外墙真石漆施工方案44613Word下载.docx

外墙真石漆施工方案44613Word下载.docx

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1、施工准备

（1）材料准备（海虹老人牌外墙涂料，注：

建设单位指定品牌）

A.外墙耐水腻子

B.老人牌平底砂浆

C.阳角条

D.专用抗碱封闭底漆

E.外墙弹性乳胶漆

F.专业真石漆

G.弹性质感喷涂面漆

（2）施工机具准备

主要机具包括：

排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、墨斗、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

2、作业条件

（1）门窗必须按设计位置及标高安装完毕，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹符合要求。

（2）墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水关卡、设备管道安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

（3）基层污染物的清除处理，浮砂、浮浆、水泥泪可用铲刀铲除干净。

（4）根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m³

/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管100m。

（5）根据设计需要提前做好喷涂样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面施工。

（6）提前做好不同颜色部位的遮挡，并应准备好遮板多块备用。

（7）操作时施工现场温度不低于5℃。

（8）对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，砂浆修补后应低于基面2mm左右，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。

（9）外墙涂料施工时，施工温度控制在8℃-35℃范围内，避开高温天气，要求空气相对湿度≤85%时进行。

（10）涂装前24小时，涂装后12小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨需采取遮挡措施。

（11）雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白。

（12）雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层干燥时间就会过长，严重影响其附着力，造成涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色、龟裂（无法成膜）等问题，需等天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。

（13）乳胶漆施工温度（24小时内）低于8℃应停止施工，低温下成膜困难，如低于0℃水会结冰，导致破乳，不能形成连续的漆膜。

（14）材料存放应避免曝晒。

三、工艺流程与施工方法

1、工艺流程

水泥砂浆或保温抗裂砂浆抹灰→门框、窗框护栏安装→砂浆封塞→基层检查及处理、修补→粘贴阳角条→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→打磨、养护→喷底漆→弹分格线→粘贴分格线纸胶带→刷分格漆→粘贴纸胶带→喷大面漆→拆纸胶带、成品→门窗框封胶。

2、基层处理

（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间养护，一般养护时间为7天，直到基层的PH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。

（2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。

（3）施工前的基层验收标准如下：

A．墙体表面：

表面光滑、洁净、接槎平整、顺直，含水率小于10%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗口等关键部位要严格控制质量。

B．阴阳角：

光滑、顺直、方正，没有缺棱掉角现象。

C．窗洞、线条：

方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

D．基层检察验收：

应满足抹灰质量验收标准规定。

3、外墙腻子施工

（1）墙体基层具备涂装条件后，进行第一道满刮外墙专用腻子工序操作，使墙体的平整度更高，达到涂料施工装饰要求。

一般水泥基腻子都是由可再乳化的粉状乳胶（也称固体聚合物）作为基料，也就是主要粘结剂，所以使用时须采用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞3-5分钟，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌2分钟左右，只有这样才能使腻子的各种性能指标达到最佳使用效果。

（2）注意如果刮腻子前墙体温度较高，需先前墙体湿润，待没有明水后再操作施工，刮涂后待腻子层施工干燥再进行打磨处理，对不平整部位进行腻子找补。

腻子层可采用100-360目砂纸进行打磨，以砂纸粗标号往细标号过渡方式，有利于减少或降低基层砂痕和提高腻子层细度以确保建筑体系装饰效果。

（3）一般情况下，腻子须分二道刮涂，这样才能弥补第一道的不足。

腻子的作用是找平墙面，以达到平整为目的，不宜刮得太厚（1.0-1.5mm），腻子层过厚反而易开裂。

同时注意对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直。

（4）腻子打磨平整后，最好用水浇淋来保养腻子以增加硬度，否则腻子强度会受到影响。

如果腻子的刮涂没有按施工工艺操作要求进行，会出现腻子刮涂后，感觉腻子硬度达不到要求并且用手抠摸有轻微脱粉现象，将会影响到后涂面漆的质量。

（5）在涂装底漆时，必须保证腻子干燥彻底，含水率低于10%，PH值小于10（在环境温度20℃，湿度65%条件下，淋水后需要一天的干燥时间）。

然后可在腻子层上做一道封闭底漆以增加后继涂层与腻子之间的层间附着力。

涂料装饰面与墙体腻子层有着密切的关系，只要基层有了保证，建筑装饰涂料才能真正显示其优越性。

4、底漆施工

（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。

切记不要超量稀释。

（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。

因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；

（3）通常在20℃、R.H68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。

5、弹线、分格缝、粘纸胶带施工

（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。

（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。

（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。

6、真石漆面漆施工

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。

施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。

（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。

（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。

涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速度适宜，且保持一致。

（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°

向下喷涂下一行；

喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。

喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。

外墙喷涂为二遍。

（4）喷涂门窗是应先喷门、窗附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；

局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。

（5）喷涂时应分遍成活，波状、花点喷涂时应为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后喷涂时间间隔为1-2小时。

