安徽省合肥市框剪21层住宅楼工程水电安装施工方案Word文档格式.docx
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五、安全、文明生产措施
1、框剪21层住宅楼工程设计图纸,图纸会审记录,设计交底及相关图集。
2、国家现行:
《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
4、安全、文明施工标准。
5、施工合同、招标文件。
6、《框剪21层住宅楼施工组织设计》
框剪21层住宅楼工程位于合肥市某路与某路交口西北侧。
该工程二十一层框架剪力墙结构住宅楼,本工程使用年限50年,建筑结构的安全等级二级,地基基础的设计等级为乙级.抗震设防类别为丙类建筑,抗震烈度为七度,建筑场地类别为Ⅱ类。
框剪21层住宅楼工程,标准层层高为2.9m,檐口高度为63.1m建筑最高处为71m。
1、基础工程
框剪21层住宅楼工程基础系根据地质工程勘察院201年10月提供的《框剪21层住宅楼岩土工程勘察报告》进行设计,基础设计等级为乙级。
基础人工挖孔桩基础,地基岩土承载力特征值②层粘土为fak=260kpa;
③层强风化泥质砂岩为fak=350kpa;
④层中风化泥质砂岩为fak=700kpa;
基坑开挖时应严禁暴晒或水浸并预留200㎜厚,待施工素混凝土垫层前挖除,基坑开挖至设计标高时应进行验槽后方可施工基础垫层。
本工程基础采用钢筋砼条形基础。
基础混凝土强度等级:
基础及基础梁均为C30混凝土,垫层为C15混凝土。
2、主体工程:
(1)基础至五层楼面、剪力墙、柱、梁、板梯混凝土强度等级为C30。
五层楼面至屋面、剪力墙、柱、梁、板梯混凝土强度等级为C25。
(2)钢筋:
ф为HPB235钢筋,fy=210N/㎜2;
Φ为HRB335钢筋,fy=300N/㎜2;
ф为HRB400钢筋,fy=360N/㎜2。
(3)砌体:
内外隔墙在±
0.00米以下的均采用MU10粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑.±
0.00米以上墙体采用非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑,空心砖容重不大于10KN/㎜2,强度等级MU3.5。
三、水电安装施工方安
一、给水工程施工
1、室内给水管道安装
a、施工工序:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。
b、质量要求
认真熟悉图纸,核对管道坐标、标高是否有差错,管道排序所占用空间(管道井等处)是否合理,发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更纪录。
并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位(含辅助材料、机具等)。
按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做标记,按记号分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图预制加工:
切管(切管管口不允许有缩径现象)、套管(或焊接)、配件禁固(或焊接)。
干管安装:
给水干管安装从总入口处开始操作,总进入口端部加好临时堵头,以备试压。
安装后找直找正,复核甩口(三通或四通外)的位置、方向及变径均应准确无误,并按规范规定设置吊(或支)架。
立管安装:
每层从上至下统一吊线安装管卡(严禁使用吊钉高度为该层地坪以上1.5-1.8m),将预制好的立管按编号分层排列排序安装,立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。
安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后,配合土建堵好楼板洞。
支管安装:
先进行下料找正,因本工程采用PP-R管,故所有接头处均采用热熔方式。
安装完后加临时固定卡,找平找正后,拆除临时固定卡,找平找正后,拆除临时定卡,加设固定管卡,管端部配件上加临时堵头,以备试压。
管道试压:
暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完毕后系统水压试验,试验压力及压降必须符合设计要求。
管道冲洗:
管道试压后进行冲洗,必须保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统防腐必须按设计要求进行。
支、吊架除锈后刷红丹漆二道,消火栓系统采用镀锌钢管,镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理,方法同支、吊架。
管道保温:
室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温,保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。
2、室内排水(污水)管道安装
a、施工工序
安装准备→管道放线定位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水(灌水)试验。
根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标,标高位置画级定位。
交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合规范要求,当管端伸入承口深度测定后,应在其表面划出标记。
管道及管件在粘接前,应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,应无灰砂和水迹,当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦静。
