208钨锡汞锑矿产地质勘查规范Word文件下载.docx
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4.3.3矿石加工技术条件研究
一般进行矿石的可选(冶)性试验或实验室流程试验;
对生产矿山附近,有类比条件的易选(冶)矿石,可以进行类比评价,不作选(冶)试验;
对难选(冶)矿石或新类型矿石,可进行实验室流程试验或实验室扩大连续试验,以便对主矿种及其共伴生组分做出综合评价。
4.3.4矿床开采技术条件研究
4.3.4.1水文地质
基本查明地表水体分布范围及水(流)量情况;
收集、了解大气降水资料;
根据区域水文地质条件圈出汇水边界。
基本查明矿区和矿床的含水层和隔水层的岩性、厚度、产状、分布及埋藏条件;
含水层的裂隙或岩溶的发育程度、分布规律及其富水性;
地下水的补给、径流、排泄条件及其与区域水文地质环境的关系;
地下水的水量、水位(水压)、水质、水温及其动态变化;
隔水层的隔水性能和稳定性。
基本查明断裂构造和破碎带的富水性及导水程度,各含水层之间及其与地表水的联系,矿体围岩的富水性和水压,老窿分布及其积水情况等对矿床开采的影响。
初步确定水文地质边界和矿坑主要充水因素,预测矿坑涌水量。
根据矿床充水的主要含水层的类别和水文地质条件,初步确定矿床水文地质条件复杂程度。
根据矿区及区域水文地质资料,评价矿区的供水水源条件,提出解决矿山供水的方向。
缺水或干早矿区要投入找水勘查工程。
4.3.4.2工程地质
初步测定矿石、围岩的有关物理力学性质参数;
基本查明矿区内断层、破碎带、风化软弱带、节理、裂隙带、岩溶等的分布范围;
研究矿体及顶底板围岩的稳固性和露采边坡的稳定性;
调查老窿、生产矿井的分布情况,大致圈出采空区范围;
初步确定矿床工程地质条件复杂程度。
4.3.4.3环境地质
基本查明围岩、矿石、地表水体、地下(热)水、废石中危害人体健康的放射性元素、有害组分种类和含量,收集矿区及附近地震、岩崩、滑坡、泥石流等自然灾害资料,综合水文、工程地质条件分析它们对矿山开发的可能影响;
预测矿山开发可能引起的滑坡、塌陷、泥石流、地震、突水、地表水体水量减少或枯竭、水污染、大气污染、土岩污染等环境地质问题,分析它们对周边环境、人文景观等的可能影响。
矿床地质勘查阶段一般与水文、工程和环境地质勘查阶段相匹配;
但水文地质、工程地质条件特别复杂或矿区位于人口密集区、城镇、旅游区、重要文物保护区、水源地和森林区等附近,水文、工程和环境地质勘查工作要超前开展。
4.3.4.4划分的技术条件类型
根据上述水文、工程、环境地质条件,综合划分矿床开采技术条件类型(3类9型)。
4.3.4.5合勘查综合评价
基本查明共、伴生矿产种类、含量、规模、赋存状态、分布范围和共伴生关系,对其工业利用价值做出评价。
钨矿床注意综合评价锡、铋、钼、铜、铅、锌、锑、锂、铌、钽、钴、铍、银、金、锗、镓、铟、镉及稀土元素等。
锡矿床注意综合评价钨、铋、铅、锌、铜、钼、铌、钽、银、硫等。
锑矿床注意综合评价金、银、砷、钨、汞、铋等。
汞矿床注意综合评价金、硒、铊等。
4.4勘探阶段
4.4.1地质研究程度
在详查阶段基础上,用加密取样工程及相应的工作,进一步查明矿床的地质特征,建立矿床地质模型;
在三维空间上详细查明勘探区内钨、锡、锑矿体(层)和汞(含)矿体(层)的数量、分布范围;
详细查明主矿体(层)的规模、形态、产状、空间分布、厚度、品位及变化情况,确定其连续性;
