边坡处治施工方案Word格式.docx
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序号
姓名
职务
工作内容
备注
1
**
项目经理
负责全面工作
2
项目总工
负责技术工作
3
质检工程师
对工程质量检测
4
实验负责人
负责实验工作
5
安全负责人
负责安全工作
6
现场技术员
负责现场施工
四、施工前提条件
(1)锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全;
(2)施工场地、临时便道已修建完成,施工用水、用电已到位;
(3)已根据现场的情况、设计文件和工期要求,编制完成施工组织设计,已制定施工进度计划,质量保证体系、安全保证体系已建立;
(4)分项工程开工报告已批复;
(5)工地现场管理人员,专业技术人员,技术工人和普通工人,已到位,配备合理;
(6)施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场;
(7)施工用材料已进场,并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求;
(8)现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等)已制作完成;
(9)已对边坡进行中线、水平、横断面的复测,并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
主要机具设备计划表
名称
型号
单位
数量
搅拌机
台
交流电焊机
BX1-100型
电动空压机
XPZ25E
风镐
G10
钢筋切断机
GQ40-2
钢筋弯曲机
CW-40C
7
钢筋调直机
8
拉拔仪
9
气动潜孔钻
YQ100E
10
全站仪
TOPK601
11
灌浆机
FBYO.5/0.7
12
插入式振动器
13
锚索钻机
YQ50型电空潜孔钻机
2
14
注浆设备
液压
套
15
穿心式液压千斤顶
YCD-200
16
挖掘机
柳工205
17
装载机
龙工
18
自卸车
五、主要施工方案及方法
1、护面墙施工工艺和方法
1、1、1、施工准备
1、技术准备
组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底,并认真执行各项施工技术规范。
2、施工放样准备
⑴、平面测量
项目部测量组负责控制测量。
用全站仪根据主导线点数据采用极坐标原理准确地放出结构物控制桩。
控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方,并用水泥混凝土加以保护,监理工程师复核签认后,作为细部放样的依据。
项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测,即基础片石砼施工前、台身片石砼施工前,确保片石挡土墙平面位置满足规范要求。
⑵、高程测量
施工临时水准点由测量组从四等水准点引入,并用水泥混凝土加以保护。
临时水准点的闭合差应达到规范要求,进行总平差,并经监理工程师复核签认,作为临时基点高程。
3、人员、机械准备
我项目部所有护面墙施工的机械设备、人员已按合同规定进场,性能、数量满足施工需求并已调试到位。
4、施工便道引入
在征地问题得到解决后,利用晴好天气在公路用地范围内修通纵向施工便道,以便组织材料进场。
待路堤低洼地段贯通并填筑到一定高度后,可将成型路基作为施工运输道路。
5、场地布置
布置构造物施工场地时,应本着珍惜土地、降低成本的原则,在有条件的地方,尽量在公路用地范围内平整场地。
如果红线范围内不便于布置施工场地,应考虑征用临时用地。
6、工地供水和供电规划
⑴、供水
本合同段所处地区地下水资源丰富,各构造物养生用水,可采用挖掘机在构造物旁开挖临时蓄水池,用水泵抽取。
⑵、供电
各施工队施工现场用电有条件的从附近变压器接入,无条件的采用柴油发电机自发供电。
1、1、2、施工工艺
1、施工工序及工艺
护面墙施工工艺工序为:
边坡修整→测量放样→基坑开挖→材料准备及砂浆拌合→砂浆试件→基坑检验→墙体砌筑→养护。
①边坡修整
护面墙施工墙,应对已开挖的坡面进行清理,清除松散岩土体及危石,检查有无欠挖部分,对欠挖部分应予以削平,以防影响护面墙的有效厚度。
②测量放样
由测量班现场放样,确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。
③基坑开挖
根据断面尺寸或标高,人工配合机械开挖,如断面尺寸小,则人工开挖,如机械开挖,则底部预留10cm人工清除,避免扰动底部原状土。
基坑开挖应跳开挖,不宜全段贯通开挖。
④材料准备及砂浆拌合
提前准备好所用的片石、砂、水泥和水,机械设备为砂浆搅拌机,严禁采用人工拌合,现场挂设配合比标示牌,每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶,便于计量,砂浆应随拌随用。
⑤砂浆试件
砂浆试件制作,每班2组,或每100m3要制作2组,不足按2组取样。
⑥基坑检验
基坑开挖好后,对基坑进行检验,包括基坑尺寸、基底承载力,自检合格后,根据合格后,报请监理工程师确认,才可进行下道工序。
⑦墙体砌筑
a、为了控制好墙身外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
b、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量部符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
c、护面墙较长,按图纸设计要求砌筑或按10~15m分一段,分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致,缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
d、相邻段护面墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
护面墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
砌筑护面墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
e、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填塞饱满,再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
f、护面墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
1.2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,勾缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
g、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,错开不小于8cm,不能贯通。
h、护面墙外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间与里层砌块立交接成一体,上下层石块应交错排列,避免竖缝重合。
i、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
j、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
k、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2m设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
