通病预防方案文档格式.docx
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边坡顶部不得堆放重物;
进行人工降水;
在地面设置排水沟;
必要时施工水泥砂浆护坡
降塌方部分清除后做临时支护(堆草袋、设支撑、砌护墙等);
可使用水泥砂浆做护坡
2
基坑泡水,地基承载力下降
有地面水流入;
有地面水涌入;
在地下水位线下挖土
基坑内设置排水沟和集水井,有积水及时抽出;
加强降水强度,地下水位应将至开挖标高以下
积水排除后,挖出被水侵泡的土;
如果超深,按照超挖进行处理;
必要时修改降水方案,增加井点数量
3
超挖
测量放线及标高控制不严;
施工操作控制不严
预留一定厚度由人工进行清底;
严格进行测量放线和标高控制;
提高挖土机司机操作技能
对超挖部分采用砂垫层、砂石垫层或素混凝土进行回填
二、模板工程质量通病对策表
预埋件有误
技术交底不到位或看图遗漏;
技术复核、隐蔽验收不认真
认真识图和交底,加强执行岗位责任制度
与设计单位和建立单位协商,重新预埋;
或采取用其它方法处理
爆模
墙体用对拉螺杆间距过大,对拉螺栓过小或未拧紧;
柱箍间距过大或不牢;
刚度不够
墙体用对拉螺栓拉紧,模板两侧以连杆增强刚度
局部进行剔凿处理
支撑不牢
支模时过支撑角度过大,接口无木枋加固间距过大;
顶撑底部未垫木,支撑面积小;
立柱未设斜撑、卡撑等
斜撑坡度不大于60º
,接口下放木枋,根据计算确定支撑间距;
底部垫木,考虑基层承载能力;
设置斜撑、卡撑;
校核断面
浇注混凝土前严格检查,支撑不牢处进行加固
4
拆模后结构
变形
拆模过早;
拆模顺序不当;
未适当留下顶撑
强度达到规范规定,方准拆模;
按操作规程施工;
按施工组织设计和技术规范执行
变形较轻时,对结构进行重新支撑;
变形严重时,会同监理及设计单位制定处理方案
5
缝隙过大
木模缝隙未采取堵、补等措施;
支模对缝不认真
做好对缝
派专人检查、看模,发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补
6
模板拆除困难
模板吸水膨胀;
未刷隔离剂;
浇混凝土时漏浆,包裹模板
下料是考虑模板吸湿后膨胀的影响;
控制支模质量,避免漏浆
局部先进行剔凿,再拆模板
三、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表
箍筋不规方
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;
没有严格控制弯曲角度
注意操作,使成型尺寸准确;
当一次弯曲多个箍筋时,应将弯折处逐跟对齐
Ⅰ级钢筋,可以将弯折处直开,再进行弯曲调整;
其它品种钢筋,不得重新弯曲
成型尺寸不准
下斜不准确;
画线方法不对或误差大;
用手工弯曲时,扳距选择不当
加强钢筋配料管理;
按配料单下料;
制作前,根据各种钢筋调整直、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线;
形状复杂的钢筋,应制作样板,选择合适的操作参数(画线、扳距等)
当成型钢筋个部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理
骨架外形尺寸不准
多跟钢筋端部未对齐;
绑扎是某号钢筋偏离位置
绑扎时将多跟钢筋端部对齐;
防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲
将骨架松绑,重新安装绑扎;
严禁用锤子敲击或硬扳
保护层不准
保护层垫层块厚度不准或数量不足
检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据其面积大小适当垫够
进行调整
柱子外伸,钢筋、框架梁插筋错位
钢筋固定措施不可靠,发生变位;
在浇注混凝土过程中被碰撞,没有及时校正
钢筋外露部分加临时箍筋,按图纸位置进行固定;
浇注前进行复检如有移位应进行校正;
浇筑中避免碰撞钢筋,专人随时检查,及时校正
浇筑后发现移位,应进行纠偏
同截面接头过多
