三合路现浇箱梁施工方案09914文档格式.docx
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职务
姓名
主要任务
施工总负责
唐宇
整个工程的管理
二工区总负责
王勇
二工区工程的管理
安全总负责
运玉超
整个工程安全管理
质量员
梅在和
全过程质量控制
施工员
宋国清
施工管理
郝福坤
试验员
邹秀兰
试验数据的记录、整理
测量员
郭运龙
平面定位、高程控制
施工队长
杨中
施工人员安排、设备维护
3.2、劳动力计划表
根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳务作业队进场,并对进场人员进行入场教育,制定如下劳动力计划表
劳动力需用表
岗位
数量
负责人
主要工作内容
钢筋工
20
班组长
负责钢筋的制作及安装
焊工
10
负责骨架的安装及焊接
起重工
5
负责模板的拆除及安装工作
砼工
15
负责砼的振捣工作
机电工
3
负责施工现场的电力及机修工作
木工
负责模板的安装及轴线、高程的调整工作以及砼浇筑时模板的检查工作
普工
配合木工、起重工、机电工、钢筋工等工作
3.3、总体施工方法
三合路分离式立交结构形式为预应力现浇连续箱梁。
采用碗扣式支撑体系;
现浇箱梁工程底模采用竹胶板,侧模采用钢木结合。
模板选用高强度竹胶板;
箱梁浇筑顺序为:
顺桥向由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑,横桥向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑,不能由墩台及梁中线向外浇筑。
箱梁混凝土分两次浇筑,先浇筑箱梁顶板悬臂根部或上梗部以下部分的腹板和底板混凝土,然后浇筑顶板混凝土。
两次浇筑的接缝必须严格按照水平施工缝的要求进行处理,以确保施工质量。
在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3.4、施工工艺流程图
清理孔道
3.5、施工机械的选择
3.5.1、本工程所投入的主要机械、机具,在公司的统筹安排下,由项目经理部统一指挥、使用,随着工程进度情况逐步进出场。
3.5.2、依据施工进度计划,工程量及机械台班确定主要机械投入情况,详见机械设备计划表。
机械设备计划表
序号
机械名称
单位
数量
型号
1
挖掘机
台
1.0~1.2m3
2
装载机
50型
压路机
1t
4
履带吊
35t
推土机
TY220
6
备用发电机
75KVA
7
强振电动打夯机
8
9
3.6、施工计划
3.6.1、本标段计划开工日期为2009年5月31日,计划竣工日期2009年11月10日,工期为148日历天。
节点工期控制计划
1、承台施工时间:
2009年5月31日至2009年7月23日;
2、墩柱施工时间:
2009年7月15日至2009年8月20日;
3、现浇箱梁施工(含张拉)时间:
2009年8月15日至2009年11月10日;
3.6.2、项目部根据施工具体情况优化施工组织设计,制定实施详细的工期保证措施。
在满足业主工程质量和约定工期的基础上,尽量缩短工期。
保证工期的具体措施:
(1)、组建得力的项目部,设立强有力的现场指挥调度体系。
(2)、满足施工生产所需要资源投入,确保施工生产顺利进行
(3)、利用计算机网络技术和网络进度计划技术,充分利用空间,合理部署,合理配置资源,确保重点、关键部位按规定工期实现;
合理安排流水作业,及时调整计划,加强控制和管理,达到加快施工进度的目的。
(4)、积极配合建设、监理,设计各方的工作,尽快完善设计和前期工作,同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系,提供方便,避免各种干扰,保证工程顺利实施。
四、施工工艺方法及要点
4.1、支撑体系的设计
4.1.1、地基处理
本支撑基底处理方式:
施工前清除表面软土,原土翻晒夯实后,60CM厚8%的戗灰土,分三步机械压实,每步碾压次数不少于3遍,回填土先行做试验段,通过试验室进行压实度(≥94)、灰土承载比(CBR值≥5)及钎探试验(锤击符合要求)符合要求后,浇筑15cm厚C25混凝土振捣压实。
基础处理宽度每侧比箱梁投影范围宽1~3米,为了增大受力面积,提高地基承载力并加强支架的整体稳定性,支架立杆下放15×
15cm枕木。
4.1.2、地基容许承载力验算
根据地质资料可知,三合路桥轴线上地表土质基本为杂填土和素填土层,下有粘土层和淤泥质土层等。
地基碾压密实处理前,根据地质报告可知地基承载力在80~110Kpa之间。
根据支撑体系的各项荷载叠加值测算,经过处理后的地基承载力容许值不小于150KPa,压实度不小于94%,即每平方米地基容许承载力为150KN/m2,碾压后测定地基密实度和承载力。
而地基上部荷载(钢筋混凝土自重85KN/m2+施工荷载9.1KN/m2)约为94.1KN/m2,满足施工要求。
4.2、模板工程
箱梁底模采用竹胶板,侧模采用钢木结合。
梁底竹胶板尺寸长×
宽:
1.22×
2.44m,厚1.2cm,竹胶板之间水平对接,要求拼缝紧密,不允许有错台,当接缝满足不了要求时,板缝处加贴玻璃胶,确保砼施工时不漏浆。
竹胶板下为两层方木:
从上往下,第一层方木为横桥向,方木尺寸为5×
10cm,间距30cm;
第二层方木顺桥向排列,方木尺寸为10×
10cm,其间距与碗式扣件的顺桥方向排列一致,且与碗式扣件的顶托紧密相接。
箱梁挑檐部位采用竹胶板,模板宽度外侧至悬臂端,支撑与底模形式相同,同样为两层方木。
钢模板支撑用两层10×
10方木,上面一层顺桥向直接支撑钢模板,下面一层横桥向,与箱梁底模横向方木共用一排,这样侧模和底模连成整体,加大支撑体系的稳定性。
为了防止箱梁模板侧移,在模板两侧设置顶撑。
箱梁内模采用5×
10cm方木辅以脚手管作框架,用1.2cm厚的竹胶板作面板,分两次搭设。
与混凝土浇筑配合搭设,第一次搭设到上梗腋下,浇筑第一步混凝土,待砼强度达到要求后撤除第一次搭设模板,同时支设顶板模板。
内模用钢筋支架支在底板钢筋上,混凝土浇筑过程中,为了防止砼施工时造成内模上浮而产生构件截面变异,砼浇筑时浇注部分底板混凝土后,在顶板相应部位浇筑一步混凝土,用以抵消内模的上浮力。
4.3、支撑体系的选择及搭设
4.3.1、支撑体系材料的选择:
本工程支撑体系选择碗扣式支撑体系,碗扣支架采用WDJ式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。
4.3.2、支撑体系的布置
根据结构设计的实际情况,施工时采用满堂式支撑体系,支架顺桥向纵向间距0.6m,横桥向横向间距为0.6m,纵横水平杆步距设计为1.2m。
