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站内基坑中部设φ800mm立构柱。
采取基坑内明降水措施,明挖顺做法施工。
附属结构也均为地下单层整体式现浇钢筋砼框架结构。
围护结构单侧采用旋挖钻孔桩,直径φ800mm@1300。
3.混凝土浇捣注意事项
3.1.防止支模架产生偏心受力的措施
混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式,防止整个模板支撑体系偏心受力失稳。
侧墙混凝土浇注过程中,两侧墙体应对称浇注,混凝土浇注面的高差不大于50cm。
3.2施工荷载控制措施
浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
浇筑过程中,派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时采取措施解决。
4.支架
4.1扣件
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·
m,并不得小于40N·
m。
(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
(4)扣件与底座的力学性能应符合表5-04的要求。
(5)扣件各部位不允许有裂纹存在。
(6)盖板与座的张开距不得小于49(52)mm。
(7)扣件不允许在主要部位有缩松。
(8)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm2。
(9)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。
(10)错箱不应大于1mm。
(11)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm。
(12)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。
4.2支模架形式选用
考虑到施工的安全、质量、经济、施工统筹安排等因素,顶板采用满堂式钢管架作为其模板支架,区间侧墙采用脚手架。
4.3支模架设计
4.3.1板支撑架施工荷载取值
(1)模板支架设计时考虑的荷载标准值:
①模板0.35KN/m2;
②新浇混凝土自重24KN/m3;
③板钢筋自重1.1KN/m3,梁钢筋自重1.5KN/m3;
④施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2;
⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
(2)模板支架的荷载分项系数:
①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2;
②人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
(3)本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用:
④施工人员及施工设备荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2
4.3.2侧墙模板施工荷载取值
①新浇混凝土产生的侧压力按以下两式计算,取其较小值:
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc-混凝土重力密度(取24KN/m3);
t0-新浇注混凝土的初凝时间(h),可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃)(T取25,则t0=5)
V-混凝土浇注速度(m/h);
H-混凝土总高度(m);
β1-外加剂修正系数,不掺外加剂时取1.0;
掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
(取1.2)
β2-混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于100mm时,取1.0;
大于100mm时,取1.15。
(取1.15)
②振捣混凝土时产生的荷载4.0KN/m2;
①新浇混凝土产生的侧压力取1.2;
②振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
4.4.基本资料
2、顶板尺寸:
厚度:
60cm;
跨度(两跨):
515cm;
距离底板顶面高度:
511cm。
3、拟采用可调满堂式钢管排架+方木龙骨支撑体系。
4.5.支架计算
1—横杆;
2—立杆;
3—扣件;
4—扫地杆
图2-01计算排架的几何尺寸图
4.6满堂式钢管排架
4.6.1计算排架的几何尺寸见图2-01
1)脚手架参数
脚手架搭设高度为5.11米,
间距0.800米,跨距l=1.200米-0.900米。
排架钢管采用Φ48.0×
3.5mm钢管,
2)荷载参数
本工程地处安徽省合肥市滨湖新区,基本风压为0.45,风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为1.56;
施工均布荷载为3.000kN/m2,同时施工层数:
1层。
3)脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
(1)永久荷载计算
静荷载标准值包括以下内容:
①脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
排架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为:
交叉支撑2副2×
0.040=0.080kN
水平架5步3设0.165×
3/5=0.099kN
脚手板3步1设0.184×
1/3=0.061kN
连接肝2个2×
0.006=0.012kN
扣件6副6×
0.009=0.054kN
可调托座2个2×
0.045=0.09kN
合计0.396kN
经计算得到,每米高排架自重合计NGk1=0.14kN/m。
②加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)
剪刀撑采用Φ48.0×
3.5mm钢管,按照5步4跨设置,每米高的钢管重计算:
tgα=(5×
1.930)/(4×
0.900)=2.681
2×
0.038×
(4×
0.900)/cosα/(5×
1.930)=0.082kN/m;
水平加固杆采用Φ48.0×
3.5mm钢管,按照8步4跨设置,每米高的钢管重为:
0.038×
0.900)/(8×
1.930)=0.009kN/m;
每跨内的直角扣件2个,旋转扣件4个,每米高的钢管重为:
(2×
0.0135+4×
0.0145)/1.930=0.044kN/m;
每米高的附件重量为0.020kN/m;
每米高的栏杆重量为0.010kN/m;
经计算得到,每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.158kN/m;
静荷载标准值总计为NG=NGK1+NGK2=0.298kN/m;
(2)可变荷载计算
①施工荷载
施工荷载为各施工层施工荷载作用于排架产生的轴向力标准值总和。
经计算得到,施工荷载标准值NQ=9.888kN;
②风荷载计算
风荷载标准值应按照以下公式计算:
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.450;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用Uz=1.000;
Us--风荷载体型系数:
Us=1.560;
经计算得到,风荷载标准值:
Wk=0.491kN/m2。
4.7、顶板支撑排架计算书