粘接工艺连续进行。
要求在室温0℃以上操作,粘接剂应先涂插口后涂承口,涂抹应匀,涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使其准确、垂直再加挤压;
管道插入深度应符合所划标记,然后静置2-3分钟以防接口滑落,承插接口插接完成后应将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦拭干净。
对于连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩,立管及非埋地管均应设伸缩节。
当层高小于等于4m,污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节,当层高大于等于4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定;
污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节;
污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式祥见国标;
伸缩节的安装,管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季5-10㎜,冬季10-15㎜。
室内排水管的坡度按设计要求设置;
室内暗装或埋地污水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,灌满水15分钟后,再灌满,延期5分钟,液面不下降为合格。
污水立管必须按规定做通球试验。
并及时做好污水管的灌水试验,通球试验记录。
3、卫生器具安装的质量要求
卫生器具安装是给排水系统的主要的组成部分,所以下面简单说明一下卫生器具安装的质量要求。
所有卫生洁具安装前进行检查、清洗、配件必须与卫生器具配套,除地漏配合土建施工外,其余应在地坪,饰面施工完后进行。
洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管口连接应在排水支管管口抹一圈油灰,使洁具的排水口居于油灰圈中,接口间隙应无渗漏,也可用纸白灰水泥泥合料,但不能用水泥沙浆,以便今后拆除排除管道堵塞。
所有卫生洁具安装高度应符合规范规定,洁具固定不得采用硬接,应加橡皮垫连接(软接)。
所有卫生器具安装完毕后,按照规定做盛水试验,检查渗漏情况,发现有滴漏的,应及早进行调整,直至滴漏排除,并做好《卫生器具盛水试验检查纪录》。
4、消防系统管道安装
a、施工工序:
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓安装→系统水压试验。
b、质量要求根据图纸检查各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决并办理手续,检查预留位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。
干管安装:
设计规定管道采用镀锌钢管,丝扣连接,具体应符合规范要求。
管道的丝扣连接,首先用机械套丝法,批量加工管螺纹,螺纹的长度应符合要求,松紧适宜,并应有一定的锥度;
丝扣完整光滑,不得出现乱丝和偏丝;
如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,且不得在纵向方面相靠。
连接时选用填料麻或四氟乙烯生料带,麻丝和生料带应按顺时针方向从管头往里缠绕,要求螺纹接口端部洁净,在管螺纹根部应有外露螺纹。
最后选用适宜的管钳,把管子或管件咬紧后,用右手压钳把,紧到要求的程度。
报警阀安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地面高度以宜1m左右,报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门处于常开状态。
消火栓立管安装:
立管明装时每层楼板预留孔洞,立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口,每层必须在楼板预留空洞处设置固定支架,埋设在砼楼板内的管道,隐蔽前要做好《隐蔽工程验收纪录》。
消火栓及支管安装:
消火栓采用双阀双出口消火栓,箱体为铝合金材质,安装时要符合设计要求,产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,找正稳固后再安装好栓阀。
安装室内消火栓时,栓口应朝外,阀门中心距地面1100㎜,距箱侧面为140㎜,距箱后面为100㎜,距箱底面为150㎜,门向左开,栓口装左侧,箱门向右时,栓口装在右侧。
试压、冲洗:
消防管可分层分段进行试压,管道最高处有排气装置,最高最低点各装一块试压表,灌满水后检查管路,有无渗漏,试压合格后及时办理验收手续,试压完进行冲洗工作,冲洗前将系统中的流量减压孔板,过滤装置拆除,经冲洗水质符合要求后重新装好,冲洗的水要有排放有放,不得损坏其他成品。
消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵接通电源试运转,测试最不利点和消防栓的压力和流量,压力和流量均要满足设计要求。
二、电气工程
1、电管敷设
a、施工工序
施工准备→预制加工冷煨弯、切管、套丝→测固定箱盒→测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒→管路连接→管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口→现场敷设→现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管→接地跨接焊接连接、清渣、吊顶内布管防腐。
b、质量要求:
