精品第34章刚性悬挂式接触网结构及施工技术Word文档格式.docx

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如图5—1-2所示。

1-螺杆锚栓3-T型头螺栓4-B型单支悬吊槽钢8-刚性悬挂用针式绝缘子9-B型汇流排10-A型垂直悬吊安装底座11-120型地线线夹

图3-1-2典型刚性悬挂示意图

三、绝缘部件

绝缘部件一般采用公称泄露距离不小于250mm的表面上釉的瓷质绝缘子。

绝缘子下部为内胶装的M16内螺纹式不锈钢附件，上部为内胶装的M16外露螺杆，外露螺纹有效长度为55mm，螺杆材质为不锈钢,如图3-1-3所示.

图3-1-3柱式绝缘子示意图

四、架空地线

架空地线在隧道内吊柱上的下锚如图3-1-4所示。

图3-1-4架空地线终端锚固安装图

3.2刚性接触悬挂的组成

架空刚性悬挂主要由汇流排、接触导线、伸缩部件、中心锚结等组成.

1汇流排

汇流排的作用是夹持、固定接触线，承载和传输电能。

汇流排一般用铝合金材料制成，分为“Π”型结构和“T”型结构两种形式，如图3—1-5所示。

本书以单接触线“Π”型结构为主要对象进行介绍.

1—汇流排2—接触线

图3-1-5“T”型和“Π”型结构

“Π”型结构汇流排包括标准型汇流排、汇流排终端及刚柔过渡元件。

标准型汇流排一般有PAC110和PAC80两种，是刚性接触悬挂的主要组成部分,其长度一般制成10m或12m；

汇流排终端用于锚段关节、线岔及刚柔过渡处；

其作用是使关节、线岔和刚柔过渡的平滑、顺畅过渡，其长度一般做成7。

5m。

3.2.2接触线

接触导线一般采用银铜导线，与柔性接触悬挂所采用的接触导线相同或相似，如图3-1—6所示,其截面积一般为120mm2或150mm2。

接触线通过特殊的机械镶嵌于“Π”型汇流排上、或通过专用线夹固定于“T"

汇流排上，与汇流排一起组成接触悬挂.

（a）（b）

图3-1-6

（a）120mm2接触线断面图（b）150mm2接触线断面图

本章小结

1.架空刚性接触网的特点：

（1）刚性悬挂能满足最大离线时间、传输功率、电压电流、受电弓单弓受流电流以及最大行车速度的要求。

（2）刚性汇流排和接触线无轴向力，不存在断排或断线的可能,从而避免了钻弓、烧融、不均匀磨耗以及受电弓故障造成的断线故障。

刚性悬挂的故障是点故障，所以刚性悬挂事故范围小.

（3）刚性悬挂的锚段关节简单，锚段长度短，因此，固定金具窜动回转范围小,相应地提高了运行中的安全性和适应性。

（4）实际运营情况,受电弓维修周期长。

刚性悬挂接触网主要由:

接触悬挂、支持定位装置、绝缘部件以及架空地线等部分组成。

悬挂布置形状为：

整个悬挂布置成正弦波形状。

支持和定位装置的组成由：

铝合金汇流排、绝缘子、接触线和架空地线。

刚性悬挂主要组成部分是:

汇流排、接触线。

汇流排用于夹持、固定接触线、承载和传输电能。

汇流排种类按结构分为”T”型和“Π"

型两种。

接触线的型号一般采用：

截面积为120mm2或150mm2。

1.思考题

2.架空刚性接触网的特点。

3.刚性接触网的组成。

1.刚性接触悬挂的组成.

2.刚性接触悬挂的布置及拉出值如何？

3.支持和定位装置的固定情况及作用。

6。

汇流排的作用、外形结构形式及种类。

第4章刚性接触网施工

1.了解刚性接触网的施工程序.