估算探明的矿产资源/储量。
4.4.2矿石质量研究
在详查阶段工作基础上,对主矿体(层)进行详细的矿石质量研究。
详细查明矿石结构构造,矿物种类及含量,化学成分,有用、有益、有害组分及其含量,研究它们在矿体(层)内赋存状态和分布规律;
对氧化作用强烈的矿床,要详细查明氧化带、混合带、原生带各自的矿石结构构造,矿物成分及含量,化学成分,有用、有益、有害组分及其含量,研究次生富集(贫化)规律,详细划分氧化带、混合带和原生带;
详细划分矿石自然类型和工业类型及矿石品级,以满足矿山开采和预可行性或可行性研究的需要。
4.4.3矿石加工技术条件研究
一般进行实验室流程试验,必要时进行实验室扩大连续试验;
有类比条件的矿山,易选矿石进行可选(冶)试验或实验室流程试验;
对难选的或新类型矿石,进行半工业试验,必要时大型矿山做工业试验,为预可行性或可行性研究和矿山建设设计选择最佳工艺流程提供依据。
4.4.4矿床开采技术条件研究
4.4.4.1水文地质
详细查明勘探区水文地质条件,准确划分其复杂程度;
根据水文地质资料结合矿山开拓方案,采用合理方法计算首采区、第一开采水平的矿坑涌水量及动态变化,预测下一开采水平的涌水量;
预测开采中可能出现的水文地质问题,并提出防治措施。
4.4.4.2工程地质
详细测定主矿体(层)矿石和顶底板围岩的有关物理力学性质参数,包括硬度、块度、湿度、体积质量(体重)、含泥率、安息角、松散系数、抗压、抗剪强度等;
详细查明矿区内断层、破碎带、风化软弱带、节理裂隙带、采空区、溶洞等的分布范围;
详细研究矿体(层)及顶底板围岩的稳固性和露天采场边坡角的稳定性;
确定矿床工程地质条件复杂程度;
预测开采过程中可能出现的工程地质问题,并提出防治措施。
4.4.4.3环境地质
详细查明水体、矿石、围岩、废石中危害人体健康的放射性元素、有害物质组分及含量,充分收集矿区及附近有关自然灾害资料,研究它们对矿山开采可能造成的影响程度并提出防治措施;
预测矿山开采对环境、人文景观可能造成的危害程度并提出防治措施。
4.4.4.4划分矿床开采技术条件类型
综合上述水文、工程、环境地质条件,准确划分矿床开采技术条件类型(3类9型)。
4.4.4.5综合勘查综合评价
在勘探主矿种和主矿体(层)的同时,对矿体(层)中及勘探区内具有工业价值的共生矿产、伴生有益组分进行综合勘探和综合评价,必要时采用加密工程详细查明它们的品位、规模、分布范围、赋存状况、分布规律及与主矿种关系,计算矿产资源/储量,并研究综合回收利用的途径。
如需独立系统开采,则视市场需求布置专门的勘探工程。
5勘查控制程度
5.1勘查类型确定
5.1.1勘查类型的划分
在地质观察和研究的基础上,从矿床实际出发,抓住主要因素,参照类似矿床的勘查经验划分勘查类型。
确定勘查类型要分清主、次矿体及其变化情况,如果主、次矿体在同一地段平行重叠分布,且间隔较小时,应以主矿体为准;
若矿体间距较大,或主、次矿体分布于不同地段,勘查或开采都可以构成单独的系统,则主、次矿体应分别确定其矿床勘查类型。
随着勘查工作的不断深入,对原先划定的勘查类型应进行及时的检查与修正。
5.1.2确定矿床勘查类型的主要参数
矿体规模、形态复杂程度、厚度稳定性、矿石有用组分分布的均匀程度、构造破坏程度等五个方面。
5.1.2.1矿体(汞:
含矿体)规模
矿体(汞:
含矿体)规模分级详见表E.1。
5.1.2.2矿体(汞矿:
含矿体)形态复杂程度
