001反应堆厂房廊道填平找齐施工方案Word文件下载.docx
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2008.11.29
反应堆厂房廊道填平找齐施工时间:
2005.8~2005.12
一、施工难点及造成的影响:
1、施工条件简陋:
反应堆填平找齐施工是秦山二期扩建项目4#机组开始的第一个施工任务,现场无垂直运输设备,且水平运输通道只有一条倾角近400的块石回填道路。
由此造成以下影响:
①、所有工程、施工用材料全部依靠人工在廊道上、下倒运。
②、混凝土浇筑前,先由50t汽车吊将一辆15t汽车吊及布料机配件吊运至堆心处,再由15t汽车吊拼装布料机,布料机的拆除工作也是如此。
③、A6钢筋下料时,出于省料考虑,下料长度多为12m,但机运队12m长拖车到现场却无法通行,钢筋又重新拉回加工厂改短。
2、施工队伍刚刚进场,未进行培训即开始施工。
尽管部分工人具有核电施工经验,但明显缺乏责任心,在模板、混凝土施工过程中不能按照技术交底中的要求执行。
二、方案中的不足及建议改进措施:
1、方案中的不足:
①、在进行填平找齐施工方案编制时,未阅读后续工作的相关图纸。
在后续的防水施工中要求:
在填平找齐施工完成的混凝土基础上再做117mm厚的垫层以及20mm厚的找平层,且中间配A6钢筋网片。
因为该垫层、找平层结构只有137mm厚,且配有钢筋网片,所以给模板支设、混凝土浇筑振捣工作增加了很大难度。
所幸在内侧壁施工中发现了这个问题并做出变更:
将内侧壁的填平找齐层与垫层、找平层一起施工。
②、在施工层段划分时,只考虑了水平施工段的划分,未考虑垂直施工缝的划分。
③、细节考虑不足:
廊道填平找齐的侧模是弧形模板,而在支设模板时,模板与木枋的连接只是选用了普通钉子。
在模板支设后,很多模板回弹,与木枋产生了1~3cm不等的间隙。
2、建议改进措施:
①、在混凝土成形质量满足防水施工要求的前提下,填平找齐施工可与后续的垫层、找平层施工合并一起施工。
②、沿周圈将填平找齐划分为4个施工段或者留设4个后浇带。
③、弧形模板支设时,模板与木枋的连接应多考虑选用麻花钉连接。
三、质量缺陷:
1、在廊道外侧的137mm厚垫层、找平层施工时,由于下灰困难,工人采用钢筋棍下灰、振捣,
且不遵循混凝土振捣的操作工艺,振捣时“快插快拔”。
拆模后在207°
方向发现一截面为7×
5cm,深4cm的狗洞。
后采取掺108胶的水泥砂浆进行封堵。
2、在找平层施工完后,多处出现裂缝并渗水,大部分裂缝出现在80°
~130°
方向。
防水施工前采用凿V型槽,埋设压浆管,压遇水膨胀型聚氨酯堵漏剂封堵。
四、填平找齐施工图片:
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