大梁山隧道施工组织文档格式.docx
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右洞在K125+841附近,左洞在K125+851附近,有一小构造破碎带通过,由角砾断层泥组成。
二、工程施工条件
1、交通条件
根据现场踏勘调查,本标段基本沿330国道外侧通过。
工程所需的机械设备由公路、航运运达工程所在地,再辅以少量的新建便道,运达施工现场;
本工程所需的大综材料从腊口大桥经新建便道(大约7.5Km)运达施工现场。
交通条件较为便利。
2、工程用水
本隧道旁山涧水流流量大且长年不断,水质清洁无污染,符合生活及工程用水要求。
在右线K125+855右边建一高山水池,引入山涧流水作为工程和生活用水。
3、电力及通讯
本标段隧道处于青田县境内,当地供电困难,丽水电业局供电方案尚未落实,请业主尽快协助联系解决。
因此,前期施工用电,主要以自备电源来保证工程生产生活用电。
同时沿线村镇均可提供国内、国际电话、无线移动电话无盲区,通讯条件非常好。
4、医疗及住宿
本合同段路线位于青田县石帆镇内,距丽水较近,因此主副食品供应便利、食宿条件较好。
镇内有卫生院,就医方便,医疗条件较好。
5、施工条件
5.1、经现场考察结合我部进一步沿线调查,本标段施工条件和施工环境较好。
本标段属亚热带季风气候,全年无严冬酷暑。
5.2前期除电力供应暂时解决不了外、通讯、住宿、医疗等均可满足施工要求。
5.3、有业主及地方政府的支持帮助,我部施工所需的临时用地,电力供应等许多实际困难也可望在短期内解决。
三、筑路材料
1、砂石材料
由于本合同段隧道洞内围岩石质较好,隧道洞碴可利用于加工碎石,因此本隧道碎石除工程前期部分外购,其余大部分碎石可利用洞碴加工,工程用砂采用瓯江河砂。
2、水泥、钢筋、木材
水泥、钢筋、木材等材料均要通过外购运抵施工现场。
四、设计标准:
1、技术标准:
高速公路(双向4车道)
2、计算行车速度:
80公里/小时
3、路面宽度:
7.5米(分离式隧道)
4、设计荷载:
汽超-20,挂-120
第二章、主要工程数量
大梁山隧道左右洞隧道折合双幅长度1060米,其主要工程数量如下:
第三章、进度计划
根据我部以往施工类似项目成功经验看,大梁山隧道单II类围岩按每月完成30米、III类围岩每月完成60米,IV类围岩每月完成150米,隧道施工考虑了足够的围岩条件变化工期的富余量,考虑二次衬砌及附属工程完工时间为掘进完成后5~7个月完成,由此隧道工程计划工期为2003年7月1日~2005年5月30日。
具体时间如下:
a.施工准备:
2003年3月1日~2003年6月30日
b.洞口工程:
2003年7月1日~2003年9月30日
c.洞身开挖:
2003年10月1日~2004年10月31日
d.衬砌及水沟电缆槽:
2003年12月1日~2004年12月31日
e.路面及装饰:
2005年1月1日~2005年5月31日
f.场地清理:
2005年6月1日~2005年7月31日
第四章、资源投入计划
本隧道拟投入的人员及设备,我司主管人员和机械设备的职能部门,自我司通过资格预审之日起就开始筹备,现已大部分进场,达到工程开工的要求。
1、主要机械设备配备
根据施工的安排,隧道工程按左右洞两个单洞同时作业,主要机械设备配备如下表所示。
隧道主要施工机械设备表
机械设备名称
单位
数量
开挖机械
多功能凿岩台架
台
2
风水电设备
通风机
4
风动凿岩机
60
电动空压机
7
风镐
30
高压水泵
地质钻
污水泵
管棚钻机
潜水泵
装渣机械
侧卸装载机
内燃空压机
挖掘机(反铲)
500KVA变压器
运输机械
自卸汽车
20
内燃发电机
推土机
1
加工设备
冷弯机
洒水车
钢筋弯曲机
运输汽车
钢筋调直机
支护机械
机械手
钢筋切割机
砼喷射机
3
电焊机
8
锚杆台车
路面机械
切纹机
砼拌和机
真空吸水泵
注浆器
个
切缝机
衬砌台车
灌缝机
衬砌机械
砼拌和站
座
筛分处理系统
砼运输车
5
其他机械
鄂式破碎机
砼输送泵
轮胎式起重机
插入式振捣器
50
平板振动器
6
2、主要人员配备
目前,我部隧道施工的人员已全部到位,已满足开工的要求。
