光伏电站运行规程Word格式.docx
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1.1.335kV系统为单母分段接线;
35kV采用真空开关设备。
1.1.4本所1号主变为三相风冷有载调压变压器,容量均为120MVA。
1.1.5110kV线路1回,与隆兴变电所110kV系统联络。
1.1.635kV线路共12回。
1.2本规程说明
1.2.1本规程适用于XXXX公司太阳能发电有限公司110kV变电站。
1.2.2本规程仅适用现有设备配置情况和电气接线方式。
对以后新增加的设备如有特殊运行要求者,将另作规程补充。
1.2.3运行值班人员均应熟悉本规程,并按规定考试合格后方可定岗。
1.2.4公司有关部门的领导及专业技术人员均应熟悉本规程。
1.2.5本规程涉及的其他有关人员必须学习、贯彻本规程。
1.2.6本规程的解释权属XXXX公司太阳能发电有限公司。
1.2.7本规程若与上级有关规程、规定相抵触时,按上级规程执行,但所抵触的内容应及时上报,以便及时修订本规程。
1.2.8本规程应每年进行一次复查、修订,并出具书面文件。
1.2.9当上级颁发新的规程和反事故技术措施、设备系统变动、本公司事故防范措施需要时,应及时对现场规程进行补充或对有关条文进行修订,并作书面通知。
1.2.10本规程应每4年进行一次全面修订、审定并印发。
1.2.11本规程自颁布之日起生效。
1.3引用标准和编写依据
Ø
《电力工业技术管理法规》
《电业安全工作规程》(发电厂和变电站部分)
《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)
《电力变压器运行规程》
《油浸式电力变压器负载导则》
《高压断路器运行规程》
《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
《电气事故处理规程》
《江苏省电力系统调度规程》
《盐城市电力系统调度规程》
《电力标准编写的基本规定》
《继电保护及自动装置运行管理规程》
《变电检修现场规程》
《操作票、工作票填写规定》(盐城供电公司)
《微机继电保护及自动装置运行管理规程》
《江苏省电力设备交接和预防试验规程》
《变电站运行管理制度》
《电力电缆运行规程》
《国网公司变电运行管理规范》
《江苏供电公司110kV变电所通用运行规程》
现场设备说明书
其它有关规程、制度、反措及技术资料
1.4调度管辖范围的划分
本所设备按电压等级及设备类型分为二级调度,各类设备调度关系如下表:
电压等级
设备名称
省调
市调
县调
110kV
XX线XX间隔和XX刀闸和XX刀闸
管辖
其他所有设备由XXXX公司变电站自行管辖;
1号主变中性点接地闸刀按照市调运方要求执行。
上述调度管辖设备包括一、二次附属设备。
1.5变电所一次设备的正常运行方式
1.5.1110kV:
XXXX开关及线路正常运行。
1.5.235kV:
Ⅰ、Ⅱ段母线经301甲、301乙并列运行,Ⅰ、Ⅱ段母线压变运行,1号主变301甲开关、1号电容器3713开关及电容器组、1号进线371开关、2号进线372开关、3号进线373开关、4号进线374开关、5号进线375开关、6号进线376开关、7号进线377开关、8号进线378开关、9号进线379开关、10号进线3710开关、1号消弧线圈3714开关及接地变运行于Ⅰ段母线。
1号主变301乙开关、11号进线3711开关、12号进线3712开关运行于Ⅱ段母线。
1.6本站一次系统主接线图见附录B
2变压器
2.1.概述
2.1.1.本所1号主变为三相油浸风冷有载调压变压器,1号主变由江苏华鹏变压器有限公司生产的型号为SFZ11-120000/110,110kV中性点经7010刀闸接地。
1号主变结线方式为YNd11。
冷却装置为十六组散热器,采用自/风冷却(ONAN/ONFN)方式;
