人防工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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四、施工部署
一)、技术准备
施工前组织各专业技术人员认真熟悉施工图纸及国家和天津市关于人防工程的特殊要求,并设计交底和图纸会审要求编制专项工程施工组织设计进行规范操作。
施工人员进场施工前加强安全技术交底,各工种安排专人做好技术复核和各工种穿插施工的协调工作。
二)、人员准备
各专业配备相应的施工技术人员3~5名,在项目技术负责人的组织下协调人防工程施工;
各专业施工技术人员根据施工总进度计划做好相关工种人员进场计划。
三)、施工准备
人防工程施工前做好现场的临设布置并由各专业施工技术人员根据施工总进度计划做好人员、材料、机械设备等进场准备。
四)、施工质量控制
1、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。
凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范进行复验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。
3、相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。
未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可,不得进行下道工序施工。
各分部、分项工程施工及质量保证措施分述如下:
五、结构工程
一)、土方工程
1、基坑基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2、基坑开挖深度必须符合设计要求。
3、基坑开挖深度允许偏差和检验方法如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
(由中心线向两边量)
+50
用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
观察或用坡度尺检查
注:
检查数量每50m2取1点,每坑不少于10点。
二)、模板工程
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承载新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中新产生的荷载。
保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
2、临空墙、门框墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
3、人防部分导墙处止水钢板预埋高度必须大于500mm。
4、模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm。
优良:
不大于1.5mm。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
6、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见下表:
轴线位置
5
尺量检查
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
4
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
用2m托线板检查
6
相邻两板表面高低差
拉线和尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置
8
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10
9
预留洞
10
截面内部尺寸
7、模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2)底模,在混凝土强度符合下列规定后,方可拆除。
拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)
板
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
8、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
三)、钢筋工程
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当钢筋代换时,应征得设计单位的同意;
钢筋代换后,应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
梁的纵向受力钢筋与起弯钢筋应分别进行代换。
3、钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
钢筋应平直,无局部曲折。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
(1)、HPB300级钢筋末端需做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
(2)、HRB400级钢筋末端需做90°
或135°
弯折,钢筋不宜小于钢筋直径的5倍;
平直部分长度应按设计要求确定;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5、钢筋加工的允许误差应符合下表规定:
项目
受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
6、钢筋的焊接接头应符合下列规定:
(1)、设在同一构件内的焊接接头应相互错开;
(2)、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合受拉区不超过50%。
(3)、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大弯距处。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
(2)、受拉区域内,HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
(3)、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可以不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
(4)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(5)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定;
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335级钢筋
45d
40d
HRB400级钢筋
55d
50d
RRB400级钢筋
1.当HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应表中数值减少5d。
3.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心接长度的1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%;
受拉区不得超过50%。
在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
9、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,在正常环境下,不宜小于25mm;
在高湿度环境下,不宜小于45mm。
钢筋位置允许偏差应符合下表:
钢筋网的长度、宽度
网眼尺寸
焊接
绑扎
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
焊接预埋件
水平高差
+3
受力钢筋保护层
梁柱
墙板(拱)
四)、混凝土工程
1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应做复查试验,并按试验结果使用。
2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合先行国家标准的要求,外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。
3、泵送混凝土的配合比及施工应符合下列规定:
骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:
3,卵石不宜大于1:
2.5,通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%;
砂率宜为40%~50%。
最小水泥用量宜为300kg/m3;
混凝土的坍落度宜为80~180mm;
混凝土内宜参加适量的外加剂。
混凝土的供应,必须保证输送混凝土泵能连续工作;
输送管宜直,转弯宜缓,接头应紧密;
泵送前应先使用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;
当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土;
在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,防止吸入空气产生阻塞。
4、在浇筑混凝土之前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;
对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
5、混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m;
当浇筑高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
6、混凝土浇筑层的厚度,当采用插入式振捣器时,应为振捣作用部分长度的1.25倍;
当采用表面振动器时,应为200mm。
7、采用振捣器捣实混凝土,应符合下列规定:
每一振点振捣连续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;
当采用插入式振捣器式,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;
振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm;
当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升;
浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃,混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土±
50~100mm深度的温度。
9、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次性整体浇筑混凝土。
10、浇筑混凝土时,应按下列规定制作试块:
1)、口部、防护密闭段应各制作一组试块;
2)、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块;
3)、变更水泥品种或混凝土配合比时,应分别制作试块;
4)、防水混凝土应制作抗渗试块。
11、后浇缝应在受力变形较小的部位,在其两侧混凝土龄期达到42d后施工;
施工前,应先将接缝处的混凝土凿毛,清除干净,保持湿润,并刷水泥浆;
