静压方桩方案Word文件下载.docx
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垂
后期
直
度
基坑挖土
实测桩位移
实测桩顶标高
送桩管到设
计标高
提交竣工资料
1.3沉桩顺序安排
1.3.1按总进度计划,采用分区分块先内后外,从中间往四周施压的
顺序沉桩施工。
1.3.2根据工程地质条件,在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺
序。
1.4测量放样
1.4.1选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。
1.4.2测量网的布设:
接到复核业主提供的坐标控制点,用全站仪布
设测量网。
网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。
控制网的精
度要满足设计和规范。
1.5桩位测放
桩位测放必须符合设计和规范要求,实际操作从严控制:
(1)控制桩及轴线的测放误差小于5mm。
(2)桩位的测放误差小于5mm。
(3)标高的测放误差控制在±
5mm内。
(4)桩垂直度的偏差控制在0.3%内。
1.6测量技术要求
(1)现场由测量技术人员主持测放工作,每天复核一次,保证
样桩位测放的精度。
(2)桩位测放后,必须进行测量复核验收,办理书面验收手续
存档。
(3)加强中间环节的验收,当每根桩最后一节桩打至地面时,
应进行桩位位移的测定,做好记录,作为竣工验收的参考依据。
(4)根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件,并采用水准
仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高,做好数据记录。
(5)桩身垂直度的控制,用两台经纬仪控制桩的垂直度。
(6)现场设置水准点,不宜少于2个,用于检查桩顶的入土深度。
1.3.3方桩质量控制
1.4.3严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行
验收。
检验要求是:
(1)有出厂合格,合格证应包括:
品种、规格、型号、长度、
混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章
等;
(2)对每根桩进行观感质量检查,检查其标石、型号、外观质
量等是否与设计要求相符;
(3)根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批,必
要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。
1.7方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。
1.8砼方桩质量检验标准:
预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准(mm)
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法
1主筋距桩顶距离±
5用钢尺量
主
2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量
控
项
3多节桩预埋铁件±
3用钢尺量
目
4主筋保护层厚度±
一
1主筋间距±
般
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±
20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±
10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±
预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准
允许偏差或允许值
项序检查项目检查方法
单位数值
1桩体质量检验按基桩检测技术规范
按基桩检测技术
范
2桩位偏差见附表1用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材料
(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件
或抽样送检
2
混凝土配合比及强度(现场预
制时)
检查称量及查试
块记录
3成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉
角深度<10mm,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
裂缝测定仪,该项
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、
装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度<
mm,横向裂缝不超过
边长的一半
在地下水有侵蚀
地区及锤击数超
过500击和长桩
不适用
5
成品桩尺寸:
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
±
<10
<1/1000ι
<2
用钢尺量
用钢尺量,ι为桩
长
用水平尺量
1.9方桩的现场堆放和取桩:
(1)堆放场地平整坚实,最下层与地面接触的垫木应有足够的
宽度和高度。
堆放时桩应稳固,不得滚动;
(2)应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;
(3)当场地条件许可时,宜单层堆放;
当叠层堆放时不宜超过2
层;
(4)叠层堆放桩时,应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫
木,垫木应分别位于距桩端1/5桩长处;
底层最外缘的桩应在垫木处
用木楔塞紧;
(5)垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属
构件。
(6)取桩应符合下列规定:
1)当桩叠层堆放超过2层时,2)应采用吊机取桩,3)严禁
拖拉取桩;
4)三点支撑自行式打桩机不,5)应拖拉取桩。
1.3.4沉桩施工方法.
1.4.4设备组装、调试
(1)静压沉桩施工,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强
的1.2倍且场地应平整。
(2)桩架安装应垂直、平稳,采用2台经纬仪对桩机垂直度进行
调正。
(3)压桩机的性能应满足施工现场的要求,应配足配重。
每件
配重用量应核实,液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重
之和乘以0.9。
本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值
的2.2倍。
1.10吊桩就位
(1)方桩采用履带吊配合起吊,桩身的附着物吊装前清除。
(2)取桩时,堆放超过2层严禁拖拉取桩,不超过2层时,可拖
拉取桩,但必须有保护措施。
(3)桩身起吊,应匀速平稳,轻拿轻放,桩吊至预定高度后,
缓慢直立喂向桩机。
管桩吊移过程中,起重机吊臂下和桩下不准站人。
(4)桩喂入桩机时,液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。
(5)严格控制桩身垂直度,并在距桩机的正面、侧面的二个方
向,距压桩机15~20米处设置经纬仪配合,观察桩身垂直,垂直度≤
1.3.5%。
1.11插桩
(1)插桩时应对准桩位,桩机调整到准确位置,保持桩机在水
平位置,保持桩尖垂直压入土层。
(2)方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。
1.12压桩
(1)第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。