考虑支架的整体稳定性,在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
增强支架整体的稳定性和刚度,剪刀撑与地面成45°
~60°
角,剪刀撑用扣件与立杆相连接且相互间连成一个受力体系,剪刀撑扣件必须与立杆连接,严禁与横杆连接,剪刀撑连续搭设,中间纵、横向由底部至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5米(见后面的纵、横向断面图)。
。
剪刀撑采用外径4.8cm的普通钢管,扣件式搭接,搭接长度不小于1米,扣件不少于3个。
每一段支架搭设完毕后必须经过安全部门和技术部门验收合格后方可进行下部施工
4.4、支撑体系的施工方法
4.4.1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,并作出轴线控制桩,控制桩经闭合复测无误并作好记录后,现场施工人员方可根据投影线定出箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
4.4.2、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板,垫板采用不小于5cm厚,不小于20cm宽的木板,使立杆处于垫板中心,垫板放置平整、牢固,为避免垫板底部悬空现象,可在垫板底部铺设5CM左右的石子一层。
4.4.3、支撑体系的安装
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心,底座的轴心线应与地面垂直,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
要求立杆与箱梁底板垂直,横杆与箱梁底板平行。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接,保证每个连接点不少于3个扣件。
安装时尽量布置在框架结点上。
底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1∕200架体长度;
横向间水平度偏差应小于1∕400架体长度
4.4.4、顶托安装
为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在25cm以内为宜。
4.4.5、纵横向主次木木龙骨安装
顶托标高调整完毕后,在其上安放10×
15cm的方木纵向主木龙骨,在纵梁上安放10×
10cm的方木横向龙骨,间距30cm,横梁长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
4.4.6、支架预压
为了测试支撑体系的安全性能,并减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋,预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁结构总重的1.2倍。
因悬臂板本身重量较轻,可根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
4.4.7、加载顺序
预压加载分次时应根据实际情况对称并均匀加载,采用机械人工辅助分次加载,加载分三级进行,第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%。
4.4.8、预压观测
观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定24小时以后,经监理工程师同意,方可进行卸载。
4.4.9、卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度,箱梁预拱设计为,边跨跨中向上设置2.5CM,中跨跨中向上设置2.0CM,按二次抛物线设置。
4.5、模板工程施工
4.5.1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
4.5.2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
4.5.3、箱室模板
箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。
第一次用钢模板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设2cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除,在张拉端处布设人孔,尺寸为1m×
1m。
人孔处钢筋在中间切断,内模拆除完毕后将钢筋按规范要求焊接,孔四壁凿毛,填筑与箱梁同标号混凝土并振捣密实。
4.5.4、模板施工质量标准:
由于本工程为现浇预应力结构,施工和安全要求较高,因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。
施工时必须严格按照规范标准进行施工。
主控项目:
安装现浇结构模板及其支架时,地基承载能力必须符合规范标准及设计要求。
一般项目:
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净;
对模板应按设计及规范要求起拱;
箱梁预拱设计为,边跨跨中向上设置2.5CM,中跨跨中向上设置2.0CM,按二次抛物线设置。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表中的规定
4.5.5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
内控偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4.5.6、施工应注意事项
支撑系统的扣件拧紧,符合要求,脚手架支撑端为土地面时必须夯实,铺设脚手板,模板接缝处加设海绵胶粘条
浇注砼时应派专人进行负责,随时检查模板是否有胀模,模板拼接不严密及是否存在漏堵洞口等。
梁板起拱严格按照图纸设计标准施工。
模板拆除完毕后,对于外观质量有缺陷的部分,由监理单位、施工单位根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度视情况进行修补处理,施工方法按照混凝土结构施工工艺进行。
4.6、钢筋工程施工方案
4.6.1、钢筋方案的选择
本工程钢筋均在施工现场进行加工,根据钢筋的直径和使用部位的不同而选择接头及绑扎形式,具体见下表:
项目
