警复位按钮指示灯及一、二、三仓泵料位指示灯;
每个电磁阀配一个手/自动转换开关。
自动输灰时,所有手/自动开关都应打到自动位置,远程/就地开关打到远程位置,如果二者设置不一致,控制室内连锁报警灯亮,上位机也会报警。
当远程/就地开关打到就地位置时,自动输灰停止,此时用电磁阀箱内的手/自动开关可分别打开和关闭对应的电磁阀。
任一台炉由就地控制切换到远程控制时,该仓泵都要升压流化出灰一次,然后进行正常的自动出灰过程。
任一仓泵由控制远程切换到就地控制时,该仓泵停止出灰。
吹堵或人工排堵时,箱内报警灯亮,堵管消除后,按下箱内复位按钮可恢复自动输灰。
电源1电场远程/就地开/关/自开/关/自1#料位计
1#进料阀1#排气阀
输送中2电场远程/就地开/关/自开/关/自2#料位计
2#进料阀2#排气阀
报警/复位3电场远程/就地开/关/自开/关/自3#料位计
3#进料阀3#排气阀
出料阀一次气阀二次气阀
2—2、操作步骤如下:
(1)打开空压系统,使储气罐压力达到600Kpa
(2)将箱内24V空开合上,电源指示灯亮为正常
(3)观察报警/复位按扭指示灯是否亮,如灯亮,说明电源有故障或远程/就地有故障,对其检查。
(4)打开阀箱气源的手动球阀,对空气过滤器做周期检查清理。
(5)将“远程/就地”开关拧到“就地”的位置,再依次将进料阀、排气阀、出料阀、一次气、二次气的开关拧到“手关”状态。
(6)将手动检修蝶阀打开
(7)试运行时及现场检修后,现场操作时,依次将进料阀、排气阀开关拧到“手开”状态,操作人员可以以时间或观察电磁阀箱上的料位指示灯亮,停止进灰,无论是时间到还是料位灯亮,都要停止进灰,打开出料阀开关拧到“手开”状态,对仓泵进行放压。
(8)将一,二次气阀开关拧到“手开”状态,开始输送飞灰。
(9)观察一次气管道上的压力表数值下降到80Kpa时,先将一次气阀开关拧到“手关”状态,延时10-20秒后,再将二次气阀开关和出料阀开关拧到“手关”状态,飞灰输送完毕,按此操作三个循环以后,再投入自动运行。
(10)试运行或检修后,现场手动出灰三次后,将“远程/就地”开关拧到“远程”位置,再将所有的开关拧到“自动”状态,确认无误后,操作人员可以在控制室的微机上进行远程操作,此时,操作人员在微机上点击自动运行,PLC按设定好的程序自动运行。
3、灰库切换阀电磁阀箱操作说明:
电源1高料位1低料位
远程/就地2高料位2低料位
开/关/自开/关/自
1#输灰管1灰库切换阀1#输灰管2灰库切换阀
开/关/自开/关/自
2#输灰管1灰库切换阀2#输灰管2灰库切换阀
3#输灰管1灰库切换阀3#输灰管2灰库切换阀
操作步骤如下:
(1)检查气源压力为600Kpa。
(2)打开阀箱气源手动球阀,定期清理阀箱前的过滤器。
(3)将电磁阀箱内的24V电源空开合上,检查电源指示灯是否亮,如不亮,检测阀箱内的24V电源可否送电。
(4)将所有切换阀的开关拧到“手关”状态
(5)将所有切换阀的开关都手动开启几次,此操作在不必要的情况下,禁止使用,防止操作后无恢复,造成堵管现象的发生。
(6)如上述检查无误后,将电磁阀箱内的“远程/就地”开关拧到“远程”状态
(7)再将所有的切换阀开关拧到“自动”状态,此时,电磁阀箱控制切换阀按照程序运行,对灰库进行进灰。
(8)在微机上按设定好的程序,当一座灰库的高料位计出现报警时,另一个灰库的四台切换阀打开,前四台切换阀关闭,此时料满,灰库须操作人员及时卸灰。
五、一般故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
