始发凿除洞门技术方案Word下载.docx
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㈧凿除动态管理
㈨安全注意事项及文明施工
●八、洞门凿除应急预案
㈠成立洞门凿除应急抢险组
㈡各种事故应急组织机构
㈢应急岗位职责
㈣应急物资清单
㈤由左线工区负责落实;
㈥现场施工监督由安质部负责;
㈦现场技术指导由左线工区负责;
㈧发生事故应急程序等参考安质部应急程序。
九、专项应急预案
前言
技术部在吴总、项目部的大力支持下,结合工程的地质、气候、施工技术、机械设备、人员等条件,在洞门凿除方案的编制上做了大量卓有成效的工作。
进行这次洞门凿除方案研讨会,目的是请大家对凿除发方案挑毛病、出新招,使方案得到进一步的优化,确保在凿除和始发掘进施工中做到万无一失。
人员分工与职责
一、领导层
1、技术总监:
吴圣宏
负责技术方案把关
2、项目经理:
刘广钧
负责部门间协调工作
3、项目总工:
李光耀:
负责方案指导
4、项目安全副经理:
文志军:
负责施工安全管理
二、各部门
1、财务部:
负责施工期间资金和安全费用专用。
2、合同部:
负责合同签订和施工队伍资质把关。
3、物资部:
负责物资供应和应急物资专人看管,严禁挪用。
4、盾构部:
负责盾构安装期间与凿除协调工作。
5、设备部:
负责用电和设备正确使用。
6、质量部:
负责物资质量和施工质量监督。
7、安全部:
负责安全管理。
8、技术部:
负责监督方案施工。
9、实验室:
负责物资验收和注浆配比的监控。
10、办公室;
负责施工期间车辆保障,确保每时有急用车。
11、信息中心:
确保一天安24小时信息畅通。
12、调度室:
确保现场协调有力。
13、左线工区:
合理安排工序,正确指挥施工,与盾构组装加强协调。
14、明挖工区:
负责主体水不流入工作井,协调与之有关的工作。
15、测量班:
负责施工期间的监测。
16、后勤保障:
负责后勤保障。
三、工班组职责
一、盾构始发洞门工程概况
㈠盾构始发端头加固设计
1、在工作井开挖前采用Ф850mm,桩中心距600mm的旋喷咬合桩加固,桩深20390mm,实桩17500mm,地面以下2890为空桩;
2、加固土体长13米,洞门3米外范围为加固区,采用32.5普通硅酸盐水泥,其掺量不低于20%,加固后旋喷加固体钻孔取芯试件无侧限抗压强度应达到2.0Mpa;
3、盾构始发前在加固区钻水平孔与垂直孔,以检查加固体的止水效果;
4、盾构机始发前,应对连续墙与旋喷桩之间进行注浆加固,以封堵由于基坑变形产生的缝隙。
5、洞门围护结构连续墙厚800mm,深32m,插入基岩2m多,配筋为4层,工作井内侧竖向筋为Φ32@140,上20m水平筋为Φ20@100;
工作井外侧竖向筋为Φ28@140,上20m水平筋为Φ20@100;
连续墙砼为C30,抗渗等级为S8;
6、工作井底采用Φ800@1200旋喷桩基底加固,梅花型布置,加固长度约6m。
㈡洞门工程地质与水文地质
1、工程地质:
洞门段由工作井开挖揭露地层为第四系全新统海陆交互相淤泥、粉质黏土、软土及砂土层,粉细砂、中砂、粗砂会产生液化,液化等级为中等~严重,淤泥、淤泥质土层为流塑态,在Ⅶ度地震影响下,易产生震陷;
洞门段的地质纵断面图
2、水文地质:
洞门段地表水主要是农场水渠和鱼塘,以及施工排水,地下水源丰富,海洋性气候、河网发育为地下水的渗流补给提供了充足的水源,地下水位浅,而且受海潮影响交替变化;
地下水可划分为第四系松散岩类孔隙水和白垩系碎屑岩类裂隙水。
淤泥层渗透系数:
垂直2.61×
10-8~1.08×
10-7cm/s,水平4.8×
10-8~1.21×
10-7cm/s;
粉质黏土:
垂直2.77×