每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的底层筋完工后敷设电管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。
要求钢筋绑扎时分片、分块进行,或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后再扎面筋。
电管敷设在现浇砼内,不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度。
预埋灯盒位置时,一定要拉线,尺寸准确。
垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度,同一房间、过道,要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不平。
由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出与填充墙内的管连接的管子敷设时,为了减少人员走动时碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15㎝左右,如是薄壁电管,应留丝头在外。
管子敷设后,为了防止异物及砼等进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。
进户电缆套管敷设时,管外皮应加止水环,两头要打喇叭口,并坡向室外。
±
0。
00以下预埋的穿电缆(或架线)保护管均应采用厚壁电线管(也可用无缝钢管或焊接钢管)。
管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层),现浇砼楼板内电管进盒时一般做S型。
为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在《隐蔽工程验收纪录》单上签字认可。
2、管内穿线工程
a、施工工序
穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设护口穿入导线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试
b、质量要求
管内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面积(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒内连接。
管口处装设防口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。
在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时做密封处理。
导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。
导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均在搪锡,要求饱满无漏焊。
然后包扎绝缘层,里面用两层黄膜带缠绕,外面包两层黑胶布。
软导线接到电气设备的线头要完成单眼搪锡,单股导线变成单眼,多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
导线穿管后均要作绝缘电阻测试,无论是相对地,相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
3、配电箱安装
设备开箱检查→设备搬运→安装(稳装、上方母线安装、二次回路配线)→调整模拟运行
b、质量要求
所有配电箱到现场后,必须会同甲方开箱检查,外观是否有机械损伤,箱体应完好无变形、油漆良好,备件完整,产品,规格,型号与设计相符,出厂产品的技术资料(含产品合格证和质量保证书)应全有效,并要做好《开箱检查纪录》,参与人员均需签字。
本工程要求配电箱安装为嵌墙安装,在墙体施工过程中,根据图纸要求配电箱尺寸,距地1400左右埋设安装预埋件和预留孔,安装时把配电箱嵌入,用镀锌螺栓将柜与预埋件紧固,然后将预埋件焊接好接地扁钢,清渣后刷防锈漆二道。
安装箱顶母线,下料、调直、钻孔、紧固刷相色等步骤,箱内二次回路中电气组件之间的收接线按原理图进行接线、校对。
进行低压通电试验时,动作顺序应符合模拟动作运行,以此鉴别组件的可靠性和接线正确性,在试运行前,必须对线路的绝缘进行测试,且一定要达到合格。
4、照明器具安装
灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求。
成排灯具要成一线,安装牢固,内外整治。
开关插座、照明配电箱等安装安度、坐标均应符合设计要求。
所有灯开关应切断相线,严禁将开关接到零线上,插座的相必须符合设计要求。
灯开关距门边框一般15-20㎝,预埋管盒时注意门的开启方向,及门的型号(平开门或对开门),推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本一致。
5、避雷接地装置
利用结构基础底板内的钢筋作为接地线,为避免破坏防水,在防水层外四周敷设-40×
4镀锌扁钢与结构基础底板钢筋连接并利用其柱网主钢筋,作为避雷引下线,避雷带采用Φ10镀锌圆钢,沿女儿墙明敷,凸出屋面金属物与避雷带采用Φ10镀锌圆钢搭接焊,从首层起,本楼每三层利用结构圈梁内二根水平钢筋引下线焊接成均压环,并将楼内的各种竖向金属管理与环焊接。
为防侧击雷,从距地30m起,每向上三层在结构圈梁内敷设-40×
40镀锌扁钢与引下线焊成一水平避雷带,所有金属门窗等较大金属物均与环相连,使接地线,避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路。
6、系统调试
a、系统送电调试前,对所有设备、线路分回路进行绝缘遥测,所测的绝缘电阻必须大于0.5MΩ.