升压时间过长
与仓泵连接的各个阀门、管件泄漏
更换阀门的橡胶垫、紧固泄露管件
2
出灰时间过长
压缩空气压力不足、输灰管泄露、仓泵内有灰有结块现象
增加储罐内的储气、检查处理泄露点、清除仓泵内的结块
3
升压起始压力过高
仓泵一次气阀流量太大
调整气量
4
库顶真空阀排灰
灰库压力过大、灰以满
清理布袋除尘器的布袋、立即卸灰、将灰库切换阀立即切换到另一灰库
5
升压后压力下降很快
进料阀密封不严及其它阀门关闭不严
调整进料阀汽缸的行程50mm
6
气动球阀阀关闭不严
密封面上有颗粒状物体
用六角扳手将下盖打开,取下阀芯,清理干净
注:
仓泵检修时,必须保证仓泵和灰官均无压力,注意同一输灰管所属的另外的仓泵将检修阀门和一次气关闭后,仓泵阀箱的远程/就地转换开关由远程位置拨至就地位置,或将阀门控制旋钮由自动状态旋至手动关闭位置,才能检修。
六、易损件的更换方法:
(1)进料阀密封圈的更换:
在保证仓泵内没有压力和灰后,将控制箱上的“远程/就地”开关拧到“就地”的位置,再关闭阀箱气源的手动球阀,打开仓泵上封头的两个大小手孔,开起进料阀。
更换阀芯上的密封板是先将轴销小心取下,再取下密封板从大手孔取出,进行更换。
更换阀座上的T型密封圈方法:
用六角扳手先将压环的固定螺栓松开,取下损坏的,在内部更换新的T型密封圈。
注意:
拆卸阀芯和阀座密封圈的时候,一定要将工具用绳子拴好系在自己的手腕上,防止工具掉到仓泵内造成的麻烦。
如有东西掉下,及时清理出来,不然可能升压升不起来,甚至造成堵管现象。
(2)阀板的密封调节方法:
取下开口销和轴销,使汽缸与阀杆的连接断开,调整汽缸行程适度50mm,并调整阀芯下面的四个调整螺栓,使螺栓与阀板的间距在2mm。
(3)最后更换完毕后,进行打压保压试验,先将仓泵内升压到300Kpa,停止升压,开始保压,压力在5分钟之内,压降值为:
20Kpa,此时,可以投用运行。
如保不住压力,继续按上面步骤调节。
七、灰库设备的联动操作说明:
第一步:
检查设备线路是否正常
第二步:
检查罗茨风机的各个加油点是否加到油位中心
第三步:
检查设备的各个出口的阀门是否打开
第四步:
合闸对设备进行投电试运行,检查电机传动方向为箭头标志方向。
第五步:
首先,启动罗茨风机,运行1-5分钟后,打开电加热器进口和出口的阀门,再启动电加热器。
第六步:
最后,灰库罗茨风机与电加热器设备停止运行时,先停止电加热器,待此设备靠罗茨风机的风冷却5-10分钟后,再停止罗茨风机的运行。
1、干灰卸灰系统的连动:
先开启干灰散装机,再开启气动蝶阀。
开机准备:
开启手动干灰阀卸料进气动蝶阀(DN300)
卸灰:
按下伸缩头下降按钮,到位后停止旋动双咀卸料器卸料旋钮至干灰一侧,开始卸灰灰满后干灰散装机响铃,将双咀卸料器卸料旋钮旋回,停止卸灰按下伸缩头上升按钮,到位后自动停止。
按下震打电机运行按钮30S后松开卸灰结束后关闭,以免误操作。
2、湿灰卸灰系统的联动:
先开启湿式搅拌机、气动蝶阀,电动给料机,手动插板门。
开启手动干灰阀。
手动插板门和电磁阀,开始进水阀,开始卸灰,并根据实际情况调整进水量。
灰满后将气动蝶阀关闭,停止卸灰。
依次关闭搅拌机和进水阀门。
卸灰结束后关闭手动干灰阀,以免误操作。
操作人员按此操作程序步骤进行操作运行,如违章操作,后果自负。
电磁阀箱内电磁阀不能进水,如果一旦进水阀门不能动作,导致输不出灰或堵管现象。
切误违章操作,否则后果自负。
副进料阀设备维护及检修图纸
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