支撑连接方式:
槽钢采用焊接、钢管采用U型顶托。
;
浇筑混凝土最大侧压力(kN):
20.58;
顶板浇筑厚度(m):
0.60;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
4.8.荷载的计算:
①混凝土浇筑最大压力kN:
q11=85.75×
1.2=102.9kN;
②活荷载为振倒混凝土时产生的荷载(kN):
q2=4.000×
0.24=0.96kN;
4.9.钢管强度验算:
20m一跨共300根立杆,每根设计承重1.5t,
20m一跨立杆承受顶板面积:
(10.55-0.5-0.5)×
20=191㎡
每平方米立杆根数:
300/191=1.57根/㎡
设计每平方米承载力大小:
1.5×
1.57=2.355t/㎡
20m一跨顶板混凝土重:
(10.55-0.5×
2)×
20×
0.5×
2.408=230t
每平方米重:
230/191=1.20t/㎡
钢筋自重:
0.11t/㎡
模板自重:
0.035t/㎡
静载大小:
(0.11+0.035)×
1.2(系数)=0.174t/㎡
施工人员及设备:
0.1t/㎡
捣鼓产生力:
0.2t/㎡
动载大小:
(0.1+0.2)×
1.4=0.42t/㎡
20m一跨每平方米载荷大小:
1.20+0.174+0.42=1.794t/㎡
安全系数:
2.355/1.794=1.31
通过计算可知,钢管强度满足要求。
5支模架拆除
5.1准备工作
(1)当混凝土达到要求的强度后,必须有单位工程负责人出具具有合格检测资质单位的试验成果,并确认支模架不再需要后,方可拆除。
支模架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知;
(2)制定支模架拆除方案,并向操作人员进行技术交底;
(3)拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物,清理地面障碍物;
(4)制定详细的拆除程序;
(5)拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌,并派专人看管,严禁非施工作业人员进入拆除作业区内;
5.2支模架的拆除
支模架的拆除顺序与搭设顺序相反,后搭的先拆,先搭的后拆。
碗扣式支模架的拆除顺序为:
松动顶撑→上方木→模板→顶撑→水平杆→斜撑……→底座。
拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行,严禁上、下同时作业。
严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷,已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码,以保持作业区整洁。
5.3拆除注意事项
(1)如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时,对不拆除部分支模架必须设置斜撑,横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置;
(2)支模架分段、分片拆除高度不应大于两步。
(3)拆除水平杆时,松开联结后,水平托举取下。
(4)拆除支撑架前,清除支撑架上的材料、工具和杂物。
(5)模板支模架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(6)拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业,并按规定使用安全防护用品。
(7)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
(8)拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁抛掷。
(9)模板支模架拆除时,构件的混凝土强度满足表7-01的要求。
(10)支模架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:
①支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行;
③在拆除过程中,支模架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;
④通长水平杆和剪刀撑等,必须在支模架拆卸到相关的排架时方可拆除;
⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;
⑥拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆放;
⑦拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
6.支撑架安全管理与维护
(1)支撑架搭设前,项目技术负责人应对操作工人进行技术交底,操作工人必须持证上岗。
(2)2m以上高处搭设时,操作人员必须佩带安全带,并有可靠的立足点。
(3)搭设中或搭设完毕,应在明显位置设置安全警示标志,并不得擅自移动。
(4)脚手架应附设供人员上下的通道,通道坡度宜为1:
3。
通道应满铺脚手片,并设防滑条,防滑条间距300㎜。
通道两侧均应设踢脚杆和扶手栏杆。
(5)通道口入口处设双层安全防护棚。
(6)遇5级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
(7)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
大模板不得直接堆放在脚手架上。
(8)混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
(9)脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请技术主管审定,确定补救措施后放可实施。
(10)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
(11)脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
(12)使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形,表面作防锈处理后待用。
(13)模板支撑架浇筑混凝土时应派专人全过程监护。
7.质量保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1组织质量管理
结合本工程特点与质量管理工作需要,组建一支以项目经理为主,具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
7.1.2建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层,分二个层次建立质量责任制:
一是项目管理层质量管理责任制,二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底,横向到边,并直接与经济利益挂钩,加强各级质量管理的意识,使各级人员既感到有压力,又有动力,从而推动质量管理的有力运行。
7.1.3加强对工班组的考核:
项目部对工班组实行定期考核和检查制度,并将考核结果纳入年度考核内容,与年底
奖金挂钩,对检查中发现的问题,不仅要提出整改意见,更应提出改进措施,使之质量不断提高。
7.1.4把好材料质量关
全部材料,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。
7.1.5把好施工质量关
(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
8.安全文明施工措施