后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑,其配合比应井试验确定,强度等级宜高于两侧混凝土一个等级;
后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。
12、施工缝的位置,应符合下列规定:
1)、顶板、底板不宜设施工缝,顶拱、底拱不宜设纵向施工缝;
2)、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上;
当侧墙上有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm;
3)、当采用先墙后拱法时,水平施工缝宜设在起拱线以下300~500mm处;
当采用先拱后墙法时,水平施工缝可设在起拱线处,但必须采取防水措施;
4)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
13、对已经浇筑完毕的混凝土,应加以保温保湿养护,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
覆盖厚度根据气温情况确定。
14、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;
较大面积的蜂窝、露石或露筋,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。
15、工程验收
1)混凝土应振捣密实;
按梁、柱的件数和墙板、拱有代表性的房间应各抽查10%,且不得少于3处;
当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时,其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度应符合下列规定:
(1)、梁、柱上任何一处的蜂窝面积部大于1000cm2,累计不大于2000cm2;
孔洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2,主筋露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm;
缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
(2)、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2;
主筋露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm;
缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2处。
2)现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表:
允许误差(mm)
标高
层高
全高
30
柱、梁
墙、板(拱)
+8
-5
柱、墙垂直度
预埋螺栓中心线位置
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H为电梯井筒全高(mm)。
五)、砌砖工程
1、砖的品种、抗压强度必须符合设计要求。
2、砂浆品种必须符合设计要求,抗压强度必须符合:
1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均抗压强度不低于设计强度等级;
2)、任意一组试块的抗压强度不低于设计强度等级的75%。
3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砖砌体的尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
项次
用拉线和尺量检查
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
与皮数杆比较尺量检查
清水墙
混水墙
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
清水墙面游丁走缝
吊线和尺量检查,以底层第一批砖为准
六、防水施工
一)、防水混凝土工程
1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、防水混凝土的抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁渗漏水。
4、防水混凝土的外观质量应符合以下规定:
混凝土表面平整,振捣密实,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
二)、卷材防水层工程
1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、卷材防水层及变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、卷材防水层的基层牢固、表面洁净、平整,阴阳角处呈弧形或钝角,冷底子油涂布均匀,无漏涂。
4、卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范的规定,粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
5、卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
三)、止水带防水工程
1、止水带材料的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,有出场合格证、试验合格报告。
2、止水带严禁折裂、脱焊或脱胶;
缝隙必须用填缝材料封严;
预埋螺栓必须紧固。
3、埋入式橡胶止水带的敷设质量应满足:
位置准确,其圆环中心处于变形缝的中心线上,并平整地置于墙(板、拱)厚度的中间部位;
止水带固定牢靠,止水带处的混凝土密实,无施工缝,覆盖层密实、平整。
4、金属止水带的敷设质量应符合以下规定:
止水带接头处焊缝严密平整,转角处呈圆弧形;
混凝土或水泥砂浆覆盖层密实平整。
七、孔口防护工程
一)、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程
1、钢材的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均应符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用,钢筋的表面应保持清洁。
4、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。
5、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合设计和施工规范的规定。
6、门框墙的预埋件无锈蚀并涂油,安装位置应准确,固定应牢靠。
7、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞和露筋。
8、门框墙的混凝土应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。
9、门框墙制作的允许偏差和检验方法如下表:
混凝土圆拱门门框墙
混凝土平板门门框墙
纲结构门门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽≥5000
铰页同轴度
吊线和尺量检查
闭锁位置偏移
门框两条对角线相差
门框墙垂直度
二)、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1、防护门、防护密闭门、密闭(屏蔽)门的型号、规格、抗压强度必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。
2、门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后封条压缩量均匀,严密不漏气。
3、密封条接头粘结牢固,平整。
4、门扇能自由开到终止位置。
5、门扇启闭灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向。
6、门扇零部件齐全,无锈蚀,无损怀,涂油均匀,防锈层完好。
7、门扇安装允许偏差合检验方法符合下表的规定:
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
用靠尺和楔形塞尺检查
2000<L≤3000
3000<L≤5000
L>5000
钢结构门扇安装允许偏差和检验方法:
L——门孔长边尺寸(mm)。
三)、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1、防爆波悬摆(屏蔽)活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、防爆波悬摆(屏蔽)活门安装必须牢固,开启方向、位置、标高必须符合设计要求。
3、胶管活门的门框与胶板粘结必须牢固,其位置、标高必须符合设计要求。
4、防爆超压排气活门和自动排气活门开启方向必须朝向排风方向;
位置、标高必须符合设计要求;
穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。
5、防爆波悬摆(屏蔽)活门安装时:
悬板关闭后底座胶垫贴合应严密;
悬板应启闭灵活;
能自动开启到限位座。
6、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时:
活门在设计超压下能自动关闭,关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
7、胶管活门安装时:
门扇与门框贴合紧密,均匀一致;
胶管、卡箍配套、编号。
8、防爆波悬摆(屏蔽)活门和防爆超压排气活门安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定:
防爆波悬摆(屏蔽)活门
坐标
用经纬仪或拉线和尺量检查
用水准仪或尺量检查
框正、侧面垂直度
用经纬仪或吊线和尺量检查
防爆超压排气活门
平衡锤连杆铅垂度
四)、防护设施的包装、运输和堆放
1、防护设施的包装,应符合下列规定:
各类防护设施均应具有产品出厂合格证;
防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏;
防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
2、门扇、门框的运输,应符合下列规定:
门扇混凝土强度达到设计强度的70%后,方可进行搬运和运输;
门扇和钢框应与车身固定牢靠,避免剧烈碰撞和振动。
3、防护设施的堆放,应符合下列规定:
堆放场地应平整、坚固、无积水;
金属构件不得露天堆放;
各种防护设施应分类堆放;
密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠;
门扇水平堆放时,其内表面应朝下;
应在两长边放置同规格的条形垫木;
在门扇的跨中处不得放置垫木。
八、管道与附件安装
一)、密闭穿墙短管的制作及安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管;
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管,应采用2—3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作,钢板应平整,其翼高宜为30—50mm;
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢;
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端
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