（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。

（7）喷涂注意事项：

A．喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

B．对于不需喷涂的部位应用纸板或其他物体遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

C．涂层接槎留在分界或阴角处，以免出现明显搭接痕迹。

D．喷涂施工质量要求：

涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接槎现象。

四、修整处理

施工按照随施工随修整的原则，在班前、班后进行检查。

如发现有露底、透底、流坠等弊病，立即修整处理。

在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，确保墙体美观。

五、注意事项

（1）选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。

与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员及建设单位相关人员后再做处理。

（2）按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。

其稠度或工作稠度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在10小时内用完。

（3）任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不得随意加水或随意参加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

掺水后，涂层手感会掉粉。

掺颜料或在也减少回宫，会使涂层色泽不均匀。

涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。

（4）涂料贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料贮存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。

如发现已存放过期，必须经海虹老人牌涂料公司确认未发生变质后，方可使用。

应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。

涂料调色应有生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。

水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；

风力四级及以上时不能进行喷涂施工；

涂料使用时间应在涂料贮存期以内。

（5）同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证验收一致。

施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。

（6）鲜艳的有机颜色涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。

（7）要防止水分从涂层背面渗透过来。

（8）涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。

（9）在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位。

万一出现污染，务必在涂料为干前抹去。

（10）已经施工的墙面如收到胀物污染，可用赶紧的湿布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用粘有稀释剂的湿布将其擦去。

（11）施工作业段的衔接应保持在阴阳角处，对无分隔缝的墙面要求合理安排作业人员及机具。

保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。

为避免出现接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。

（12）涂料施工时应注意其他分项成品保护，防止交叉作业造成污染。

（13）所用的一切机具，用具等必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料中，施工完毕或间歇时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

（14）每道工序施工完毕经过班组自检合格并报项目工程、技术、之间验收合格后，方可进行下道工序施工。

六、质量标准

1、主控项目

（1）涂料的品种、型号和性能均符合设计标准，必须按产品组合配套使用。

（2）外墙涂料的颜色、符合设计要求。

（3）外墙涂料涂饰均匀、粘接牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清洗，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。

（4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、一般项目

（1）外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下所示：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

砂眼、刷纹

无砂眼、无刷纹

4

流坠、疙瘩

5

分格线（缝）平直

0.5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

（2）刷涂、喷涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，无明显接槎，无漏涂、透底和流坠。

（3）流水坡向正确，滴水线顺直。

滴水槽宽度、深浅均不小于10mm，整齐一致。

七、成品保护

1、施工前将不进行喷涂的门窗及墙面、栏杆等其他分项成品遮挡好，以防污染。

2、喷涂完成后，及时用木板彩条布等将洞口保护好，以防碰撞损坏。

3、吊篮拆除时，应严防碰撞及污染涂层。

4、油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完成的部位。

注意切勿将油桶涂料污染墙面。

5、室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷涂面。

6、涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等，如一旦发生，及时进行处理。

7、施涂工具使用完毕后，及时清洗或侵泡在相应溶剂中，以报下次继续使用。

八、常见质量问题及防治措施

1、颜色不均：

二次修补接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺料不均，涂层厚度不一，低层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：

由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，吊篮禁止接触墙面，避免二次修补。

2、面层空鼓、裂缝：

主要原因是低层抹灰没有按照要求进行分层打底和分格施工。

打底时按照图示要求进行分格。

3、粉化现象：

主要原因是基层有粉尘、油污等；

喷涂温度低、成膜质量差；

喷涂渗水太多；

喷涂耐候性差；

墙体表面未加以处理；

上漆前应将表面松脱的尘埃、油污清除；

施工温度应保持在5℃以上；

减少渗水量；

涂上二层耐候性好的面漆。

4、起皮、脱落：

主要原因时涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；

对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；

腻子质量差或批刮过厚；

基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；

施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。

涂装前应将墙面基层处理干净，并批刮优质腻子；

涂装前将涂料配至适当粘度，并搅拌均匀；

待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。

5、气泡：

主要原因时基层有挥发性液体存在；

基层的孔洞未按要求嵌实填平；

底涂未完全干固就在上面涂装；

墙面暴露在高湿环境下。

确定气泡原因及部位，找出并移走源头。

刮出气泡，并重批腻子待其干实后，重涂面漆。

6、流挂：

主要原因是涂料粘度不当；

涂膜干燥太慢；

涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；

墙体含水量过高。

涂装时墙面基层处理干燥；

涂装时涂料粘度应调配适当；

涂装时不应堆积过厚涂层。

7、发花：

主要原因时颜料密度及颗粒大小不同；

涂刷不均匀，导致厚薄不均；

墙面基层碱性过重；

涂装时随意兑水稀释。

墙面基层应用封闭底漆打底；

涂装时按指定量掺水；

涂装时力度应均匀一致。

8、发霉：

主要原因时涂料中未使用防霉剂；

在已发霉的底材或涂层上喷涂；

喷涂部位处于日照少的潮湿区域。

应使用具有防霉效果好的涂料；

在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；

在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。

9、面层施工接槎明显：

主要原因示面层施工时没将施工槎子留在阴阳角或其他不明显的部位。

施工中间留槎必须留在分隔缝、伸缩缝或立面线角等不明显的地方。

10、施工时颜色好，交工时污染严重：

主要原因时涂料层颜料褪色。

选用抗紫外线、抗氧化性好的材料，喷涂厚度一致。

严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二中颜色交叉时必须要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。