变压器冷却风机共八组(型号为DBF-9Q12TH)。
主变压器具体参数见现场铭牌(说明书)。
2.1.2变压器在额定使用条件下,可按额定容量运行。
同时应按调度下达的变压器稳定限额执行。
2.1.3变压器的运行电压一般不得超过相应分接头额定电压的105%。
2.1.4变压器运行中的温度监视以上层油与线圈的温升为主。
油浸式变压器上层油温一般不应超过下表的规定。
序号
冷却方式
冷却介质最高温度(℃)
监视油温(℃)
最高顶层油温(℃)
1号主变
自/风冷
40
85
95
在自冷状态时只能在额定容量70%下运行,风冷状态时能在额定容量下运行
2.1.5变压器可以在正常和事故情况下超额定电流运行,允许运行时间不得超过变压器运行规程及有关专业文件的规定,或变压器厂家的有关规定。
当变压器超额定电流运行时,应立即汇报上级,设法转移负荷,加强监视;
重点应检查并记录负荷电流,检查油温和油位的变化,检查变压器声音是否正常,检查接头是否发热。
2.1.6当变压器有较严重的缺陷(如严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行。
2.1.7变压器三相负载不平衡时,应监视任一相最大的电流,并应查明原因,及时向上级汇报。
2.2主变压器的巡视检查项目
2.2.1主变压器的正常巡视项目
主变储油柜和充油套管的油色、油位应正常,无渗漏油。
主变套管(瓷质部分)应清洁,无破损裂纹、放电痕迹及其他异常现象。
主变压器本体音响正常,无异声。
主变各连接引线无断股,各连接点无发热变色现象。
主变呼吸器应保持通畅,硅胶变色程度不超过3/5。
主变各部油温正常,温度计完好正确,本体温度计与遥测温度计指示应一致。
瓦斯继电器及集气盒内充满油。
压力释放阀完好,无异常。
主变外壳、阀门、瓦斯继电器、集气盒无渗漏油。
各连接蝶阀应打开。
各控制箱和二次端子箱、机构箱应关严,无受潮,加热装置工作正常。
2.2.2变压器的特殊巡视检查项目如下:
1、异常天气时的巡视项目和要求
气温骤变时,检查储油柜油位和瓷套管油位是否有明显变化,两侧连接引线是否有断股或接头处发红现象。
各密封处有否渗漏油现象。
雷雨、冰雹后,检查引线摆动情况及有无断股,设备上有无其它杂物,瓷套管有无放电痕迹及破裂现象。
浓雾、毛毛雨、下雪时,瓷套管有无沿表面闪络和放电,各接头在小雨中和下雪后不应有水蒸气上升或立即熔化现象,否则表示该接头运行温度比较高,应用红外线测温仪进一步检查其实际情况。
雷雨天气(检查应在雷雨过后)有无放电闪络现象,避雷器放电记录仪动作情况;
高温天气应检查油温、油位、油色和冷却器运行是否正常。
必要时,可启动备用冷却器。
大风天气:
应检查引线摆动情况,有无杂物搭挂现象。
2、负荷剧增、过负荷:
监视负荷、油温和油位的变化,接头接触应良好,示温片无熔化现象,冷却系统运转正常。
3、大电流短路故障后:
应检查变压器有无喷油,油色是否变黑,油温是否正常,电气连接部分有无发热、熔断,瓷质外绝缘有无破裂,接地引下线等有无烧断及绕组是否变形。
4、瓦斯发信时:
应对主变油系统部份进行详细检查。
5、缺陷近期有发展时:
应密切注意观察缺陷的发展变化趋势,必要时立即汇报上级。
6、设备变动后:
应检查变压器负荷、音响、油温及冷却器的运行工况。
7、新投运或大修后:
应在72小时内每4小时检查一次,并进行红外测温。
2.3变压器的验收
2.3.1变压器检修后的验收
检修和试验合格,有明确可以投运的结论。
变压器无遗留物件、引线接头应紧固。
有载调压开关应在投运前操作一个循环,检查动作正常。
各相分接开关位置一致,符合调度要求,档位显示与机械指示相符。
中性点、外壳、铁芯等接地牢固可靠。
变压器各部位阀门位置正确。
变压器本体、有载、套管油位指示正常。
瓦斯继电器与油枕间的阀门在打开位置,继电器内充满油,二次小线无腐蚀接地。
呼吸器内的矽胶无受潮变色,油封杯内油量适当,油色正常。