连接使用非定尺钢筋,造成同截面接头过多
钢筋翻样式,要考虑接头位置及数量
钢筋未绑扎时,发现接头位置不符合规范,应重新考虑接头的设置方案
7
钢筋间距不一致
在钢筋绑扎前,未进行画线
根据图纸上的间距,预先算好箍筋的时间分部情况,在钢筋绑扎是画好线再进行绑扎
进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋
8
绑扎松扣
搭接处未扎牢或碰撞、压弯接头
钢筋搭接处应用铁丝扎紧;
绑扎好的钢筋应免碰撞、重压
松脱的接头重新绑扎
9
钢筋遗漏
施工管理不当,没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序
钢筋绑扎前熟悉图纸,核对配料单和料牌,检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符;
绑扎完毕后,尽享检查
返工,将漏掉的钢筋全部补上
10
副筋位置放反
分不清主、副筋位置,不加区别进行绑扎
专业工长应进行书面交底
未浇筑混凝土时发现进行返工
11
四肢箍筋宽度不准
在骨架绑扎前未按应有规定宽度定位或定位不准
绑扎骨架时,每隔一段距离扎牢或点焊;
按梁截面宽度确定四肢箍筋宽度,有偏差时纠正
取出已入模的钢筋骨架,按要求重新进行绑扎
四、混凝土浇筑工程质量通病对策表
振捣不当
交接班不清;
未分层浇捣;
碰移钢筋;
漏振
建立交接班责任制;
控制下料厚度,分层浇捣;
主筋不准移位;
棒棒相接不漏振
调整移位钢筋,重新振捣漏振部位
施工缝未处理好
间隔时间长,没有留缝;
缝处铺浆过厚;
接缝处未清干净;
位置不合要求
间隔时间不能超过水泥初凝时间;
厚度控制在10~15mm之间;
接缝清理干净,并浇水润湿;
按规范规定和设计要求留设
影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理
下料方法不当
一次下料过厚;
未设溜槽、溜桶,自由倾落高度过高;
应二次搅拌未搅拌
一次下料不超过振动棒长度1.25倍;
超过2m要设溜槽;
需二次搅拌的底部要加大铁板
加强巡查,对违章作业及时纠正;
严格按操作规程施工
浇筑顺序有误
交底不清;
人工素质低
交底到位;
两侧对称浇灌
加强监督,根据现场实际情况及时调整浇筑顺序
五、屋面卷材防水工程质量通病对策表
屋面有规则开裂
卷材质量低,韧性及延伸度差,不能适应正常的屋面板变形温度变化大,屋面板收缩膨胀大,造成卷材拉裂
水泥砂浆找平层设置分格缝,间距不大于6m;
沥青胶结材料应符合质量标准,现场熬制时应严格控制温度及时间,一面影响柔韧性,加速老化;
搭接宽度符合要求
范围较小时,进行局部修补;
范围较大或因卷材质量差造成的,应铲除返工
屋面无规则开裂
基层水泥砂浆找平层不规则开裂;
卷材搭接长度不足,卷材收缩后接头;
卷材老化龟裂、鼓泡破裂;
分格缝设置不当
屋面流淌
沥青胶结材料耐热度偏低;
沥青胶结材料涂刷厚度过大;
陡坡屋面,卷材铺贴方向错误
找平层应平整、坚实、洁净,提高防水层与基层粘结力;
沥青胶结材料耐热度应符合要求,涂刷厚度1~1.5mm,卷材铺贴牢固,长短边搭接长度满足要求;
卷材层上应有保护层
轻微流淌如无渗漏可不处理;
中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法进行修补
屋面卷材起鼓
内部有空气或水份,受热膨胀造成起鼓
找平层平整、洁净、干燥,冷底子油题刷均匀;
原材料存放、施工应避免受潮,卷材应清理干净;
施工时应采用流水施工,连续作业,一次完成;
基层未干燥应采用排汽屋面做法
直径100mm的用抽气罐油法处理;
直径100~300mm的用开刀法处理;
直径大于300mm的用割补法处理
卷材防水层过早老化
沥青胶结材料质量,过早老化;
保护层差,卷材自身质量不符合要求
合理选用沥青胶结材料;
严格控制卷材质量;
沥青胶结材料熬制时严格控制温度及时间;
保护层质量要符合要求
对老化损坏部分进行翻修
山墙、女儿墙部位漏水
卷材收口处未钉牢,张口,封口砂浆开裂,雨水由压顶渗入
屋面与里面之间卷材应分层搭槎;