l、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm,进水口铺设1m2无纺土工布。
m、为美化、绿化公路,护面墙中部可根据实际情况开设植孔(种植灌木),种植孔内壁四周用M10砂浆抹面(2cm厚),种植孔内回填种植土。
n、片石应为质地坚硬、不易风化、无裂纹、水锈和污渍的硬质岩;
如含泥量超标,在砌筑前应用清水冲洗。
o、护面墙墙面及两端面砌筑平顺。
墙背与坡面密贴结合,墙顶与边坡间缝隙应封严,局部坡面镶砌时,应切入坡面,表面与周边平顺衔接。
⑧养护
砌体砌筑完毕应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d。
砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。
2、垫墩锚杆施工工艺及方法
垫墩锚杆施工工艺流程
边坡测量
电力设备布设
施工准备
边坡安全监测
搭设脚手架
钻孔设备布设
支架焊接
测量放线
模型安装、加固
砼试块制作
拆除脚手架
5.1施工方法
5.1.1施工准备
5.1.1.1测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
5.1.1.2电力设备布设
架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定),在施工周围布置适当数量的碘钨灯,保证夜班能正常进行;
每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。
5.1.2搭设脚手架
5.1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;
立柱间距1.5m。
架子宽度1.2~1.5m;
横杆高度1.8m,以满足施工操作;
并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全。
5.1.2.2边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,再根据放样技术交底,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时,再用高压水冲洗受喷面。
5.1.2.3在边坡整修及脚手架搭设过程中,应注意边坡防排水,可在堑顶设置排水沟,避免水流冲刷边坡。
5.1.3锚杆钻孔
5.1.3.1锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<
±
5cm,并做好放线技术交底。
5.1.3.2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±
50mm,高程误差不得超过±
100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±
1.0°
方位允许误差±
2.0°
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
5.1.3.3锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径110mm,钻孔深度为8.55m,钻孔与水平面倾角20°
,锚杆孔横向和竖向间距为3.0m。
5.1.3.4锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
5.1.3.4在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
5.1.3.5遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
5.1.3.6为防止岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
5.1.4清孔、验孔
5.1.4.1在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
5.1.4.2在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±
50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
5.1.4.3在监理工程师检查后,方可插入锚杆。
5.1.5插入锚杆
5.1.5.1锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用φ8HPB235的钢筋制作,自锚杆前端处每2.0m设置一处。
5.1.5.2支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
5.1.5.3每个孔位插入一根锚杆,采用Φ32HRB335钢筋,每根锚杆下料长度为9.0m,锚杆端头距孔底为0.15m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
5.1.6锚杆孔灌注水泥砂浆
5.1.6.1灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。
5.1.6.2采用压浆机将1:
1的M30水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大,要保持0.6MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
5.1.6.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
5.1.6.4浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
5.1.6.5砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
5.1.7锚杆拉拔试验
5.1.7.1待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。
5.1.7.2试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
5.1.7.3应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放,防止拉拔过程中出现安全事故。
5.1.7.4锚杆拉拔力不低于150KN,当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。
5.1.8开挖垫墩基础
5.1.8.1在土石方开挖前,应对垫墩进行放样,且应用广线拉直,当锚杆偏离垫墩中心过大时,应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
5.1.8.2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土。
5.1.9钢筋制作安装
5.1.9.1在基础达到设计要求尺寸后,应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
5.1.9.2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。
5.1.9.3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
5.1.9.4钢筋焊接接头需错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d<
75cm。
5.1.10模型安装及加固