2.熟记刚性接触网图例,看懂平面图。

3.理解刚性接触网纵向测量和横向测量的方法布骤。

了解支持和定位装置的结构形式。

5.懂得汇流排的安装方法步骤。

6.了解锚段关节和线岔的结构，掌握其技术要求。

7。

理解线岔的安装方法步骤。

8。

理解导线架设的操作步骤。

9.理解悬挂调整的内容及三个步骤。

懂得调整技术要求。

10。

了解中心锚结的结构,理解安装操作步骤和技术要求。

11。

懂得电连接的种类,理解安装操作步骤和技术要求。

12。

明白刚柔过渡及结构形式；

理解刚柔过渡的安装操作步骤及技术要求。

13。

理解分段绝缘器的设置及结构；

理解安装操作步骤及技术要求。

14.理解刚性悬挂的接地情况，理解安装操作步骤和技术要求。

15.了解各种标志牌的制作要求、安装要求

16.理解限界检测、冷滑检测的内容、方法.

17.了解送电开通的程序、送电的条件和送电后的三次热滑。

1刚性接触网平面图的识读

4.1。

1刚性接触网图例

接触网图例：

在接触网平面布置图中，将铁路线路及设备、接触网布置等用规定的图例符号来表示，其内容如表4—1-1所示.

表4—1—1刚性接触网图例

图例

名称

电连接线

刚性悬挂汇流排

柔性悬挂点

刚性悬挂一般悬挂点

柔性悬挂接触线下锚

刚性悬挂关键悬挂点

柔性悬挂承力索下锚

关节式刚柔过渡结构

线路中心线

刚性悬挂电连接

架空地线

中心锚节

地线肩架

分段绝缘器

架空地线下锚

1.2刚性接触网平面图

刚性接触网平面图的作用

平面图可以表示出整个接触网的平面布置情况，如线路走向、下锚位置、锚段关节、悬挂点、跨距、悬挂编号、隧道类型等相关信息。

是定位安装、施工放线、日常检修等作业的重要依据。

2.刚性接触网平面图的组成

（1）平面布置图：

其中标注出跨距、锚段长度、悬挂编号、公里标等。

（2）表格栏：

包括有隧道类型、悬挂点编号、地线安装、各种安装图号等.

（3）数量统计表：

包括汇流排、接触线、架空地线、悬挂点等数量统计。

（4）说明:

主要是对设计依据、净空要求、图例符号、特殊设计、量程规定等的说明。

（5）图标：

图标包括图纸名称、设计单位、设计人员、设计日期、设计比例等内容。

3.读图的一般规则

刚性接触网平面图有一定的规律可循，首先读图时要看准名称、图号，编写说明,看图时先看定位点位置及编号，找到相应的悬挂点或锚段关节，一般是从左到右，从上行到下行。

一般还将上、下行按双、单号进行区分.找到相应的悬挂点后就可以从图中及其上下相对应的表格中读出其相应的导高、拉出值、隧道类型、设备情况等相关信息。

4.2施工测量

2.1作业准备

人员组织

序号

人员

单位

数量

备注

一

纵向测量

1

主管工程师

人

技术负责、质量负责

2

测量人员

4

3

安全员

安全瞭望、安全检查、安全提醒

二

横向测量

测量工程师

5

2.主要工、机具准备

规格

水准仪

TDJ2E

台

经纬仪

DES3-E

激光测量仪

PD20data

套

粉笔

白色

盒

红油漆及画笔

1kg

罐

测量杆

3m

副

配合水准仪用

钢卷尺

50m,10m

专用测量车梯

水平尺

600mm

把

测量模板

线坠

个

钢筋探测仪

2纵向测量

操作步骤

（1）以车站中心标、道岔岔心标或设计图纸标明的测量起点开始测量。

对于1/9道岔，道岔定位点为两线间距200mm处。

（2）根据起测点里程和施工图纸悬挂点里程,定测出第一个悬挂点的位置，用粉笔或油漆在钢轨上作好标记，并在隧道壁临时注明锚段号和悬挂定位号。

（3）按施工图纸上的跨距，沿钢轨依次测量标记各悬挂定位点位置,曲线上沿曲线外侧钢轨进行测量。

（4）一个整锚段测量完后，对此锚段总长进行长度复核，确认无误后方可继续进行测量。

（5）

测量出各悬挂点位置后,用红油漆在钢轨侧面和轨枕上作出明显清晰的标记，按拉出值方向在对应隧壁上做“十”字标记，并标注定位点号、安装类型及拉出值、导高等数据，在站台等要装修的地方还应在轨腰外侧标记定位点数据.