(2)宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不小于5m
各工序连续施工不应中间停顿。
(3)抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
(4)压桩过程中,应控制沉桩速率,以减少地基土中空隙水压力,
控制日压桩量,减少挤土效应,本工程短桩单机日进度小于20根,长
桩单机日进度小于15根。
(5)沉桩在接近设计标高40~100mm时,应严格控制,使桩尖压
到设计标高。
(6)施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记
录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系,以供判断桩的质量
和承载力时参考。
1.13送桩
(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压桩、送
桩作业应连续进行;
(2)送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
(3)送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
1.14终压控制条件
本工程以终压力峰值(单桩竖向承载力标准值的2.2倍)为终压
控制条件,且压桩在峰值下复压3~5次,桩的总沉降量(贯入度)少
于25mm。
1.15压桩施工工序
(1)在同区域先施压长桩后施压短桩;
(2)在场地土层中有局部含沙时,先对该区施压;
(3)承台下桩数多于9根的,须采取跳打措施。
1.16砼方桩桩位的质量标准
序号项目允许偏差
盖有基础梁的桩:
1
(1)垂直基础梁的中心线100+0.01H
(2)沿基础梁的中心线150+0.01H
2桩数为1~3根桩基中的桩100
3桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
4
(1)最外边的桩1/3桩径或边长
(2)中间桩1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.17桩基施工中遇障碍物处理措施
施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理,采用切实可行的方法
加以处理。
具体措施如下:
(1)施工前预先有的放矢地进行针对性探孔,并把探孔情况及
时汇报业主、设计部门。
(2)小型浅层障碍物,在压桩施工时,先行剌探,压破或搬移
障碍物,然后再进行压桩施工。
(3)稍大型深层障碍物,用挖掘机,开挖排除障碍物后施工。
(4)大型深层障碍物,会同业主、设计部门协商处理方法。
1.18质量保证措施
1.3.6沉桩质量控制措施
(1)当桩贯穿的土层中夹有砂土层时,应避免桩尖停在砂土层
中接桩。
(2)当桩下沉至接近设计标高时,不可过早停压。
否则在补压
时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
(3)经监测如挤土效应达到临界时,应停压,采取钻孔取土法。
1.3.7质量控制点的确认
本工程确认以下工序为重点工序质量监控点:
(1)测量放样;
(2)桩制作与检验;
(3)压桩;
(4)最终压力值。
1.3.8质量检验、监控措施
现场质量检验
阅读图纸、规范
图纸会审
下达工程质量目标技术、质量交底原材料进场检查
现场规范施工测量复核
重要工序质检员跟班指导
操作人员自检
队质检员检查
项目部专职质检员检查
填报资料、报请现场监理工程师检查签证
实施下道工序施工
1.19静压桩质量通病防治措施
静压桩质量通病防治措施
常见
产生的主要原因与分析预防措施及处理方法问题
1、桩身在施工中出现较大弯曲,在反1、控制每节桩的细长比,一般不
复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯
应超过40
强度而断裂,这种情况出现主要由于:
2、施工前检查桩身弯曲情况,对
1)桩的长细比较过大,沉桩时又遇到桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大
桩硬土层
于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线
2)桩在制作过程中,桩身弯曲超过规
时,不宜用
定
3、施工前清除场内地下障碍物
身
3)桩尖偏离中轴线,沉桩时遇有一边4、应及时纠正在初沉时发生倾斜
硬土层把桩尖挤向另一侧的桩
4)沉桩时不垂直,在校正桩的倾斜时,5、在饱和软粘土中沉桩时,要采
断使桩身产生弯曲取有效措施降低孔隙水压力,在
5)在饱和软粘土中沉桩时,超静孔隙
沉桩完成后间歇两周以上才可进
水压力的影响和土方开挖产生过大的行土方开挖,且应分层挖土
裂土压力差使桩身发生弯曲
6、确保混凝土质量
2、桩身质量不符合要求,桩身局部混7、桩在堆放、起吊、运输过程中,
凝土强度等级不足,受反复冲击荷载严格按有关规定或操作规程执行
后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
8、桩身出现断裂后,可根据工程
3、在制作时,其堆放、起吊、运输过
地质条件等实际情况进行补桩
程中改变了受力状态产生裂纹或断裂
1、工程地质情况未能勘探清楚,尤其1、工程地质情况应详细探明,做
是持力层的起伏标高不明,致使设计到工程地质情况与勘察报告相符
考虑的持力层或选择桩尖标高有误
2、合理正确选择持力层或桩尖标沉
2、局部有坚硬土夹层或砂夹层
高
3、施工中遇到障碍物,如大块石头、3、遇有硬夹层时,可采用先钻后达
旧埋设物等压法,以利沉桩,但桩尖至少进不
4、同一层的强度差异很大,桩打入该入未扰动的土层中4倍桩径深度到
层时,进入持力层较深时,才能求出
4、根据工程地质等条件,确定施要
贯入度。
群桩施工中砂层越挤越密,工的最终控制标准。
求
最后就沉不下去
5、合理选择机型号
5、桩机选择太小或太大,使桩沉不到
或沉过设计要求的标高
1、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物1、施工前清除沉桩区域内的地下桩
使桩向一侧斜障碍物
2、桩身原有弯曲,沉入土后,使桩顶2、在饱和软粘土地区施工较密集顶
位移距较小,沉桩时把相邻桩堆向一的群桩时:
侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起
(1)控制沉桩速率位
(2)采用可降低孔隙水压力的措
施,如采用在桩位或桩位区外的移
预引孔措施。
桩1、施工场地不平,或表面松软,因而1、要求施工场地平整,对于软弱
沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身地基表面应铺碎石再平整。
确保
身随之倾斜地耐力达到桩机要求
2、送桩时,送桩管与桩身不在同一直2、初沉时,对不垂直的桩及时纠
倾线上
正,控制垂直度小于0.5%
3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离3、预先检查桩,不宜采用桩身弯
斜中轴线曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定
4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物
值的桩
5、桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏4、障碍物不深时,可挖除续填后
凡荷载作用,入后桩身倾斜压或作补桩处理
6、桩距太近,邻桩压桩时土体挤压5、保证桩顶与桩帽接触面平整,
使桩不受偏心荷载
6、在饱和软粘土地区,应采用引
排孔隙水措施,控制沉桩速度
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