变压器就地及远方温度指示正确。
各控制箱和端子箱封堵完好,无进水受潮,温控除湿装置自动投入。
无异常告警信号。
变压器新投运或经大修、滤油和换油后,应进行放气。
2.3.2变压器投运前的检查
变压器的保护应正常投入,无异常动作信号。
调压装置分接头位置三相应一致,档位显示与现场机械指示应一致。
外部无异物,无遗留接地线。
2.4一般操作原则
2.4.1主变压器的投运操作:
值班人员在变压器投运前应仔细检查,并确证变压器在完好状态,具备带电条件。
对长期停用或检修的变压器,应检查接地线是否拆除,分接开关三相位置应一致并按规定放置,所有保护及二次部分均按调度要求投入。
合刀闸前先查明主变两侧开关确在分闸位置,然后按先高压侧,后低压侧。
合上主变两侧开关,按先高压侧,后低压侧的顺序操作。
检查主变充电应正常。
主变压器新投运或大修后刚投运时,由于油中气体较多,需经常放气。
2.4.2主变压器停运操作:
主变停运时,开关和刀闸的操作顺序与投运操作相反。
2.5压力释放阀装置的运行
2.5.1主变本体装有压力释放阀装置,在内部产生过压力时超过55Kpa时,压力释放阀2ms内开启,释放压力并作用于主变两侧开关跳闸或发动作信号。
现场规定:
主变压力释放阀动作保护正常投至“信号”位置。
2.5.2压力释放阀运行注意事项:
新安装的主变压力释放阀在投入运行前,必须将释放阀压帽下的压片拆除。
当主变压力释放阀动作后,机械信号标志突起,须由人工复位。
当主变压力释放阀发出动作信号时,应立即检查是否确已动作,若压力释放阀动作则应立即上级及分管领导,停用主变并查明动作原因;
若未动作则可能为受潮等原因直流绝缘击穿误发信号。
2.6主变压器冷却装置的运行
2.6.1主变冷却系统采用油浸自冷/油浸风冷方式,风冷系统由二个独立电源供电,二个电源互为备用。
二个电源的工作状态可由电源回路空开QFA、QFB选择。
冷却器交流工作电源具有三相电源监测回路,保证任一相电源失去均能可靠自投。
2.6.2主变配有八台风机冷却器,分为两组,第一组编号为1~4,第二组编号为5~8。
有“手动”和“自动”两种控制方式,正常应设定在“自动”状态。
2.6.3主变风冷控制箱共有如下转换开关、熔丝
工作电源转换开关SA1有三个位置:
“Ⅰ段工作”,“停止”,“Ⅱ段工作”,正常打在“Ⅰ工作”位置;
Ⅰ组风扇转换开关SA2有三个位置:
“手动”,“停止”,“自动”,正常打在“自动”位置;
Ⅱ组风扇转换开关SA3有三个位置:
;
2.6.4工作电源转换开关SA1的功能
“Ⅰ段工作”位置,风扇电源正常由1号所用电供电,当1号所用电失电时,切至2号所用电供电;
“停止”位置,风扇停止运行。
“Ⅱ段工作”位置,风扇电源正常由2号所用电供电,当2号所用电失电时,切至1号所用电供电;
2.6.5风冷方式转换开关SA2、SA3有三个位置的功能
“手动”位置,同时SA2或SA3打至“手动”位置,风机无条件运转。
“自动”位置。
当主变上层油温达到55°
C时,Ⅰ组风扇启动;
当主变上层油温达到65°
C时,Ⅰ、Ⅱ组风扇全部启动;
当主变上层油温低于65°
C时Ⅱ组风扇停止;
当主变上层油温低于55°
C时Ⅰ组风扇停止。
“停止”位置,风机全部停止运行。
2.6.6冷却器投运前应检查以下项目
进出油蝶阀全部打开。
冷却器试运行全部正常。
在试运行时,应检查风扇转向是否正常,有无异声、振动,发出信号是否正确。
2.6.7冷却器的启用操作步骤
放上主变控制箱内1号主变冷却器控制电源;
合上所用电柜上1号主变冷却器Ⅰ工作电源空开,合上所用电柜上1号主变冷却器Ⅱ工作电源空开;
合上主变控制箱内风机电源空气开关QM1~QM8。
合上1号主变风冷控制箱内1号电源空开QFA,2号电源空开QFB。
将工作电源转换开关SA1切至“Ⅰ段工作”位置,风冷方式转换开关SA2、SA3切至“自动”位置。
2.6.8冷却器的停用操作步骤与启用操作步骤相反