钢筋接头的有关规定和要求
钢筋接头方法的采用
钢筋接头一般采用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头,对直径等于或小于22毫米的钢筋,在无焊条件时,可采用绑扎接头。
钢筋的纵向焊接
可采用电弧焊(绑条焊搭接焊,熔槽绑条焊等)。
钢筋的交叉连接,无电阻电焊机时,可采用手工电弧焊。
搭接焊,绑条焊电弧焊的要求
钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时,要尽量做成双面焊缝,只有当不能做成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。
钢筋接头位置与接头截面积
接头形式
接头面积最大百分率
受拉区
受压区
主筋绑扎接头
25
主筋焊接接头
注:
1、搭接长度区段内是指30d长度范围内,但不得小于50cm;
2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;
3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
接头与钢筋弯曲处的距离
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不应位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
混凝土标号
大于等于15
受力情况
受拉
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
4.6.2、钢筋质量的控制
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)应有标志。
钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验,依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量,如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验。
对钢筋的质量必须严格把关,确保钢筋工程质量。
4.6.2.1、钢筋的加工
本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行,因此需加强钢筋加工场地的管理。
加工钢筋必须分类码放,并做好标识,表明钢筋的规格、等级、长度,同时钢筋要统一编号,“样板引路”。
加工厂下料要长短搭配,合理下料,有效提高钢筋的成材率。
钢筋的配筋由负责钢筋的分包工长严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求进行配筋,总包专职工程师进行严格审查配筋单。
4.6.2.2、弯曲成型
1)弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2)弯曲成型技术要求:
对所有箍筋的弯钩应弯成135°
,其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm,对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时,其末端应弯曲成180°
,弯后平直段长度不应小于3d。
3)质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±
10mm;
箍筋的边长±
5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
技术要求
备注
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
弯后平直部分长度L
应符合设计及规范要求
当无要求时≮3d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
钢筋未端弯折
90°
、135°
弯曲直径D
≮4d
弯后平直段长度L
当无要求时≮5d
4.7、钢筋的施工
4.7.1、钢筋的施工流程
马凳筋
4.7.2、钢筋加工及安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。
单面焊缝长度不小于10d,双面焊接时不小于5d,焊接质量应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。
(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。
(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
(6)普通钢筋安装位置若与预应力管道或锚件位置发生冲突时,可适当调整普通钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
4.7.3、钢筋绑扎要求
4.7.3.1、根据结构设计要求,先弹出钢筋安装控制墨线,为了醒目便于日后定位钢筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
为了保证底板上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用φ48钢管脚手架作为钢筋的临时支撑,便于施工人员操作。
搭设时根据底板筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后,由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形。
用Φ16、Φ25钢筋制作马凳支撑,马凳支撑有“人”字形、“几”字形和“工”字形三种形式,马凳形式见下图。
4.7.3.2、为保证钢筋的保护层厚度,在每平方米模板范围上放2块垫板,在异型模板面上至少放两块垫层。
4.7.3.3、施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋,以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。
工艺筋必须设置的部位,首先应有工艺筋施工措施做指导,由钢筋工长负责实施。
绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。
4.7.3.4、为保
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