(如下表)
3、材料的进场
根据本隧道的各类材料总用量以及工程施工条件,编制材料供需计划。
做好沿线地材调查、取样试验,在满足质量要求的前提下,初步确定各料场的生产数量、供应范围以及运输路线。
对于需求量较大的水泥、钢筋、油燃料、地材,在保证质量、产量、价格适宜、供货渠道畅通的原则下,将进行公开招投标,选取几个生产厂家作为材料供应商。
对于其它工程材料,采购时做到品质优良、质量可靠,且能满足技术规范的各项具体要求。
在修建好临时材料仓库、场地和施工临时便道畅通后,各类材料按计划利用铁路、公路、水路运输运抵施工现场,并按施工技术规范、检验标准进行严格的验收。
第五章、主要分项工程的施工工艺与流程
本隧道系按“新奥法”原理设计施工。
在施工中,将严格坚持“光面爆破、支护紧跟、监控量测、反馈修正”的原则,积极采用新技术,实行机械化一条龙作业,在II、III类围岩地段,坚持“短进尺、弱爆破、强支护、紧衬砌、勤量测”的稳中求快原则,杜绝坍方,在IV类围岩地段加强直眼掏槽,严格光爆工艺,减少超欠挖,据监控量测信息提供的信息反馈修正施工方案。
1、洞口施工
(1)、洞口段施工
采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,挖方运往路基填方段或临时存放点,人工配合刷坡,个别石质地段,人工放小炮松动爆破。
洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要,修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地,并合理布置,硬化场地。
(2)、洞口边仰坡施工
洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟,截水沟中心线距边仰坡开挖边缘不小于5m,截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖,按设计坡度一次整修到位,并分层进行边仰坡临时防护,以防危岩风化,雨水渗透而坍塌。
边仰坡采用挂网锚喷防护。
(3)、洞口地表注浆加固
洞口地表注浆加固在洞口开挖到位边仰坡锚喷防护结束后及时施作,φ95×
4mm钢管采用XY-100型地质钻机钻孔,KBY-50/70注浆泵注水泥浆;
施工中认真核对洞口地质,根据实际情况确定注浆参数。
(4)、明洞施工
1.施工安排:
明洞避开雨季施工。
2.明洞开挖
明洞开挖采用自上而下分层开挖法。
开挖时应注意对边仰坡加以防护,开挖采用挖掘机与自卸汽车配合装运施工。
施工时遇到石质人工打眼浅孔松动爆破。
每次开挖后及时进行边坡临时支护。
3.明洞超前支护
明洞开挖至距拱顶中心下4.5m的位置时,先根据地形修筑护拱,进行管棚施工。
大管棚按设计长度一次性钻进施工,在管棚施工结束后,依次分层开挖至起拱线标高。
4.明洞衬砌
衬砌采用钢模台车,台车就位后,首先绑扎钢筋,设置大块外钢模,外模采用预埋钢筋或灌浆锚杆,将模板拉住,内模与外模间设钢筋拉杆,使之成为整体,砼采用洞外搅拌站集中拌和,砼输送泵泵送灌注。
施工时做到:
a、仰拱、墙基做到一次浇筑成型,施工工作缝位于检修道面以下30cm;
b、按断面要求制作定型挡头板和外模,随着浇筑逐步向上安设,为使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形,除临时支顶外,将外模板拉紧固定;
c、浇筑时,从两侧对称不间断浇筑到拱顶;
d、洞门与不少于5m的明洞同时衬砌,以加强洞门整体性,为正洞施工创造有利条件。
e、明、暗洞交界处衬砌设置施工缝,采用橡胶止水带防水;
f、明洞基础承载力应符合要求,如遇基础一侧在基岩上,另一侧在土层上时,为防止不均匀沉降,土层区的明洞基础、路基床均应挖至基岩面,且基岩面应挖成台阶形。
5.防排水施作
衬砌施作完毕后,将衬砌表面的灰尘污垢和积水清除干净,铺设SBS型改性沥青防水卷材。
施工选择晴朗干燥天气进行,防水层外部作2~3cm水泥砂浆保护再作填土。
6.明洞回填