采用原槽浇注的方法,岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合,用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上,最后契入木块。
5.1.11浇注混凝土
5.1.11.1砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。
5.1.11.2砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
5.1.11.3分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理。
5.1.12养护
5.1.12.1采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。
3、锚索施工工艺及方法
5.2.1施工工序
(1)锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索制作与安装、注浆、锚索张拉锁定与封锚等五个环节;
(2)预应力锚索施工基本工序:
注:
上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序,若采用自由段带套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆,并且,高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
(3)工序要求
1)设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后,应尽快布置锚固工程施工作业,待锚固工程施工完毕并产生加固作用后,方可进行下级边坡开挖与防护。
2)在预应力锚索工程施工作业开始之前,应进行预应力锚索的基本试验,并完成预应力锚索试验报告,提交给有关监理工程师和设计代表,待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后,方可进行预应力锚索工程施工作业。
锚索试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定,使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。
试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设排气管,排气管伸入锚固段内5~10cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。
3)预应力锚索施工的场地整理、搭设工作平台时,应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索的位置;
在安装钻机时,应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角(或拉线尺量配合测角仪定位),并作出标记。
4)锚孔钻造,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
5)锚孔钻造完成后,应及时安装锚固体并进行锚孔注浆,原则上不得超过24小时。
6)锚筋体制作,应进行外观检验和锚筋体各部件检查。
锚筋应经除油除锈处理,无油污和锈斑,筋股顺直完好,无死弯硬折或严重碰割损伤。
锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求,筋股顺直,不扭不叉,互不贴接,排列均匀,绑架牢固。
锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求,防锈漆刷盖均匀,不见黑底;
防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间;
缠绕密封牢固严实。
锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求,塑料套管绑扎稳固密塞,具有足够强度,外观完好,无破损修补痕迹;
注浆管安装位置正确,捆扎匀称,松紧适度;
隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确,绑扎结实稳固。
并且,应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌,使用前需经现场监理工程师认可。
7)锚筋体安装入放锚孔前,应检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满足设计要求,并经现场监理工程师认可。
锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。
锚筋体长度应与设计锚孔深度相符,锚筋体应无明显弯曲、扭转现象,锚筋防护介质无损伤,凡有损伤的必须修复。
入孔安放锚筋体时,应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致,要求平顺推送,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻。
锚筋体入孔长度应满足设计要求,锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬持重物。
8)锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右),直至孔口溢浆充满,严禁抽拔注浆管或孔口注浆,如发现孔口浆面回落,应在1小时内进行孔底压注补浆1~2次,遇有异常情况需经设计代表会同现场监理会诊确定处置方案。
当采用二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时,要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa),并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
9)浇注砼垫墩,安装锚具,待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80%时,按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定,并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。
(若为二次注浆,当自由段的水泥浆达到设计强度时,可切除外露的钢绞线,切的位置至外锚具距离不应小于100mm,并进行封锚。
)
5.2.2锚索施工质量
(1)锚固工程开工前应对锚索进行性能试验(破坏性抗拔试验),以确定锚索的极限承载力,检验锚索在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度,以便在正式使用前调整锚索结构参数或改进锚索的制作工艺,保证施工质量;
(2)进场的钢绞线(钢筋)必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标,同时必须进行抽样检验,确保其各项参数达到锚固施工要求;
(3)锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀;
(4)按设计要求选择水泥浆体材料,并对进场水泥复查力学性能;
(5)锚孔检验标准(如下表):
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
孔位
坡面纵向
+50mm
用经纬仪或拉
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