水泥稳定砂砾基层施工方法doc111文档格式.docx
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2003年月日。
三、施工工艺
路面基层为20cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求一层铺筑,施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。
工艺流程为:
施工放样→上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。
1、松铺系数
经施工现场检测,当摊铺机夯锤50%时,摊铺的松铺系数为1.25。
2、施工工艺流程图(见下页)
3、具体施工方法如下
(1)、施工放样
基层施工前首先对下承层进行验收,表面一定要清扫干净,并严格整形
路面基层施工工艺流程框图
压实,使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程:
每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
(2)混合料最佳含水量控制
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整。
(3)拌和
拌和场设在BK+左侧,拌合设备采用一台WCQ-500型稳定土拌和机,工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀,设计水泥剂量为4.7%,现场施工水泥剂量控制在5.2%。
(4)运输
根据拌和场的生产能力和作业的要求,项目部组织了足够的运输车辆,为了防止运输过程的离析现象的发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最后装中间部分。
并且运输车辆在运往施工现场的途中,应尽量匀速行驶,避免颠簸。
(5)混合料摊铺
施工时对下承层进行整理,将表面的浮土杂物全部清除。
先洒水,保证垫层表面5~10cm范围内含水量达到5%以上,以免混合料水分散失;
如果下承层表面有松散现象,用压路机将下承层碾压密实,然后进行铺筑。
基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,减少钢丝挠度而造成高程不准确。
运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头,避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳,以免影响进度。
运料车距摊铺机300m—400m调头,然后倒到摊铺机前进行摊铺。
具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并且用新拌混合料填补。
当铺筑长度有60—80m时,用压路机开始碾压。
碾压后质检人员进行检测,用人工将出现的局部“小波浪”消除。
(6)混合料的碾压
选用CA—25振动压路机两台。
压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压;
平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/2轮宽;
后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
严禁洒大水碾压,并且头两遍碾压速度较慢。
碾压顺序、速度和遍数如下:
以上压路机组合共碾压8遍,经现场检测,压实度均满足二极公路基层压实度达到97%的要求。
碾压结束后,人工把两边按设计坡度1:
1进行整修。
(7)横缝的处理
若因故中断时间超过2~3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。
而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度,将超出范围的部分用人工切除,断面与下承层垂直,杜绝斜接缝。
(8)现场压实度检测
采用灌砂法,在轮胎压路机碾压2遍以后,全幅每20m目测压实度薄弱点检测其压实度,若合格则检验下一段,若不合格继续振动辗压,经试验,振动6遍后,完全满足压实度的要求。
(9)一作业段以60~80m为宜,太长则受到水泥凝结时间的影响,太短则压路机的碾压接头太多,影响平整度。
(10)养生
压实度检测合格后,水车洒水,然后用塑料薄膜覆盖,上用砂粒压好以免被风吹掉,同时封闭交通。
四、质量控制
1、压实度、厚度
按频率目测压实度薄弱点在复压结束后,用灌砂法跟踪检测,压实度不合格则继续碾压至检测合格;
并在检测压实度的同时进行厚度检测,也可用测量基准线的高差进行厚度的控制。
2、平整度、宽度
每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度和钢尺检测宽度。
3、高程、横坡度
在每个断面打两个钢桩(带托架),一个桩打在中线处,另一个打在边线处,然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝,每段长度为80m,钢丝两头固定,用紧绳器将钢丝绳崩紧。
4、无侧限抗压强度
每天上、下午分别取样检测水泥剂量,并制取试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂,以便及时调整。
五、人员及设备
1、人员计划
成立由项目经理刘永红为组长、技术负责张占旭为副组长的试验路施工领导小组,基层施工组由张维东主要负责,试验小组由帅亚玲主要负责收集各种数据及整理试验成果。
具体安排如下:
施工队长:
张维东
技术人员:
李延盛王凯
质检人员:
帅亚玲
现场检测人员:
李冬梅
拌合场负责人:
刘小泉
稳拌机操作员:
姚会平肖琼
维修人员:
张军王继德
试验人员:
2名
普工:
100名
2、施工机械计划:
WBC-500型稳拌设备
1台
WTU-95D稳定土摊铺机
ZL-50装载机
4台
CA25振动压路机
YL16-20T轮胎压路机
8-15吨自卸车
20台
8-10吨洒水车
六、安全生产组织机构图
七、质量、安全保证体系框图
(见下页)
八、注意事项
1、路面基层施工是技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。
施工时一定要紧密配合,切实搞好机械人员的调配工作。
2、机械是影响施工进度和质量的核心,因此,对各种机械要加强维护和检修,提高机械的使用效率,从而减少对施工的影响。
3、加强施工现场、试验室与拌和厂的通讯联系,混合料出现异常现象应及时反馈到拌和厂。
4、由于该地区气候多变,因此要密切注意天气变化情况。
酒航公路路面工程JM4合同段
基层施工方案
酒航公路路面工程JM4合同段项目部
二OO三年月日
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