b、送电时分回路进行送电,先送电源侧,后送负荷侧,调试照明系统时,先把电送到本楼照明低压配电柜,再合照明配电柜,按照从楼下到楼上或楼上到楼下的顺序,逐层逐户进行送电,合配电闸双电源箱开关,最后合户内箱开关,把房内灯开头打开,是否正常,同时检查开关控制回路是否控制火线,插座用相序检查器逐个进行检查,是否接线正确,漏电开关是否正常,如发现问题安排电工人员处理。
四、电气管线及照明设备安装工艺及保证措施
工艺流程:
管路固定
测定盒箱及管路固定点位置
预制支、吊架铁件及管弯
→→
变形缝处理
管路入盒箱
管路敷设
→→→
1、配线工程:
因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整,确保安全运行功能和装饰效果。
1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2配管
1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。
1.2.2敷设于潮湿场所(卫生间等)的配管均选用金属管材,管口及管子连接处均应密封处理。
1.2.3所用塑料管(硬质塑料管、半硬质塑料管)、塑料线槽及附件,应采用氧指数为27以上的难燃型制品,并有消防主管部门测试合格报告。
1.2.4明配管排列整齐,固定点的距离均匀;
管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500㎜;
1.2.5在电线管路较长或有弯时,必须加装接线盒或分线盒,其位置便于穿线。
1.2.6钢管的连接必须符合下列要求:
(1)丝扣连接,管端套丝长度不小于管接头的1/2;
在管接头两端焊跨接接地线。
(2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5-3.0倍;
连接管的对口处在套管的中心;
套口牢固、严密、防腐。
(3)薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
1.2.7管子敷设应符合以下规定:
(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全;
配管及其支架平直牢固,明配管横平竖直,排列整齐、美观;
管子弯曲处无明显皱褶;
金属管子及其金属附件的油漆防腐完整;
管内无毛刺、铁屑等杂物;
暗配管保护层大于15㎜。
(2)盒(箱)设置正确,牢固可靠,管子进入盒(箱)处顺直,在盒(箱)内露出的长度应小于5㎜;
用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
(3)配管与设备连接处由相应软管引入,用软管接头或套管粘接法连接,管卡固定,连接牢固,出线口光滑无毛刺;
因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线。
(4)暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。
(5)进入落地式配电箱的电线管路排列整齐,管口应高出基础面不小于50㎜。
(6)配管线路最短,管线连接电气性能良好,线路进入电气设备和器具的管口位置正确,弯曲处无皱褶,管子接头合理。
1.2.8电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法,应符合有关规定。
1.3配线
1.3.1管(槽)等布线应采用绝缘电线和电缆。
在同一根管或线槽内有几个回路时,所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。
1.3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
1.3.3配线工程穿管敷设使用的导线,其最小线芯截面为铜线1.5㎜2,铝线为2.5㎜2,铜芯软线1.0㎜2,电讯、电视等电缆芯线线径的最小截面必须符合国标规定。
1.3.4导线的连接要点:
(1)导线连接的接头处,干线不受来自支线的横向拉力。
(2)截面为10㎜2,及以下的单股铜芯线、截面为2.5㎜2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。
(3)多股铝芯线和截面超过2.5㎜2的多股铜芯线的终端,须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接;
压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。
(4)同一主回路中严禁铜、铝线混接。
1.3.5管(槽)内穿线连接要点:
(1)穿管(槽)的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管(槽)内。
(2)同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。
(3)穿管布线,管内导线的总数不多于8根,导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%;
线槽布线,槽内截流导线的总截面积(包括外护层)不超过线槽内的截面的20%。
(4)遇潮湿场所时,不是同一相的导线严禁穿同一管(槽)内敷设。