在拱墙背做好防水层,待混凝土达到设计强度70%时,两侧同时进行对称回填,在墙脚1.2m范围内用7.5#浆砌片石回填,上部用回填土石夯实,顶层铺设粘土隔水层,并铺草皮,隔水层应与边仰坡搭接良好,封闭紧密,以防地下水下渗影响回填土质量。
(5)、洞门修筑
隧道洞门在进洞施工正常后,尽早安排施工。
洞门墙砌面采用毛面花岗岩细料石砌块按一丁一顺砌筑,拱圈按环向拱筑,做到优质美观。
3、洞身工程
3.1、护拱施工
本隧道洞口为II类围岩,采用“护拱法”进洞。
在明暗洞交界桩号处浇筑2m长护拱,护拱内设置3榀18号工字钢拱架并安装管棚导向管后立模浇筑砼。
按与路线纵坡平行倾角钻进并顶进长管棚,一次顶进长度30m以上,分段对管棚注浆。
注浆前先进行注浆现场试验,按实际情况确定注浆参数,以利施工。
待护拱达到一定强度后,暗洞拱部留核心土开挖,并进行初期支护后,按“II类围岩施工方法”施工。
3.2、开挖方法
3.2.1、II类围岩----上部弧形导坑预留核心法
(1).施工工序
II类围岩地段施工,采用上部弧形导坑预留核心法施工。
上部弧形导坑预留核心法施工工艺框图见表5-19。
表5—19II类围岩上弧预留核心法施工工艺框图
超前支护
上部弧形导坑开挖
每循环进尺0.8-1M
施工4米
至6米
弧形导坑初期支护
左右边墙交错开挖
每循环进尺1-1.2M
二次
边墙初期支护
衬砌12米
与拱墙钢支撑连接
核心开挖
仰拱开挖
全断面砼衬砌
(2).施工方法
上部弧形导坑以人工风镐或挖掘机开挖为主,需要时辅以弱爆破;
开挖前采用φ108管棚超前支护,开挖后及时喷混凝土封闭岩面,并进行初期支护作业,每循环进尺0.5m。
上弧导坑出渣采用人工配合挖掘机扒渣至下断面后,挖掘机或装载机装自卸汽车运走;
核心土采用挖掘机或采用控制爆破,核心土开挖后进行下部开挖,并进行下部初期支护。
衬砌采用全断面液压台车,砼输送车配合砼输送泵灌注。
正洞上弧导坑预留核心土施工方法见图3.2.1。
(3).施工安排
根据围岩类别,设计断面及机械配套情况,综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间,计划II类围岩月掘进30m,每循环进尺0.5m,每天两个循环,即每天掘进1.0m,每月可完成30m掘进计划。
具体作业循环时间见II类围上弧导坑预留核心法掘进喷锚作业循环图3.2.2。
II类围岩上弧导坑预留核心土掘进喷锚作业循环图
图3.2.2
作业名称
作业
时间
(min)
循环时间(分钟)
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
上导及核心土开挖
测量放线
上弧导开挖
150
初喷砼
架钢拱架
90
网锚喷支护
监控量测
核心土开挖
出渣
下
部
开
挖
下部开挖
出碴
(4).施工注意事项
①导坑开挖需进行爆破时,必须经工程师同意,反复检查支护安全可靠后,方可进行弱爆破。
②边墙围岩较差时下部交错施工,不得两边同时开挖。
③上部弧形导坑比下断面开挖超前25~30m,两工序可平行作业。
④核心土必须初期支护封闭成环后再开挖,开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。
⑤施工中认真仔细进行围岩量测工作,根据对围岩变化的观测及量测数据,考虑调整支护参数。
3.2.2、III类围岩----上下正台阶法
III类围岩地段采用上下正台阶法施工,上台阶领先下台阶15~20m。
正台阶法施工方法示意图见图3.2.3。
上台阶采用风枪钻眼,塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆,预留光爆层爆破。
下半断面采用YT-28凿岩机钻眼,围岩较好地段可考虑采用液压钻孔台车钻眼,预裂爆破,每循环进尺1~1.5m。
上台阶出渣采用人工推小车出渣至下台阶,下台阶由挖掘机配合侧卸装载机装渣,自卸汽车运输,开挖后及时洒水降尘,通风采用混合式通风。
施工中合理调整工序,实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。