a)简单,即外形规则,呈层状、似层状、薄板状矿体,产状变化()小或变化规律明显,内部无或很少有夹打和无矿大窗,基本无分枝复合或分枝复合有规律;
b)较简单,即外形较规则,呈似层状、板脉状、扁豆状、透镜状、不规则的带状,产状变化较小,内部有夹石和分枝复合;
c)复杂,即外形不规则,多呈透镜状、扁豆状、管状、楔状等,夹石及分枝复合现象出现频繁,产状变化大,且规律性不明显。
5.1.2.3主要有用组分分布均匀程度
钨、锡、锑矿按品位变化系数划分有用组分分布均匀程度,详见表E.2;
汞矿按含矿系数划分矿化连续性,详见表E.3。
5.1.2.4厚度稳定性或矿体内部结构复杂程度
钨、锡、锑矿按厚度变化系数划分矿体厚度稳定程度,详见表E.4;
汞矿体内部结构复杂程度则按含矿体与其中的矿体产状是否一致及矿化富集规律明显与否来划分,详见表E.5。
5.1.2.5构造破坏程度
a)小,即矿体基本无断层破坏或岩脉穿切,矿体的圈定和连接基本没有受影响或影响很小;
b)中等,即矿体有断层破坏或岩脉穿切,矿体的圈定和连接受构造明显影响;
c)大,即有较多断层或岩脉穿切,矿体的主体欠完整,错动距离大,严重影响矿体形态。
5.1.3勘查类型划分
原则按照主矿体(汞矿:
含矿体)规模、形态、厚度稳定程度(汞:
含矿体内部结构)、有用组分稳定程度(汞:
矿化连续性)、构造影响程度等因素,将勘查类型划为三类,详见表1。
各勘查类型实例详见附录F。
5.2勘查工程间距的确定
5.2.1勘查工程间距确定的依据
确定勘查工程间距的合理性主要是用控制矿体的连续性和稳定性来检验的,当一个矿床由多个稳定程度不等的矿体或矿段组成时,应根据各自特征分别确定工程间距。
5.2.2影响勘查工程间距的主要因素
影响勘查工程间距的主要因素是矿床地质条件复杂程度、变化规律及矿体地质变量。
对于钨、锡、锑矿体而言,一般以矿体规模、矿体形态复杂程度、有用组分的稳定程度、厚度稳定程度、构造破坏程度等作为主要地质变量;
对于汞矿而言,则主要以含矿体规模、形态、矿化连续性、矿体内部结构及构造破坏程度作为主要地质变量。
表1矿床勘查类型划分表
勘查类型
钨、锡、锑
汞
第Ⅰ类型(简单型)
矿体规模达大型(钨为中等至大型),形态简单一较简单,厚度稳定一较稳定,主要组分分布均匀较均匀,构造破坏程度小一中等
含矿体规模达大型,形态简单一较复杂,矿化连续—基本连续,内部结构简单—较复杂,构造破坏程度小—中等
第Ⅱ类型(中等型)
矿体规模属中型,少数为大型,形态较简单—复杂,厚度较稳定—不稳定,主要组分分布较均匀—不均匀,构造破坏程度小—中等
含矿体规模中等,形态复杂,矿化不连续,内部结构复杂,构造破坏程度小—中等
第Ⅲ类型(复杂型)
矿体规模为小型,少数为中型,形态复杂,厚度不稳定,主要组分分布不均匀,构造破坏程度中等—大
含矿体规模小,形态复杂,矿化不连续,内部结构复杂,构造破坏程度中等—大
5.2.3确定勘查工程间距的方法
勘查工程间距确定的方法主要有三种:
a)第一种地质统计学方法,即对勘查工程数量较多的矿床,运用地质统计学中区域化变量的特征,确定最佳网度值;
b)第二种类比法,即对一般的中小型矿床,有类比条件时,运用传统类比法确定最佳网度值;
c)第三种试验法,即对大型或超大型矿床,应进行不同勘查手段的工程验证,确定最佳网度值。
最佳勘查网度的确定一般需采取多种方法逐步确定,不能一概而论,应采取由稀到密,稀密结合,由浅到深,深浅结合,典型解剖,区别对待的原则进行部署。