(5)照明与动力(包括插座等)线路分开穿管(槽)敷设。
1.3.6管内穿线连接要点:
在盒(箱)处导线有适应余量,导线在管子内无接头,不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线密封处理良好,导线连接牢固,包扎紧套(护口、护线套管)齐全、不脱落。
2电气照明工程
2.1照明灯具
2.1.1灯具配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
2.1.2照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线1.5㎜2
2.1.3照明器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
2.1.4灯具安装连接要点:
(1)灯具的灯头线留有余量且不受力,不应贴近灯具外壳;
引入灯具处作适当的固定,分支及接线处便于检查。
(2)灯具位置正确,安装稳固、端正,有木台的安装在木台中心;
固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。
(3)灯具及其控制开关工作正常,每个照明回路的灯不宜超过15个(不包括花灯回路),且应有15A以下的过电流保护。
(4)灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。
(5)潮湿场所内吸灯式灯具的木台应刷防腐漆。
2.1.5照明器具的接地(接零)支线敷设的检验和评定,应按有关规定执行。
2.1.6成排灯具安装中心线允许偏差为5㎜。
2.2插座、开关
2.2.1插座安装必须符合下列要求:
(1)插座安装高度必须符合施工规范的要求,同一室内安装的插座高度一致。
(2)落地插座必须有保护盖板。
(3)同一回路插座数量不超过10个(组)。
2.2.2开关安装连接要点:
(1)开关安装位置便于操作,距地面高度必须符合施工规范的要求;
成排安装的开关高度一致。
(2)同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。
(3)漏电开关(漏电保护器)接地正确、可靠。
接地的检验和评定,参照有关规定。
2.2.3插座、开关安装连接要点:
(1)器具安装牢固端正,位置正确。
(2)安装器具的盖板端正,紧贴基底饰面,四周无缝隙;
接线盒固定牢固。
(3)漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠。
(4)指示灯应正确显示电气器具的工作状态,
(5)器具表面清洁美观,附件安全。
2.2.4导线与插座、开关连接应符合以下规定:
(1)导线与插座、开关连接处应牢固紧密,压紧无松动,且不伤芯线。
(2)开关切断相线;
三相插座接线相序排列一致;
单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接工作零线;
单相三孔、三相五孔插座的保护零线接在上方。
(3)交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应在插座面板上刻电压等级,有明显区别;
并采用符合该电压等级又不同类型的产品,使其插头与插座均不能互相插入。
(4)导线进入器具的绝缘保护良好,在接线盒内的余量适当。
2.2.5单相三孔及三相四孔插座接地(接零)线或零接地(接零)的插座和开关的金属外壳,其接地(接零)支线敷设的检查和评定应符合有关规定。
2.2.6插座、开关安装允许偏差和检验方法,应符合有关规定。
2.3配电箱(开关箱、插座箱)、板、盘。
2.3.1配电箱(板)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
2.3.2配电箱(板)的安装连接要点:
(1)配电箱(板)内有交、直流或不同等级电压,必须有明显的标志或分设在单独的板面上。
(2)导线在配电箱(板)下底面进出线口处均加绝缘套管,分路成束;
且导线束不得承受外力。
(3)配电箱两侧导线必须使用截面不小于1.5㎜2的铜芯绝缘线。
(4)配电箱(盘、板)安装位置准确,便于操作,与整体环境相协调;
安装高度必须符合施工规范规定。
(5)配电箱内不得挂其他临时用电设备。
2.3.3配电箱(盘、板)安装应符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;
暗式配电箱箱盖合闭时与墙体无缝隙;
安装端正、牢固,周边与墙面装修直线平行;
零线经汇流排连接,线间无绞接现象;
箱(盘、板)体油漆完整,内部电气元件位置正确,排列整齐,固定牢固,无歪斜、晃动,导线连接牢固紧密,不伤芯线。
箱体内清洁,无杂物;
箱盖开闭灵活;
箱内结线整体,横平竖直,绑扎成束,回路编号齐全,正确;
管子与箱体连接有专用锁紧螺母;
导线进入箱(盘、板)的绝缘保护良好,在箱(盘、板)内的余量适当。
2.3.4配电箱(盘、板)的金属构架、铁制盘面;
箱体和电器的金属外壳,其接地(接零)支线铺设的检验和评定,应符合有关规定。
2.3.5配电箱(盘、板)安装允许偏差和检验方法,应符合有关规定。
3技术保证措施
3.1保证项目
插座连接的保
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