10-8cm/s,水平2.48×
10-8cm/s,皆为不透水层并构成隔水顶板。
其下伏地层为第四系上更新统河流冲积相中砂、粗砂层,为孔隙承压水,承压水埋深0.14m,承压水位标高0.54m,承压水头高度11.22~20.35m;
㈢洞门周边环境与构筑物
1、洞门几何尺寸:
直径Φ11500,洞门覆土为5.9m,埋深17.4m,
2、洞门周边环境:
全断面位于中砂层,洞门最低点下有3m厚加固体,距工作井底板1m。
左线洞门左侧最边缘外有3m厚加固体,右侧有15m厚加固体,加固体底部还有7米厚中砂层。
3、洞门周边构筑物:
⑴洞门下方始发台已安设完毕;
⑵洞门上方200T、40T的龙门吊已安设完毕;
⑶洞门左右为工作井主体结构;
⑷洞门前方地面在还没凿除前拟堆放几百吨重的盾构部件;
⑸洞门凿除过程中,后方2m左右将同步进行组装盾构机;
⑹洞门凿除工作面为多层脚手架;
⑺洞门凿除时,洞门底或地面有氧气瓶、乙炔瓶、注浆机、临时空压机等;
⑻洞门左侧地面有排水沟、电缆、盾构始发时的进排泥管、进水管、排污管等。
㈣端头加固检查情况
1、按要求进行了垂直取芯,两次取芯试件无侧限抗压强度最小达到3.0Mpa,满足设计2.0Mpa要求;
2、由于钻头被卡,采用人工挖孔桩取钻头,开挖到地下17米时出现涌水;
3、水平观测孔施工后,水流量较大,水量没有变小的趋势,在孔内安设闸阀,通过闸阀相连、互锁等关系和水平孔相对位置,对水源进行分析,初步判断上下、左右观测孔之间有水路通道,而且连续墙与加固体间又空隙和加固盲区,左边未加固体有水源沿连续墙缝隙流入观测孔,由试验室进行含砂率测试,中砂含砂率为1%;
4、左线左下侧水平观侧孔施打深80cm时涌砂,说明工作井主体结构与围护结构间有一定的缝隙。
㈤已实施的补救措施及效果
1、地面已采用C20钢筋混凝土进行了硬化,厚度为30cm,监测资料显示,未发生沉降;
2、始发段已增加4眼25m深降水井,并启动降水,抽水含砂率小于三万分之一,满足城市降水要求。
但降水效果不好,不能把水降到洞门底板下1m以下,更不能满足应急要求;
3、龙门吊轨道梁下已按设计施工钻孔灌注桩,该起重运输对洞门及加固体影响较小;
4、端头加固段地面以下2890空桩也旋喷加固,减少洞门凿除大塌方风险,降低了盾构始发冒浆风险,同时能保证施工沉降和隆起的值在允许范围内。
5、洞门底围堰已施工完毕,能满足洞门破除时涌水、涌砂的应急,减少对盾构组装的风险,又满足文明施工的要求。
二、洞门凿除技术
㈠洞门凿除的技术要求
1、洞门内径为Ф11500mm,盾构始发前要将盾构刀盘切割范围内的钢筋全部取出,不得影响盾构始发;
2、凿除过程中不得破坏止水帘幕;
3、凿除时不得破坏前方加固体;
4、凿除时不得影响组装盾构。
㈡洞门凿除的特点
1、凿除分两次施工,不能连续作业;
2、工期紧、任务重、风险性大、风险因素多;
3、施工工序多,存在交叉作业,在吊装过程中不能进行凿除作业;
4、作业面空间小,高度高,操作人员受限制;
5、凿除过程产生粉尘、噪音、建筑垃圾、废气和污水,环保要求高,存在扰民和民扰;
6、该段属于浅埋段(覆土厚为0.5D),但洞门直径大。
㈢洞门凿除的难点
1、洞门凿除的是强度等级为C30的四层钢筋混凝土,人工破除难度大;
2、工期紧,进度不易保证;
3、凿除面规则,但工作操作面要求高,脚手架搭设比较困难;
4、存在高空作业、交叉作业,要防坠落、防物体打击、防爆炸等,安全防护不易保证;
5、最后一次凿除必须在盾构组装完前完成,同时又要满足凿除土体暴露时间不能过长。
㈣洞门凿除的前提条件
1、端头加固效果必须满足设计要求,即土体自稳性好;
2、降水降等辅助设施已施工完毕,确保加固区域降水有效(水位降到洞门底1米以下);