2.技术要求

（1）测量前应对起测点基桩进行复核，确保起测点的正确性.

（2）应使用钢卷尺进行测量,严禁使用皮卷尺。

（3）曲线上应沿曲线外轨进行测量。

（4）测量中悬挂定位点无法确定时，根据设计原则，合理调整相邻跨距，并作好记录，报设计和监理工程师确认.

注意事项

（1）测量时要注意保证测量的精确度，以实际里程标记随时校核测量结果，以防产生积累偏差。

（2）除在钢轨侧面作好测量标记外，还应在对应轨枕上作上标记，以防钢轨调整偏移，造成接触网测量点产生偏差。

3横向测量

1.操作步骤

（1）将激光测量仪道尺中心线对齐钢轨上的测量标记，道尺垂直于轨道中心线放置。

（2）将激光测量仪移至“0"

刻度位，开启激光仪，激光束在隧道顶部定出受电弓中心位置，1人站于测量车梯上，在隧道顶壁上标记出受电弓中心点，记为“×

"

。

（3）根据悬挂定位、中锚底座、下锚底座等的中心线或钻孔点距受电弓中心的偏移值，将激光仪移至相应的偏移刻度,开启激光仪定位至隧道壁上，做好标记。

（4）在测量车梯上，用专用测量模板定位标记出钻孔位置.

（5）读取激光仪数据，作好记录，为悬挂安装选型提供隧道类型、净空高度、曲线段的轨道超高等数据.

技术要求:

（1）运用先进的激光定位测量仪,确保定测精度。

同时测出隧道距轨面高度（即净空高度）、接触导线高度和拉出值.激光束垂直于两轨面连线，其垂直偏差不大于1‰。

（2）测量定位时应避开隧道伸缩缝、漏水等部位。

但应严格遵守最大设计偏移量和跨距值、相邻跨距比等设计原则。

（3）道岔处、交叉渡线处、锚段关节处、分段绝缘器处悬挂定位点的纵向定位标记，垂直定位于隧道顶部，使用线坠进行复核。

图4-2-1激光测量仪横向定位测量示意图

（4）定位测量时使用钢筋探测仪探测钢筋分布情况，以使钻孔孔位避开钢筋位置。

（5）两孔以上的底座，要制作出各种配套专用模板,并标出中心线、用套模确定出钻孔位置。

（1）在测量时注意观察沿线是否有影响接触网安装和侵入接触网限界的设备。

（2）测量时检查车站结构、风管底板厚度是否符合设计要求，是否满足接触网钻孔安装要求。

4.3隧道内钻孔与安装

4.3.1作业准备

施工人员

技术人员

工长

现场施工组织及协调

技术工人

辅助工人

安全瞭望，安全检查，安全提醒

2.工、机具准备

车梯

10m，5m

各1把

现场测量

冲击电钻

TE-55

钻孔

TE—25

钻孔、灌注

钻头

与打孔型号匹配

吸尘器

钢筋探测

照明设备

线盘

50m

接电源用

金刚钻机

DD—160型

PD20

钻孔模板

与孔型一致

13

灌注安装工具

化学螺栓安装

14

清孔毛刷

15

清孔气囊

16

螺栓拉力测试仪

螺栓拉力测试

4.3。

2隧道内钻孔

（1）根据测量数据,编制悬挂钻孔类型表和钻孔技术要求。

（2）施工班组按悬挂钻孔类型选用冲击钻头和钻孔模板,根据钻孔深度设置好深度尺。

（3）按施工测量标记,用钻孔模板、在孔位上钻出3～5mm的凹槽,取下模板，1人持冲击电钻开始钻孔，1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。

（4）钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。

图4-3—1钻头长度测量示意图

（1）套模钻孔：

两个孔位以上的底座都应使用特制模板，套模钻孔。

（2）标准孔径：

选用规定规格的钻头或专用钻头.