11、色差通病防治措施

（1）工程原料整批采购，施工前再次检验，确保色泽一致；

（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀地材料交给喷涂人员；

（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；

（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

13、感观效果的技术措施

（1）保持喷涂压力和涂料稠度稳定，风速超过5-6m/s时，停止喷涂施工；

（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面层涂料施工时要连续进行；

（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠度适中；

（4）风下不施工。

每层涂层厚度不要太厚。

九、质量保证措施

1、材料保证措施

（1）严格按照GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。

（2）确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

（3）做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

（4）检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙墙面实际面积。

（5）材料验收：

当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。

（6）不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。

2、质量保证措施

（1）健全施工质量保证体系。

（2）专人负责制：

栋号工长具体负责质量监督、工程进度；

安全员负责现场施工、安全。

（3）项目生产经理带队，不定期对施工、质量、安全进行检查，发现质量问题及安全隐患落实专人进行监督整改。

（4）首先按照建设单位要求指定颜色、型号先做样板，经建设、监理单位确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向建设及监理单位报验，经验收合格后进入下道工序。

（5）加强施工过程中的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须达到合格。

每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。

（6）操作环境的控制：

涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

（7）施工质量控制：

严格按国家建筑工程有关技术规定结合自身的先进经验组织施工。

A．事前质量控制措施，在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。

B．施工质量控制措施：

①工序交接有检查；

②质量预控有对策；

③施工项目有方案；

④配制材料有试验；

⑤隐蔽工程有验收；

⑥设计变更有手续；

⑦质量处理有复查；

⑧成品保护有措施；

⑨质量文件有档案。

十、安全文明施工保证措施

1、吊篮施工保证措施

（1）吊篮工作环境温度为：

-20℃～40℃；

风速不大于6级风力；

在雷雨、雪、雾天气中禁止使用。

（2）吊篮悬挂结构架应绑在建筑物的结构件上或用重物压牢。

（3）提升吊篮用的钢丝绳与吊篮要安装自锁装置，以防吊篮滑落时发生危险。

（4）要根据现场情况进行保护加固，不可改动。

（5）操作人员要有专用保险绳，且保险绳要独立吊篮外另寻支撑点。

不带自锁装置的安全带要在每层作业点进行安全带打节，带自锁装置的安全带要在2米以上高度打节。

（6）操作人员在施工中必须先把安全带与安全绳锁在一起，方可作业。

严禁把安全带挂在吊篮或提升吊篮用的钢丝绳上，施工中要佩戴好防护用品。

（7）施工前必须对操作人员进行岗前教育且每次停工必须重新检查吊篮各支点、必须独立支撑点。

（8）安全绳不能同时保护2人及以上人员，对于多人作业必须有多条安全绳，且必须独立支撑点。

（9）吊篮钢丝绳各种锁点要符合要求。

（10）所有电线、插座、插头等必须与吊篮进行绝缘保护，电动工器具本身不得有接头且有防坠落措施。

（11）冬季施工禁止使用护套线，所有电器设施及电线必须符合国家强制标准。

（12）所有使用的带电设备必须加装适当漏电保护器。

（13）吊篮施工现场必须有人员进行监护，监护人员严禁离开操作现场。

（14）施工现场楼栋配合人员必须加装安全带。

（15）新吊篮严禁任何人改变使用方式（全部配件、全部装置）。

（16）如果施工中需要支撑牵引立管及其它物品，必须重新设支撑点位，必须牢固。

2、安全保证措施

（1）严格按照国家有关规范、规定组织安全施工；

（2）正施工前必须进行“三级教育”“安全、技术交底”并履行签字手续；

（3）进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须正确佩戴使用安全带，穿平底鞋。

禁止酒后作业，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款、开除处理；

（4）作业时使用的吊篮必须有班组长每天进行巡查，发现安全隐患应及时整改或上报项目部落实整改。

（5）在使用钢丝刷、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等杂物时为避免眼镜沾污和受伤，须带防护眼镜。

（6）楼层内临边防护、洞口防护及地面覆盖物必须有明显标示。

需要挪动时，及时恢复原貌。

（7）喷涂过程中应代号口罩，且禁止使用明火。

（8）严格执行施工方案安全措施。

对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。

（9）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。

（10）对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

（11）加强过程巡视，及班组交底。

存在安全隐患的部位需及时整改。

（12）在高空作业时，必须系好安全带,遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

（13）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

（14）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用。

（15）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。

（16）各种机械、电器设备要专人专管；

各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。

（17）严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。

3、文明施工保证措施

（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（2）施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活区域严格划分，不得混淆。

（3）施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐。

（4）成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。

（5）认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。

（6）施工人员上班时严禁喝酒，使用溶剂涂料时严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。

（7）遵守公司文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便。

（8）严禁打架斗殴、偷窃等不文明行为。

（9）坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。