加固体外不允许有大量水渗入洞门和加固体;
3、制订切实可行的涌水涌砂等应急预案,且水泥、编织袋、砂、木板、工字钢、注浆机、水泵、水管等应急物资和设备到位;
4、洞门凿除方案和盾构始发方案已由专家审批通过,同意实施;
5、盾构组装的具体时间已确定,凿除洞门工序安排上要满足时空效应,确保土体凿除后暴露时间;
6、凿除人员的培训、交底已实施完毕,施工机具已准备就绪,备用机具和备用电源必须到位,且备用电源和现有电源设有切换开关。
7、已制订强有力的施工安全检查措施和具体负责人员职责已明确。
8、所有盾构操作人员已准确掌握盾构机在加固体中掘进时技术参数;
9、盾构机的性能满足始发要求,且确保组装一次成功,绝无隐患。
三、洞门加固效果判断与水源分析
㈠地面抽芯的检测结果
1、第一次从地面分别从不同地方对端头加固抽芯,桩芯整体性较好,侧限强度最小达到3Mpa,满足设计2Mpa要求;
2、第一次抽芯时在左线始发中线右边3米左右钻头被卡断,说明底部加固强度较大;
3、为了万无一失,进行第二次抽芯,效果较为理想。
盾构端头抽芯检测布置图
㈡人工挖孔揭露加固情况
由于地面取芯断钻头,断钻头位置正好是在隧道洞身内,对盾构掘进影响较大,只好采用人工挖孔桩取出钻头,当开挖到地面下17米左右时,发现加固土体的涌砂比较严重,但延续深度不长,说明端头加固体有盲区。
㈢水平观测孔实施情况
依据始发方案的工序流程,在凿除洞门前按技术交底钻水平观察孔来检测盾构端头的加固效果,主要是观察正面土体的含水量及土体的加固程度等。
此次水平观测孔深度为1.5m左右,直径为φ60㎜,全隧道断面共设7个水平观测孔,下面为已施工和增加施工的孔:
1、刚施工第一个水平观测孔(洞底上1.1米处)时出现涌沙现象,此过程约持续了一分钟左右,随后出现较大的漏水现象,此过程中工人们开动钻机钻头钻动就会有沙流出,钻头不动出现涌水。
水量较大,压力也大,试验室对水平观测孔水质进行分析,中砂含砂率达1%。
2、施工完第二个水平观测孔(洞水平中线偏右处)也有股状水,水量也大,通过对第一个水平观测孔进行埋管并安设阀门,通过阀门开关对水源进行分析,当把第一个水平观测孔阀门关上,第二个水平观测孔水量会变大,说明这两个孔竖向有通道,继续施工第三个、第四个、第五个水平观测孔,施工完后,自然状况下,洞上部孔渗水,洞中间孔水量大,洞下部孔水又大又有压力,说明洞下部水大,可能与地下水位有关,具体水源不能判定。
3、为了进一步查明水源,在洞底部增加水平观测孔,当孔施工深度为90cm时开始涌砂,连续墙设计厚90cm,时间过一小时后,水开始变小,水量并很快消失,用钢筋头往里伸入时,有泥砂往外流,说明连续墙和加固体间有加固盲区、和缝隙,渗水通道只是局部。
4、为了了解加固体效果真相和水源方向,开始在右洞实施水平观测孔,和左洞一样,第一个孔水大,继续施工第二个、第三个、第四个水平观测孔,发生洞上部只有渗水,下部水大同样现象。
只是左洞水比右洞水大。
5、利用水平观测孔上阀门,通过左洞水平观测孔上阀门关好,打开右洞水平观侧孔上阀门,水流量明显变大;
相反,通过关上右洞水平观测孔上阀门,打开左洞水平观侧孔上阀门,水流量变化不大。
充分说明水的来源主要是在洞的左测。
6、地面左右共施工4眼降水井,初始水位在地面下6米,而洞门水平观测孔渗水表明洞门地下12米开始有水,说明水源在洞门中部以下;
7、启动洞门两侧降水井,右测水位很快就降到地面下13米,而左侧降水井水位变化不大,只能降到地面下10米,说明左侧地下水丰富,补给源大,降水井少,但把水位从地下5米降到13米后,水平观测孔的流量从0.98m3/h减小到0.68m3/h,充分说明加固体外水对洞门是有影响的,而且洞门与两侧有水源通道。