（3）掌握孔深：

严格按设计孔深和角度进行钻孔.

（4）躲开钢筋：

钻孔时，要使用钢筋探测仪探明钢筋分布,孔位碰到钢筋，可顺线路移位4～5cm重新定位。

（5）避让接缝：

钻孔时应避开隧道伸缩缝、漏水等部位。

3.注意事项

（1）无法接施工电源的区段采用自配发电机供电。

（2）车梯上作业时系好安全带,所有施工人员必须配带好施工证件，戴好安全帽。

3.3锚栓安装

（1）先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑.

（2）隧道内化学药剂吊栓按锚栓选型表对号选用.化学药剂锚栓安装时，先将化学药剂管放入孔中，用冲击钻均速（钻速750转/分）将锚栓旋入就位。

安装到位后，保持稳定5分钟后撤下电钻。

（3）膨胀式螺杆锚栓安装时，使用专用安装工具，按设计紧固力矩安装到位，可通过锚栓上安装标记查验是否正确安装好。

技术要求

（1）按照设计规定的安装方法和标准，正确安装锚栓；

螺栓埋设深度、规格型号符合设计要求；

按照各种锚栓的扭矩标准，采用相符的扭矩扳手。

（2）安装前应彻底清除孔屑.

（3）化学药剂锚栓在树脂完全硬化之前,严禁触动螺栓。

螺纹外露部分应涂油防腐.

（4）化学药剂锚栓也可插入湿孔，但水要排出钻孔，并擦干孔壁。

这时等待时间要加倍.

（5）锚栓螺纹完好,镀锌层完好，化学药剂螺栓孔填充密实.

3.注意事项

（1）化学药剂应在常温下储存，使用前应检查其是否在有效期内和有无失效.

（2）化学药剂锚栓安装前必须彻底清除孔屑。

表4-3-1埋入杆件位置施工允许偏差（mm）

项目

允许偏差

后切底螺栓深度

—2/+2

隧道拱部允许—3/+2

化学锚固螺栓深度

—3/+5

后切底螺栓钢套管相对深度

0/+1

成组杆件中心垂直线路方向

±

20

成组杆件个体相对间距

或不超出安装孔范围

成组杆件横向布置其轴线应与线路

中心线垂直,纵向布置其轴线应与

线路中心线平行，其偏斜度

≯3°

杆件对隧道拱壁切线的垂直度或铅

垂度

≯1°

刚性悬挂支持装置的埋入

杆件顺线路方向铅垂度应

以汇流排在线夹内有间隙

为原则

4螺栓拉力测试

（1）在待测锚栓上安装好测试仪。

（2）逐渐加大拉力至规定测试值（M16的后切底锚栓为32kN；

M20的化学锚栓为40kN;

M24的化学锚栓为60kN），并保持3～5分钟，期间如无异常，即通过测试,做好测试记录。

（3）如锚栓被拉出,应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。

2.注意事项

拉力测试时做好安全防护，防止锚栓拉出和测试仪器坠下伤人及损伤仪器。

3.5隧道内施工的要求

1.隧道内空间狭小、照明不足，施工前应对照明设施进行检查并确认完好。

2.还应检查作业车，确认作业架升降转向等工作状态良好时,方可作业.

施工前，必须把使用的工具、材料备足,并进行检查,防止事故的发生。

确保通讯设备完好.每个作业组必须指派一名经验丰富的职工（或专门防护人员）进行防护。

5。

施工人员要服从指挥,加强施工的对话联系.确保安全施工。

6.隧道内施工时，各种车辆和机具要控制在隧道施工的安全限界内。

4.4支持和定位装置安装

架空刚性接触网的支持和定位装置主要包括定位槽钢、定位螺栓、绝缘子、定位线夹等。

1支持和定位装置的结构形式

支持和定位装置的结构根据其安装位置的情况不同主要有以下几种形式。

腕臂结构

腕臂结构如图4-4—1所示，主要由可调节式绝缘腕臂、汇流排线夹、腕臂底座、倒立柱或支柱等组成,其特点是调节灵活、外形美观,但结构复杂，成本高。

此种结构主要用于隧道净空较高或地面的线路.