对收口部分按施工规范严格处理;
控制压顶质量
清除张口部位并烤干基层,将旧卷材贴紧钉牢,覆盖一层新卷材,用防水油膏封口
天沟漏水
天沟倒破,积水;
落水口周边卷材铺贴不严密;
落水管堵塞
控制天沟坡度;
落水口处理按照规范规定进行;
及时清理屋面杂物
坡度错误应出去卷材层,重新找坡;
对落水口附近的卷材重新铺贴
变形缝漏水
盖缝铁皮安装不正确、倒坡、搭接方向错误;
盖缝铁皮安装不牢固移位;
变形缝处未干铺一层卷材,造成卷材面层被拉裂
盖缝铁皮安装牢固、坡度正确、搭接方向及长度符合要求;
变形缝处先干铺一层卷材,卷材在变形缝处应有弯曲,避免被拉裂
对症处理
六、砌块砌筑工程质量通病对策表
平整度及垂直度偏差
操作不认真,检查不到位
外手挂线,及时吊线靠直
偏差超标造成抹灰超厚时,应增加钢丝网片
砂浆不饱满
砂浆和易性差;
铺灰随意性大
控制配合比;
注意铺灰、揉压操作
使用水泥砂浆灌缝
门窗洞口尺寸不准
操作不认真,技术交底和专检不到位
加强现场管理;
认真检查、测量
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱;
偏小时进行局部剔凿
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求;
排块及局部做法不合理
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求;
按要求砌筑
返工处理
灰缝大小不均
砌筑时未拉通线或拉线不紧
砌筑时拉通线
接搓质量差
留直搓时漏放拉结筋;
散料污染,未清理
拉结筋按要求放置;
接搓面清理搓面、浇水润湿,再填实砂浆
七、铝合金门窗安装工程质量通病对策表
门窗框安装不牢固
预留洞口尺寸过大,固定铁件数量不足;
塞口不严或塞口材料收缩过大,框墙间松动
加强成品保护,防止碰撞造成松动;
塞口的每边间隙不大于20mm,塞口过大时应增加固定铁件;
塞口应使用聚苯烯发泡胶,留5~8mm缝打密封胶
增加固定铁件;
对塞口部分重新处理
门窗框倾斜;
扭曲或不垂直
安装时未进行兜方,对角线不一样长矛;
安装前未用线锤吊垂直,门窗框前后倾斜或扭曲
安装前检查门窗每个角的固定点是否牢固;
安装门窗框时采用线锤吊线,安装完毕复查蓝装前检查窗框对角线长度,安装后进行复查;
注意做好成品保护,防止碰撞变形
拆除部分铁件后进行调整,正确后再进行固定
门窗框、扇翘曲变形
运输或堆放时受力不均,造成变形;
在框、扇上站人、搭架子
安装门窗扇前,对门窗框进行检查,有问题及时处理;
加强成品保护
轻微弯曲变形的,进行局部修整处理;
严重弯曲的应报废
窗边渗水
窗边密封胶不严密、质量差,老化失效;
窗台倒坡
塞口部位应留5~8mm凹槽打密封胶;
使用的密封胶质量应符合要求;
对倒坡部分进行处理
清除老化或不严密的密封胶,用符合质量要求的密封胶重新打胶
门窗扇开启不灵活
轨道、窗框、窗扇局部变形,间隙过小,开启阻力大;
平开窗铰链变形或上下不垂直
控制框扇间间隙,有局部变形的应进行调整
门窗扇周边缝隙过大
门窗加工质量差
加强进场检查验收
退货或局部增加密封条
八、外墙防水工程的监控要点及措施
1、外墙防水的施工质量对日后工程的使用功能有很大影响,外墙渗漏一直是建筑工程的质量通病,为了尽量避免这一质量问题,我们将采取一系列技术监控措施,严格控制外墙防水施工的质量。
2、严格监控外墙砌筑的施工质量,质检员对外墙砌块的质量、外墙灰缝的饱满度等进行严格监控,确保外墙基体的质量符合要求。
3、重点控制外墙抹灰的施工质量。
如果业主能采用外墙满挂密目钢丝网,结合防水砂浆抹灰形成整体性外墙防水结构,防水效果将更理想。
建议业主采用砂浆掺“聚丙烯纤维”作为外墙抹灰使用该做法比较先进和科学,能达到挂钢网抹防水砂浆的效果,成本大幅度节约。
4、外墙饰面镶贴的质量检查。
我们将按规范要求的频度,对外墙饰面进行全面抗拔试验,对不合格饰面坚决不验收,要求承建商返工,确保质量符合要求。
九、地面与楼面工程
1、地面抛光砖施工的监控要点及措施
本工程室内地面采用抛光砖贴地面。
在施工过程中,要做好以下工作:
(1)基层要清扫干净,用水洗刷。
(2)做好地面水平标高线在墙四周做灰饼,每隔1.5m冲好筋。
标筋表面应比地面水平标高线低一块地砖的厚度。
(3)结合层砂浆采用水泥:
砂=1:
3的干硬性水泥砂浆,其干硬度以手捏成团落地地即散为准。
机械拌合,其搅拌时间应不少1.5min。
铺砂浆前,先将基层浇水湿润,均匀刷水泥素浆一遍,随即摊铺砂浆,用括尺压实括平,木抹子拍搓抹平。
(4)两间连通的房间应由门口中间拉线,先沿纵向铺一条,找好规矩,≤作为标准。
然后人里到外退着铺,也可以从门口开始,人站在木踏板上往里铺。
有镶边的房间,应先铺镶边部分。
并注意按商标标志、花纹同向平铺,以避免花纹错乱。
操作时,线在准备铺贴的地面砖范围内撒素水泥,洒水湿润,同时用排笔蘸水,将抛光砖背面刷湿,然后用方尺兜方,拉控制线按顺序进行铺贴。
当铺巾快接近尽头,应提前量尺预排,早作调整,避免造成端头缝隙过小过大。
如空隙较大,应裁条嵌齐。
(5)整个房间铺完后,由一端开始,用木锤和拍板依次拍平拍实,拍至素水泥浆挤满缝隙为止。
(6)拍实后,应拉线按先纵后横的顺序,用开刀将缝隙拨直、拨匀。
拨号后用白水泥粉灌缝,适当洒水擦平。
拨缝、灌缝后、检查缝格平直、接缝高低差、板面缝隙宽度和表面平整度。
如不符合标准,应予调整。
砖面水泥浆应在凝结前清除干净。
操作人员应在木踏板上行走,不宜直接踩踏砖面。
全部操作完成时间根据气温情况,以5~6小时为宜,以防止砂浆结硬,难以调整。
(7)地面砖完成铺完24小时后应撒锯末,养护4~5天后方准上人。
2、地面与楼面工程的质量控制方法和措施:
(1)回填土应分层压实,每层虚铺厚度,机械≤300mm,蛙式打夯机≤250mm,石夯实≤200mm,取得测定每层压实后的压实系数≥0.9(图纸有要求时按设计),回填土应无有机物及直径大于50mm的碎砖石。
(2)检查试验报告,对回填的土方工程做隐蔽验收。
(3)审核混凝土试块的试验报告,确认混凝土垫层的强度。
(4)检查表面标高控制点,控制垫层的厚度。
(5)将混凝土基层表面的清理工作建立检查控制点,保证基层清洁,面层防止空鼓、松动。
(6)用直尺检查地面的平整度;
地面平整度的允许偏差为3mm。
(7)对卫生间、厨房间、阳台做二次蓄水试验,并填写蓄水试验签证。
(8)对楼地面工程按验收规范,做分部工程验收。
3、质量通病防止
(1)倒泛水,厕浴间,厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,避免地面积水或倒流水。
(2)室外散水,台阶与墙体之间裂缝,预先设置沉降缝,用柔性防水材料填塞。
(3)地面混凝土垫层出现不规则裂缝,地面埋设管线太多,基层不密实,垫层厚薄不均造成。
十、一般抹灰工程
1、质量控制的要点
(1)个抹灰层之间及抹灰与基体之间的必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
(2)中级抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰顺直、阴阳角方正。
(3)高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确,边缘整齐,光滑,管道后面平整。
(5)滴水线明显,坡度应≥2%,且整齐一致。
2、质量检查的方法和措施
(1)用小锤轻击和观察有无空鼓和脱层,裂缝。
(2)用手摸抹灰面,确认光滑程度。
(3)用角尺检查阴阳角的方正,用线锤检查阴阳角、墙面的垂直度。
(4)观察抹灰的洁净、颜色、抹纹和管道后的阴角。
(5)高级抹灰和中级抹灰表面平整,阴阳垂直方正,允许偏差分别为2mm和4mm,墙面垂直度的允许偏差分别为3mm和5mm。
3、抹灰工程的质量通病
(1)滴水线不明显,所有的门窗、装饰线、阳台、雨蓬下口、压顶下口的滴水线的坡度应≥20%,以保证窗口边、外墙有浸水。
(2)窗外底口的坡度≥20%,以保证窗外墙浸水;
女儿墙压顶的排水应向内,其坡度≥6%。
(3)管道后侧不干净,墙面不平整,管道与各层楼板的交接处阴角不方正,主要是由于施工工序不规范。