2.6.9风冷系统故障信号及原因
故障信号
可能原因
1号电源故障
1、1号所变失电,所用电柜上1号风冷电源空开跳开
2、控制箱内QFA跳开
3、端子松动
2号电源故障
1、2号所变失电,所用电柜上2号风冷电源空开跳开
2、风冷控制箱内QFB跳开
2.6.10冷却装置运行注意事项
当变压器在运行中满足风机自投投入条件,而风机未投入时,应将该风冷方式转换开关SA2或SA3切至“手动”位置。
冷却装置有故障或因故退出运行,主变自冷情况下,只允许带额定容量70%运行;
同时应监视主变的温度,保证在合格的范围内;
不能超限运行。
否则应将负荷运行。
2.6.11冷却装置的切换试验
冷却装置应每月切换试验一次,切换试验步骤:
SA2和SA3切至“手动”位置,检查Ⅰ、Ⅱ组风扇运行正常后,将SA2和SA3切至“自动”位置;
将SA1切至“Ⅱ段工作”位置;
将SA1切至“Ⅰ段工作”位置,试验结束。
2.7有载调压分接开关
2.7.11号主变110kV侧有载调压分接开关共17档,其有载调压分接开关型号为SHZVⅢ-800Y。
2.7.21号主变有载调压分接开关控制方式为现场电动操作、现场手动操作、本地后台遥控操作、测控柜控制器操作四种操作方式,电动操作机构应正常保持在良好状态。
2.7.3正常运行时,主变有载调压分接开关本地后台遥控操作,当自动控制失灵或系统需要时由运行值班人员现场人工进行“升压”或“降压”控制。
2.7.4当主变有载调压开关手动操作或检修时,应退出主变保护屏上有载调压遥控压板。
2.7.5有载调压分接开关机构箱内有如下开关及按钮
有载调压分接开关电源开关S1
有载调压分接开关降档操作按钮“1-N”
3、有载调压分接开关升档操作按钮“N-1”
2.7.6有载调压分接开关的现场电动操作
应退出主变保护屏上有载调压遥控压板
检查有载调压分接开关SHZVⅢ电源开关在合位
按“1-N”按钮进行降档操作
按“N-1”按钮进行升档操作
检查主变有载开关档位应正确
2.7.7有载调压分接开关的现场手动操作
将有载调压分接开关SHZVⅢ电源开关“S1”切至断
插入有载调压分接开关操作手柄顺时针方向摇33圈,进行升档操作
插入有载调压分接开关操作手柄逆时针方向摇33圈,进行降档操作
2.7.8测控柜控制器操作
将控制器上选择开关切换至“就地”位置
2.7.9有载调压分接开关的运行维护
1、运行值班人员可根据下达的电压曲线或电压质量要求自行调压操作。
操作后确认分接头动作,并检查电压电流变化,做好记录。
每天操作次数不得超过20次(每调一个分头为一次)。
2、采用有载调压升压时,即在不向系统倒送无功的情况下,应先投入电容器,再调节主变分接头;
在母线电压超过规定值时,只有分接开关已达到极限档时,再停用电容器。
3、当变压器过负荷1.2倍及以上时,禁止操作分接开关。
4、新投入的分接开关一年后或切换5000次后,应将切换开关吊出检查。
运行中的分接开关,每分接变换5000次应开盖清洗或滤油一次,每分接变换10000次应吊芯检查。
5、分接变换操作中发生下列异常情况时应作如下处理,并及时汇报安排检修:
作中出现连动现象时,应立即切断驱动电机的电源,如有手摇机构,则手摇操作到适当分接位置。
远方电气控制操作时,计数器及分接位置正常,而电流和电压无相应变化,应立即切断操作电源,中止操作。
分接开关发生拒动、误动;
电流和电压变化异常;
电动机构或传动机械故障;
分接位置指示不一致;
内部切换异声;
过压力的保护装置动作;
看不见油位或大量喷漏油,以及危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时,应禁止或中止操作。
2.8主变中性点运行方式。
2.8.1主变110kV侧中性点装有7010刀闸,110kV中性点可直接接地或不接地运行。
2.8.2在110KV中性点直接接地系统中,中性点直接地刀闸的正常运行方式应按调度命令执行。