8、在左侧一降水井投入高锰酸钾使水变色,通过降水改变水力梯度,另一眼降水井和洞门观测孔水的颜色未发现异常,更进一步说明地下水丰富,洞门水源只能在洞门下部。
9、右侧比左侧多一眼降水井,通过降水,右洞水平观测孔水量逐渐变小,左侧水平观侧孔水量变化很小,而且压力也变化小,不排除水平观测孔水是从加固体下部承压上来的。
㈣洞门水源的分析与初步判断
1、通过水平观测孔阀门联锁和互换实验、地面降水对洞门水量的改变等,水源位于洞门中下部;
2、由于连续墙深32m,插入基岩2m多,工作井底部又旋喷加固,端头加固受设备、地质条件和工艺的限制,端头加固体与连续墙间存在大量加固盲区,而且端头加固体底到洞底只有3m,加固体下还有7m厚的砂层,底部还有一层卵石层,承压水水压大,洞门的水从底部承压上来的可能性大;
四、洞门凿除风险分析
根据洞门凿除工程的特点、端头加固效果、施工水平和周边环境,洞门凿除施工中,存在大量不可预见的因素,通过工期、工程质量、施工安全、人员素质、施工技术和环境影响等方面的风险进行分析,针对可能出现的风险明确安全标准,编写安全保证措施,并进行安全交底,提高施工人员的安全意识,研究相应的技术对策,编制可行性的专项应急预案,成立应急分队,确保项目实施中达到安全、经济、高效的管理目标,避免出现灾难性事故。
㈠凿除洞门涌水、涌砂风险辨识
1、加固体安全性评价
通过两次取芯,加固体平均强度达到4Mpa,满足设计2Mpa要求;
第一次洞门只凿除连续墙50cm,还剩30cm和双层钢筋,加固体本身对第一次洞门凿除很安全,第二次凿除隐患也小,不会造成流砂和冒顶,小塌方和涌水的概率非常小。
2、加固体外的安全性评价
从试验室对水平观测孔水质进行分析,含砂率大,平观测孔流水量较大,每天达到几千方多,加固体外可能已有空洞,抽水使水位下降会加速两侧的主路沉降;
目前降水水位降不下,水平管测孔流水为清水,水量没变小,而且流水有一定水压,第一次凿除洞门时,还剩30cm和双层钢筋很安全,第二次凿除洞门时,有涌水的可能。
3、盾构进洞的安全风险评价
由于洞门底下只有3米厚加固体,加固体下有7米厚富水中砂层,加固体与未加固体间形成高水头,掘进时盾构姿态控制会使隧道加固体破坏,特别是盾构刚进洞时,切口水压不好控制,就会发生涌水现象。
㈡凿除洞门过程中风险辨识
凿除洞门过程中存在盾构组装交叉作业,因此,施工中有如下危害:
涌水使地面下沉、塌方使龙门吊破坏、凿除中发生高空坠落、爆炸、火灾、物体打击、机械事故、触电事故和盾构机被淹埋等
五、洞门凿除风险评估
㈠洞门凿除风险源统计
加固体存在涌砂通道,大量抽水带砂,脚手架搭设不规范,施工操作不规范,管理不到位等。
㈡环境安全分级划分标准
按照风险可能出现的概率、对工程可能增加的困难程度、人员财产损失及社会影响大小、对工期的影响程度,结合本标段工程特点,采用分级管理,风险点和难点分级见下表。
表中按影响因素由高向低排列,有一项达到者即可列为该级。
因素
分级
可能出现的概率
或增加的困难程度
人员财产损失
或社会影响
延误工期
特级
高(难):
30%以上
大
长
一级
较高(较难):
25%以上
较大
较长
二级
中(中):
20%以上
中
一般
三级
低(易):
15%以上
小
较短
㈢风险等级划分与对策
序号
风险源来源
可能造成危害
风险等级
对策
1
洞门涌水
地面下沉
降水、监测
2
管涌
龙门吊破坏
3
高空坠落
人员伤亡
教育与监督
4
物体打击
人员伤亡、物体损坏
5
氧、乙炔爆炸
人员、物体
检查与规范作业
6
机械事故
机械损坏、人员伤亡
规范操作与保养
7
触电事故
伤人、火灾
六、洞门凿除加固补救对策
综上分析,该洞门凿除前必须进行物探,对空洞、松散土体和始发端头的加固区于连续墙接缝处进行注浆加固。