根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况,综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间,计划III类围岩正台阶开挖,用风枪打眼,每循环进尺1m,每天两个循环,每天掘进2m,可确保每月掘进60m的掘进计划。
上、下台阶基本为平行作业,上台阶的渣由人工扒至下台阶,由下台阶出渣。
具体作业循环时间见正台阶掘进喷锚作业循环图3.2.4。
III类围岩正台阶掘进喷锚作业循环图
图3.2.4
(分钟)
上
阶
超前锚杆
钻眼
装药爆破
通风排烟
初期支护
210
3.2.3、IV类围岩----全断面法
IV类围岩全断面开挖法施工示意图见图3.2.5,全断面开挖法施工工艺框图见表5-21。
表5—21全断面开挖法施工工艺框图
水电准备
钻孔台车就位
全断面测量画开挖轮廓线布炮眼
钻炮眼
清危排险
通风洒水
打锚杆
挂网、复喷砼
模筑砼
稳定性安全检查
全断面开挖采用多功能台架人工钻眼,光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆。
出渣采用无轨运输,挖掘机扒渣,侧卸式装载机装渣,自卸车运渣。
初期支护采用风动凿岩机钻孔施作锚杆,三联机械手配湿喷机喷射砼施工。
通风采用大功率射流风机和大直径软管压入式通风。
根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况,综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间,计划IV类围岩全断面法施工,每循环进尺2.5m,每天两个循环,每天掘进5m,可确保每月掘进150m的掘进计划。
具体作业循环时间见全断面掘进喷锚作业循环图3.2.6。
IV类围岩全断面掘进喷锚作业循环图
图3.2.6
作业项目
危石处理
在全断面爆破作业中,采用水幕降尘,确保作业面粉尘含量达到标准。
施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。
每个爆破作业面设两道水幕降尘,距离掌子面分别为20m和40m;
每道设4个水幕降尘器,左右边墙各一个,基底2个;
在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统,开始水幕降尘作业。
3.3、光面爆破
3.3.1钻爆施工
(1).根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
施工严格按设计施工,并根据爆破效果及时修正有关参数。
(2).采用浅孔控制爆破技术,依据浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行微差控爆。
(3).钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和开挖轮廓线,并根据钻爆设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼。
(4).爆破施工除应对地层、结构进行监控量测外,为严格控制爆破对围岩的破坏,以及对周围环境的影响,必须对围岩爆破时的扰动范围的地震效应进行检测。
3.3.2光爆
根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法,设定爆破方法如下:
(1).III类围岩掘进
III类围岩采用正台阶法掘进。
爆破器材选用2#岩石硝胺炸药,塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆。
III类围岩光面爆破参数见表3.2.1;
III类围岩主要经济指标见表3.2.2。
III类围岩深孔光面爆破参数
表3.2.1
项目
光爆参数
周边眼间距E
cm
40
周边眼底抗线W
㎝
70
相对距离E/W
%
0.571
装药集中度Q
Kg/m
0.34
堵塞长度
25
装药结构
连续
起爆方式
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