启、停用变压器时,应先合上中性点接地刀闸。
2.8.3110kV电源侧拉闸限电后,应立即将主变110kV中性点接地,待送电后恢复其正常运行方式。
2.9变压器的异常和事故处理
2.9异常和事故处理的一般原则
2.9.1变压器有下列情况之一者,应立即将其停运:
1、变压器内部音响很大,不均匀,有爆裂声;
2、变压器严重漏油,油枕无油面指示;
3、压力释放装置动作喷油或冒烟;
4、套管有严重的破损漏油和放电现象;
5、在正常冷却、负荷、电压条件下,变压器上层油温、线圈温度超过限值且继续往上升。
6、变压器冒烟着火。
7、人身触电事故
2.9.2变压器有下列情况之一者,应加强监视和检查,判断原因,并立即汇报调度和分管领导,采取相应措施:
1、变压器有异常声音;
2、在负荷、冷却条件正常的情况下,变压器温度不断上升;
3、引出线桩头发热;
4、变压器渗漏油,油枕油面指示缓慢下降。
2.9.3变压器的重瓦斯和差动保护同时动作跳闸,未经查明原因并消除故障前,不得进行强送和试送。
2.9.4变压器的重瓦斯或差动保护之一动作跳闸,在检查变压器外部无明显故障,经瓦斯气体检查及试验证明变压器内部无明显故障后,在系统急需时,可以试送一次。
2.9.5变压器后备保护动作跳闸,应对变压器进行外部检查,只有在查明故障点并有效隔离后,方可对变压器试送一次。
2.9.6异常情况判断及处理
1、变压器过负荷
记录过负荷起始时间、负荷值及当时环境温度。
将过负荷情况向调度汇报,采取措施压降负荷。
根据本变压器的过负荷规定及限值,对正常过负荷和事故过负荷的幅度和时间进行监视和控制。
对过负荷变压器特巡,检查风冷系统运转情况及各连接点有无发热情况。
指派专人严密监视过负荷变压器的负荷及温度,若过负荷运行时间已超过允许值时,应立即汇报调度将变压器停运。
2、变压器超温
核对是否由于温度表、变送器等故障引起,汇报分管领导,进行处理。
检查是否由于过负荷引起,按变压器过负荷规定处理。
如系原因不明的异常升高,必须立即汇报调度及分管领导,进行检查处理。
3、变压器油位过高或过低
(1)油位过高的原因:
油位计故障
油枕内胶囊破裂
呼吸器堵塞
变压器温度急剧升高
(2)油位过低的原因:
变压器漏油
发现油位过高或过低,立即汇报调度及分管领导,及时处理。
运行中进行处理时,应防止重瓦斯误动。
2.9.7压力释放装置动作
1、检查瓦斯继电器内气体情况,瓦斯保护的动作情况。
2、检查呼吸器的管道是否畅通。
3、各个附件是否有漏油现象。
4、外壳是否有异常情况。
5、二次回路故障。
6、汇报调度及分管领导,通知检修人员采取本体油样及气体进行分析。
当压力释放阀恢复运行时,应手动复归其动作标杆。
2.9.8瓦斯保护动作
1、轻瓦斯动作发信可能有以下原因引起:
滤油、加油、换油、呼吸器及冷却装置工作后空气进入变压器;
油温骤降或漏油使油位降低;
变压器内部发生轻微故障;
二次回路或瓦斯继电器本身故障;
油泵进油管道连接头漏油造成负压空气进入变压器本体。
2、轻瓦斯动作后禁止将重瓦斯改接信号,并应立即检查气体继电器,及时取气体检验,判明气体成分。
同时取油样进行色谱分析,查明原因及时排除。
(预防变压器事故措施)
3、瓦斯继电器内有气体使轻瓦斯动作发信或重瓦斯动作跳闸,均应迅速取气体鉴别其性质,判别故障类型,鉴别要迅速,否则气体颜色会消失。
气体鉴别对照表
气体性质
燃烧试验
故障性质
1
无色无味
不可燃
空气
2
黄色
不易燃
木质故障
3
淡灰色强臭
可燃
纸或纸板故障
4
灰色或黑色
易燃
油或铁芯故障
2.9.9差动保护动作
1、差动保护动作的原因:
变压器内部故障。
变压器各侧差动流变至变压器的设备发生故障。
差动保护二次回路故障或差动继电器本身故障。
2、差动保护动作的检查处理:
变压器各
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- 关 键 词:
- 电站 运行 规程