重进行沿垂直始发洞门方向做水平探孔检查,满足加固要求后方可开始凿除。
㈠洞门渗漏水应对措施
目前洞门水平观测孔出水量较大,降水又无法保证,盾构机已上船,工期紧,为了缩短工期,确保盾构顺利始发,决定洞门凿除前,在洞门下半环周边采用Φ42、长5米、梅花型布孔、孔间间距15cm,外插角15°
~20°
,小导管间距40~50cm,注水泥—水玻璃双液浆,加固洞门下半部土体和治水目的。
1、小导管注浆施工工艺
该小导管注浆加固地层技术,是通过沿洞门凿除轮廓线向外倾斜15°
钻孔安设注浆管(如下图),并注入浆液,达到加固洞门下半部围岩和止水的目的。
注浆管布设示意图
2、小导管加工与设计
小导管依据盾构掘进特殊要求,优先选用φ40~φ50渗透注浆塑料管(φ42焊管注后切除处理要求高,处理不好会对刀盘等有影响)。
若采用φ42焊管,注浆管一端做成锥形,另一端焊上铁箍。
在距离铁箍0.5m处开始钻孔,钻孔沿管壁间隔100~150mm,呈梅花型布设,孔位互成90°
,孔径8~10mm,管长5m,小导管加工见下示意图。
小导管加工示意图
⒊、注浆工艺参数
⑴注浆压力
注浆压力应根据目前情况决定,拟控制在1~2MPa。
⑵注浆材料及浆液配比
水泥-水玻璃双液浆:
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,水玻璃为35Be'
,缓凝剂采用NaH2PO4。
水泥浆液水灰比为1.25∶1;
水泥浆液与水玻璃体积比为1∶1。
⑶注浆数量
单根小导管注浆量可按照下式计算:
Q=π·
R2·
L·
n·
K
式中:
R—浆液扩散半径,可按0.3m考虑
L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数,为0.3~0.5。
本工程条件拟取值0.5控制注浆量。
⒋注浆施工流程
注浆工艺流程见下图。
⑴打孔布管:
小导管在打管前,按照设计要求放出小导管的位置。
风钻作动力,用专用顶头将小导管顶入。
小导管尾部置于钢架腹部,增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
⑵封面:
注浆前,用棉纱堵塞小导管与土体间的空隙,并喷5~10cm厚混凝土封闭注浆面,以防止漏浆。
⑶注浆:
用KBY-50/70注浆机进行注浆,采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
5、安全技术措施
⑴配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽,穿长筒胶鞋,严禁工人穿短袖上衣、短裤上班。
⑵注浆时,作业工人不准站在注浆口附近。
⑶发现压力表有异常情况时,立即停止注浆,查找故障。
⑷配制浆液即用即配,剩余浆液倒掉,并清洗储浆桶。
㈡加固体的空洞、盲区、松散体加固措施
1、旋喷补加固
通过洞门下半部环型注双液浆,效果不理想时,采用物探查明加固体的空洞、盲区、松散体,采取旋喷注浆和渗透注浆等手段进行再加固。
具体工艺参照原端头加固方案。
2、加井强降水
由于目前工作井底原预留井水量较大,部分外侧降水井已回填,虽又在始发段增加4眼25米深降水井,但降水效果不好,补打降水井辅助措施,将承压水位降至洞门底标高下1m以下。
3、实行动态施工管理
在加强抽水管理的同时对沉降进行监测,实行动态管理。
㈢辅助措施
在以上两种措施均满足不了凿除要求时,立即在左右线外原旋喷桩外地面上施作渗透注浆形成止水帷幕,同时进行洞门下断面梅花型布孔,间距80~100cm,注浆管采用塑料管,长5m,注水泥——水玻璃双液浆。
具体工艺见措施一。
㈣应急措施