8.1安全保证措施
安全是施工生产的首要问题,安全就是效益。
“安全第一,预防为主”是国家的安全生产方针,我们将严格按照有关要求,坚决树立安全生产第一的的思想,采取措施加强科学管理,把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组,施工生产的每一天当中去。
依据CB/T28001-2001标准,参照《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产法律法规的要求建立文件化的安全生产管理体系,确保安全工作制度化、程序化,从而实现全面的系统控制。
安全生产管理体系见图10-01。
8.1.1安全生产管理方针
我们的安全生产管理方针是:
“安全第一,预防为主”。
图10-01安全生产管理体系图
8.1.2安全生产管理原则
⑴坚持管生产必须管安全的原则。
⑵对安全生产坚持“五同时”原则,即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
⑶坚持“四不放过”原则,即对发生的事故原因分析不清不放过;
事故责任者和群众没受到教育不放过;
没有落实防范措施不放过;
事故的责任者没有受到处理不放过。
8.1.3安全生产管理措施
(1)落实安全管理职责
建立以项目经理为首的安全生产领导小组,小组成员由项目经理、安全生产副经理、项目总工、安环部部长、专职安检工程师、专职安全员及各工种班组的领班组成。
其中项目经理为第一责任人,安全生产副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。
专职安检工程师负责日常的安全工作的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。
从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责,制定相关规章制度,确保安全工作有章可循。
⑴建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
⑵完善各项安全生产管理制度,针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如“安全教育制度,安全考核制度、安全检查制度,事故分析制度、安全奖惩制度”等,并由各级安全组织督促检查,加以落实,营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。
⑶建立安全生产值班制度,安全生产领导小组成员轮流值日,解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。
有24小时分班作业时,每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场,做到只要有人作业,就有领导值班,值班领导要认真做好安全生产值班记录。
⑷建立每周一次的安全检查制度和每日班前安全讲话制度,安全生产副经理亲自主持定期的安全生产例会,协调安全与生产之间的矛盾,督促班前安全讲话活动,检查活动记录。
⑸加强班组安全建设,每个生产班组设置不脱产的兼职安全员,协助班组长搞好班组的安全生产管理。
班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度,同时做好班组安全记录。
8.2文明施工
8.2.1文明施工管理制度
(1)严格按照合肥市文明施工要求,并结合该站的实际情况制定文明施工细则,按其要求文明施工。
管理小组对各班组定期检查,随时抽查,逐项打分,综合评比,进行奖罚。
(2)对职工进行文明施工教育,每周召开文明施工例会,并由专职人员举办文明施工讲座,宣传文明施工准则,提高每一位员工文明施工意识,在合肥市树立我集团公司良好的企业形象。
8.2.2现场文明施工措施
(1)平面布置
施工现场必须按总平面图布置,不随意改变。
(2)现场管理
施工现场设六牌三图。
图牌必须齐全且美观整齐。
场内机械停放整齐,材料堆码有序,施工便道通畅,各种线路清晰不乱。
对危险的施工区域及设施设置醒目的警示牌。
夜间照明充足。
区间施工有良好的通风条件及便利的上、下楼梯。
各工序衔接井然有序,工人操作标准化、规范化和制度化。
(3)生活设施
施工现场设置必要的各类职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求;
职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。
(4)环境卫生
大门口设洗车槽,设专人对出入车辆冲洗。
施工现场及生活区设专人打扫卫生,清理垃圾。
生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。
(5)现场文明气氛
所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证,在现场期间一直佩带在胸前,且穿戴整齐,行为文明。
现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。
9.突发事故的应急响应
9.1突发事故的应急处理
(1)浇砼施工过程中,如果支撑架有松动等异常情况,必须马上停止施工,上部作业人员全部疏散到安全地方,项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患,加强对高支模的检查和验收工作,根据支模架验收规范严格执行,保证不超载施工。
(2)一旦在砼施工过程中,一处板或梁处出现轻微下陷,施工人员应马上通知项目部,及时疏散施工人员,马上卸掉板上的砼,停止施工,再加强底部支撑架的支撑力,对整个支撑架进行加固通过验收后再施工,保证支模架的安全。
(3)发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散。
在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方求助,拨打119,并组织抢救财产和保护现场。
(4)触电情况的发生采取的应急措施:
发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开,使伤员尽早脱离电源。
对神志清醒者,应让其在通风处休息一会,观察病情变化。
对已失去知觉者,仰卧地上,解开衣服等,使其呼吸不受阻碍,对心跳呼吸停止的触电者,应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
(5)坠落情况发生采取的应急措施:
一旦发现有坠落的伤员,首先不要惊慌失措,要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等,尽快掌握致命伤部位,同时及时与120或附近医院取得联系,争取急救人员尽快赶到现场。
对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员,这时千万不要去轻易搬运,以免加重伤情。
在对伤员急救前,要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。
对有颔面损伤的伤员,应及时取掉伤员的假牙和凝血块,清除口腔中的分泌物,保持呼吸道的畅通,将伤员的头面向一侧,同时松解伤员的衣领扣,对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员,切忌填塞,以防止颅内感染而危及生命。
对于大血管损伤的伤员,这时应立即采取止血的方法,使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
9.2报警及急救联络方式
火警电话119急救电话120
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