图4—4—1腕臂结构示意图

2.门型结构

门型结构如图4-4-2所示，主要由悬吊螺栓、横担槽钢、绝缘子及汇流排线夹等组成.其特点是结构简单、可靠，但调节较困难。

此种结构大量用于隧道内。

1—螺杆锚栓2—T型头螺栓3-B型单支悬吊槽钢4—刚性悬挂用针式绝缘子

5—B型汇流排6-A型垂直悬吊安装底座7—120型地线线夹

图4-4—2矩形隧道直线区段典型安装图

3.低净空安装结构

如图4—4-3所示，由螺杆锚栓、绝缘横撑及定位线夹等组成，应用与净空小于4400毫米的隧道。

其特点是安装空间小、结构简单、可靠.

图4—4—3低净空安装结构示意图

2支持装置安装

1．作业准备：

（1）人员组织

安全瞭望,安全检查，安全提醒

司机

助手

（2）工、机具准备

作业车

扳手

10-32mm

扭矩扳手

内六角扳手

2．操作步骤

（1）测量选型：

根据测量记录的隧道类型、隧道净空高度、曲线外轨超高等数据，选择相应的悬挂类型，选择悬吊螺栓长度，编制装配表。

（2）结构装配：

装配班按装配数据表、装配图和装配要求进行选型、装配。

装配完成后，绝缘子用草袋包扎保护好,标明安装位置,按序妥善放置。

（3）现场安装：

安装班组将装配好的支持定位装置运至施工现场，逐点对号安装。

要垂直于悬吊底座安装,各部件安装正确、牢固。

（4）

高度初调:

采用激光测量仪和水平尺相结合调整悬吊槽钢或绝缘横撑与轨面平行，高度初调至设计值.

3.安装技术要求

（1）对与隧道壁相贴近的底座,在与隧道壁的接触面上刷防锈漆。

（2）贴顶悬吊安装底座调至水平，T头螺栓安装端正，悬挂槽钢调至与轨面平行。

（3）所有调节孔位均应居中安装，以保证充分的调整余量。

调整螺栓应有不小于15mm的调节余量。

（4）绝缘子安装端正，绝缘子瓷釉表面光滑、清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，安装牢固可靠。

（5）悬挂支持装置运输和安装时应轻拿轻放，以防损伤镀锌层和碰伤绝缘子。

4.5汇流排的安装

4.5。

1汇流排终端和中间接头

1．汇流排终端

汇流排终端一般接在汇流排的末端,其末端向上翘起70mm,以利受电弓平滑过渡，如图4-5—1所示。

图4-5-1汇流排终端图

在刚性悬挂的锚段关节、电分段、线岔等处需设置汇流排终端，以防止发生打弓、刮弓等事故，保证机车受电弓平稳过渡。

其截面尺寸与汇流排完全一致,区别在于终端1500mm长度内向上翘起70mm，制造长度为7500mm。

2．中间接头

汇流排上使用的中间接头如图6—5-2所示，中间接头在每个面有4×

2个Φ10无螺母式六角螺钉，接头时插入汇流排将汇流排从两边外侧面连接。

单接触线“Π"

型汇流排接头主要由汇流排中间接头连接板和螺栓组成,用于两根汇流排之间的连接。

如图4—5-3所示。

要求被连接的两根汇流排既要保证可靠的机械连接，又要有足够大的接触面积，确保导电性能良好.

图4-5-2中间接头示意图

图4-5-3中间接头实物图

4.5.2汇流排安装

（一）作业准备

辅助人员

轨道车司机

司机助理

工、机具准备

牵引作业车

汇流排安装平台

平板车

汇流排切割机

汇流排预制

汇流排钻孔工具

汇流排调整器

扭距扳手

10-60N。

M

5m

对讲机

（二）操作步骤：

汇流排配制

（1）锚段长度复核:

一个刚性悬挂段的定位装置安装完成后