在以上三种措施未果情况下采取地面冷冻加固。
七、洞门凿除方案
㈠洞门凿除施工的启动
1、盾构机已上船,工期紧,根据目前情况,第一次凿除无风险,可以开始凿除第一层,使第一次凿除在帘幕安装前实施完毕;
2、水大,第二次凿除必须先治水。
3、凿除流程图
㈡洞门凿除总体思路
根据施工要求,合理搭设脚手架,采用分层凿除,第一次从上往下全部凿除连续墙钢筋外砼,同时利用氧气分层全部割除钢筋,然后利用电钻从上往下钻眼布孔,采用膨胀剂一层一层往下破除,并用风镐凿除钢筋外虚渣和多于的砼,此时安装帘幕,同时加强和盾构组装的协调,根据盾构机调试情况,进行第二次凿除,先从下往上把钢筋切割掉,再用风镐从下往上凿除剩余的混凝土,确保盾构机调试完成并将反力架和负环管片拼装形成盾构推进反力结构后完成凿除工作并拆除脚手架。
㈢凿除前施工前准备
1、作业平台搭建
在刀盘与洞门之间,用脚手架搭设作业平台,钢环外平台设内外两层竖向立柱结构的满堂脚手架,立柱横向间距1.2m,钢环内已设立柱,且离原围护结构连续墙不得大于10CM,水平上、下层间距为1.8m,铺设木板,木板与脚手架连接处用铁丝绑扎牢固,不允许有悬挑板,木板随凿除逐步拆除,靠近刀盘侧用斜撑固定,保证作业平台整体稳定性。
并在外侧设防护栏和安全网,上下设楼梯通道,竖杆与钢环焊接牢固,顶面搭设防砸棚。
2、资源配置
必须准备好各种机具,材料进场到位,施工人员足量且有技能,管理人员要到位。
洞门凿除人员配置表
工种
数量
班次
备注
凿除工
24人
8人/班
修理工
6人
2人/班
电工
3人
1人/班
电焊工
洞门凿除机械配置表
设备名称
规格
空压机
4台
3.2m3
风镐
10把
割枪
2把
氧气、乙炔
若干
电焊机
3、管理与职责明确
施工意图要提前向工人交底,施工步序要合理安排,人员职责要明确,验收要求要学习。
各位领导、部门具体职责如下:
㈣膨胀破碎设计
1、破碎剂选型
根据工程特点、市场销售情况、和破碎剂的功能,拟选用1052SCA型破碎剂。
其独到的性能特点表现为:
⑴膨胀力大。
最大可达到80兆帕(80kg/cm2)。
⑵反应时间短。
最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内。
反应时间还可在10分钟至10小时之间调节。
⑶保质期长。
在包装无破损,存储地干燥,基本恒温(15℃-30℃)的条件下,两年内品质无明显变化。
2、破碎剂优特点:
⑴安全,易管理:
无声破碎剂属建材类产品,产品标准归类于《水泥制品》中,代号为:
JC506-92,为非易燃易爆危险品,可以和普通货物一样购买,运输,使用。
不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。
⑵控形容易,切割方便:
可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状。
需破则破,需留则留。
⑶施工简单,易操作:
本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。
不需雷管炸药,不需放炮,不需专业工种。
操作人员培训时间很短。
⑷环保无害:
使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波,无有毒有害残留物,属无公害环保型产品。
⒊执行标准:
JC506-1992
⒋操作步骤:
⑴操作前准备:
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩
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- 始发 技术 方案