(4)墙面淋水不足,抹灰面形成空鼓,裂缝。
十一、电气工程监控细则
1、钢管敷设与安装工程质量控制要点
目标
分项项目
控制点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
箱盒位置正确,管路弯曲半径及弯偏度符合规定,管口连接紧密,管口平齐,光滑,配管固定点间距符合要求,管路排列平直、整齐,管路畅通,不堵塞
箱盒位置
吊垂直测坐标
箱垂直:
箱外高50cm以下为1.5mm箱体高50cm,及以上为3mm;
箱高差:
同一场所5mm;
盒高差:
并列安装0.5mm;
同一场所:
5mm;
1、下到工序施工前检查上道工序质量,各工种设专人负责:
2、操作工具随意检查,加强工具自检
1、垂直度用线锤、尺量检查;
2、同一场所高差用尺量检查;
3、并列安装差用拉线尺量检查;
管子弯曲半径及弯扁度
操作
弯曲半径:
一般≥4:
d条件时允许时≥6d
用尺量检查
弯曲度≤0.1d
管路连接
连接方式
紧密牢固、薄壁钢管严禁熔焊连接
观察及手板检查
地线连接
搭接面
焊接长度为扁钢宽度的2倍,(且至少三个棱边焊接)圆钢直径的6倍
观察或尺量检查
管口
测箱、盒内露出长度
0<
1<
5mm,平齐、光滑
明配管
固定点间距
均匀
管子直径mm
15-20
允许偏差mm
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
管路排列
吊锤直、测水平
任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
暗配管保护层
强度等级厚度
水泥砂浆强度等级不低于M10,厚度≥15mm
管道堵塞
管口封堵
防止管路堵塞,措施有效
敷设管路时应逐根检查管子是否畅通;
配管时应随时封堵好管口、盒口;
其它工种应注意防止损坏管子;
配管后及进行带布扫管。
2、塑料管敷设工程质量控制点
分项目标
箱盒位置正确,管路弯曲半径及弯曲度符合规定,管路连接紧密,地线连接牢固、可靠、管口平齐、光滑、明配管固定点间距符合要求,管线排列平直、整齐,暗配管线保护层厚度符合规定,管路畅通,不堵塞
1、下到工序施工前检查上道工序质量,各工设专人负责:
2、操作工具随时检查,3、加强工具自检
1、垂直度用线坠、尺量检查;
紧密牢固
吊垂直、测水平
1、垂直度用线坠、尺量检查2、平直度用线拉,尺量检查
管保护层
措施有效齐全
穿过楼板或伸出地面管的套钢管,剔槽敷设的管路用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面,厚度不小于15mm,平台上水平敷设的易受损伤的管段应用水泥砂浆保护
1、配管时应逐根检查管子是否畅通;
2、配管时应随时封堵好管口、盆口;
其它工种施工应注意防止损坏管子;
配管后及时进行带布扫管
3、管内穿线质量控制要点
管内导线无接头、背扣、
拧花,连接正确牢固,
包扎严密,绝缘良好,
箱盒清洁护口齐全
电压等级
导线检验
额定电压不低于500V
1、采购合格厂家合格导线且有合格证明。
2、加强导线检验。
3、仔细审核图纸,不符合规定者及时办理管线变更洽商记录。
1、用线规、千分尺、游标卡尺实际测量,导线并验证产品证明书(卡)。
2、观测检查
线芯直径绝缘层厚度
执行国家颁发的标准
最小截面mm2
管径检查
铜线
1.0
管内内容面积不应超过管内孔径面积的百分率
铜软
敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定
铝线
2.5
1-6mm2
33%
10-50mm2
27.5%
配管工程综合规划
50mm2
30m
70-95mm2
20m
120-240mm2
18m
交直流电不同回路不同连接
导线连接
分管单独穿线,一管穿一回路
缠绕紧密、焊锡饱满、接线牢固、线芯不外露、套管适宜、压接平直、紧密。
铜线、铝线
绝缘摇测
500V
≥0.5MΩ
4、照明配电箱安装质量控制要点
箱盘标高
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