对于矿体地质变量了解少的勘查工作早期,一般采用类比法,参考同类同型或同类矿床达到控制程度的网度放稀(多倍)控制,选择典型地段进行解剖并获取足够的矿体地质变量变化的参数,运用地质统计学,确定矿体地质变量的变化区间长度,以此为基础,确定最佳网度值。
5.2.4不同勘查工作阶段及控制程度对工程间距的要求
不同勘查工作阶段及控制程度对工程间距要求如下:
a)预查,即只用极少量上程验证地质、物化探异常,达到大致了解矿体(化)情况的目的,故对工程间距不作要求;
b)普查,即主要根据验证异常和初步控制矿休的需要布置有限取样工程,对工程间距一般采用类比法,用稀疏工程初步控制矿体;
c)详查,即要用系统取样工程控制矿体,一般以矿体地质变量的变化区间长度的1/2为基本控制间距,达到基本确定矿体连续性的目的;
d)勘探,即在勘探区内已有系统工程控制的基础(详查阶段)上加密取样工程控制,最终达到肯定矿体的连续性,排除矿体连接的多解性。
5.2.5不同矿种及不同矿床勘查类型工程间距的确定
不同矿种、不同矿床勘查类型,控制的矿产资源/储量按类比法确定的工程间距参考表见附录G。
5.3控制程度的确定
5.3.1预查阶段应对发现的矿体或矿化异常,根据极少量工程取得的资料,估算预测的矿产资源量,为区域远景规划提供宏观决策的依据。
5.3.2普查阶段除大致查明矿床、矿体地质特征外,应根据有限的取样工程数据并根据地质成矿规律等估算推断的矿产资源量,作为矿山远景规划的依据。
5.3.3详查阶段除基本查明矿床、矿体地质特征,矿石质量和加工技术特性,主要开采技术条件等外,根据系统工程取得的资料估算的控制的矿产资源/储量,一般应达到矿山最低服务年限的要求。
5.3.4勘探阶段除详细查明矿床、矿体地质特征,矿石质量,加工技术性能,主要开采技术条件外,还应根据在系统工程基础上的加密工程取得的资料圈定、估算探明的矿产资源/储量,其中可采储量部分一般应满足矿山首期建设设计返本还息的要求。
5.3.5对延伸很大的矿床,勘探垂深应根据矿床规模、类型的不同与投资者商定。
6勘查工作及质量要求
6.1地形及工程测量
应采用全国统一坐标系统和最新的国家高程基准点。
对于边远地区小矿,周围没有可供联测的全国坐标系统基准点时,可采用全球卫星定位系统提供的当地数据,建立独立坐标系统测图,但必须详细说明所采用定位仪器的型号、定位的时间、程序、精度;
确有困难,可采用独立坐标系测图,但必须说明假定坐标及高程的依据。
测量的精度要求应执行DZ/T0094《地质矿产勘查测量规范》。
不同比例尺的勘探线剖面应是实测的。
6.2地质填图
不同勘查工作阶段应开展不同比例尺的地质填图工作,以满足所要求的地质可靠程度,其精度要求应按同比例尺地质填图规范要求执行:
a)预查阶段:
对有望地区,一般选择几条路线进行地质踏勘,地形底图最好使用同比例尺正规地形图,地质点一般采用地形地物定点;
b)普查阶段:
一般开展(1︰50000)~(1︰5000)地质填图,地形底图为正规(1︰50000)~(1︰5000)地形底图,或放大成1︰5000的地形底图,地质点一般采用地形地物定点,对蚀变矿化体或重要地质界线而言,若遇浮土覆盖则需用适量槽探、井探或浅钻工程稀疏揭露控制,勘查工程及勘探线剖面必须实测;
c)详查和勘探:
详查一般开展(1︰5000)~(1︰2000)地质填图(精测),勘探一般开展(1︰2000)~(1︰1000)地质填图(精测),必要时勘探阶段可开展1︰500地质填图,所用地形底图需进行地形测量,精度需符合同比例尺的测量规范,对蚀变矿化体及重要地质界线,若遇浮土覆盖,需按一定的工程间距布设槽探、井探或浅钻工程揭露控制,所有地表工程、地质点、勘探线剖面均须用仪器法展绘到图上,对于薄矿体(层)、标志层及其他有特殊意义的地质现象,必要时应扩大表示。
6.3物化探工作
6.3.1依据矿床的地质、矿化特征及矿区的自然地理条件,选择有效的物探、化探方法进行综合勘查。
对于钨、锡矿床,常选择开展大比例尺重力、磁法、自然电流法等地球物理测量及土壤地球化学测量或岩石地球化学测量等;
对于锑、汞矿床,可选择投入联合剖面、大功率电法、构造地球化学、岩石地球化学、汞气测量、土壤地球化学等方法。
各比例尺物化探工作的精度要求需遵守同比例尺的物化探规范,各项测试数据应准确可靠,各项改进、创新的计算程序必须经有资质的专家讦审、认可后方可使用。
物、化探新技术、方法的应用需在有效、经济的原则下投入。
6.3.2应开展一定数量的参数测定,布置一定的地质地球物理、地球化学综合剖面(已知剖面)作为物化探推断解释的依据。
应允分利用普查、详查钻孔开展井中物化探工作,寻找盲矿体,便于研究解决矿体形态产状和连接关系。
用作储量计算的测井资料,必须是定量解释的测井成果。
6.4探矿工程
6.4.1原则
根据矿体产状、形态及地形条件合理选择勘探手段。
6.4.2槽探、井探、硐探
槽探深度应挖至基岩新鲜面,断面应尽可能平整;
当浮土较厚(大于3m)时以浅井或浅钻揭露,深度以掘至基岩为止,浅井四壁应平整。
若地形有利则应用平硐探索浅部矿体的产状与矿化的变化情况;
对老窿应有选择性地进行清理。
为了有效地指导深部探矿工程设计,地表的工程密度应比深部工程加密一倍,必要时可用沿脉槽探或沿脉平硐等。
6.4.3坑探
一般用于矿床首采区或主要储量区,并尽量考虑为生产利用,对陡倾斜矿脉(尤其是薄板状矿脉)的沿脉坑道,应严格在脉内坑道掘进,并按勘探线间距用穿脉坑道穿透矿体。
坑探工程质量按DZ/T0141《地质勘查坑探工程规程》执行。
6.4.4钻探
施工中除严格执行有关规程外,根据矿床特征,必须达到如下要求:
a)岩心平均采取率不低于70%;
b)矿体及其顶底板3m~5m的围岩、近矿围岩蚀变带、控矿构造标志层的采取率不低于80%;
若连续有两个回次(或厚大矿体中连续5m以上)采取率低于80%时,必须采取补救措施;
c)矿心应尽可能保持原状,特别注意矿心被粉碎后可能造成的贫化或富集的假象,为此,对多脉带矿体及破碎带控制的矿体,应严格控制钻探回次进尺的长度与钻进时间;
采用金刚石钻探工艺时,穿矿孔径要满足取样要求;
d)必须按有关规程的质量要求,认真测量钻孔顶角和方位角,做好钻孔测斜、孔深校正、简易水文地质观测、原始记录、封孔及岩心保管等工作。
钻孔弯曲度必须符合规程和地质设计要求,钻孔方位角偏斜距离的允许范围不能超过勘探线间距的五分之一,偏斜超差时要及时设法补救,见矿点(及厚度大于30m的矿体出矿点)应测定钻孔弯曲度。
封孔质量不符合规程或设计要求时需返工重封。
6.5化学分析样品的采取、加工和测试
6.5.1基本分析样品
凡是矿化露头和探矿工程中揭露控制的矿体、矿化带及夹石、矿化带顶底板界线都应贯穿矿体全厚度连续采取基本分析样品,对不问类型、不同品级的矿石应分段连续采取,保证样品的代表性。
a)取样方法:
对槽探、井探、坑探工程及矿化露头,一般采用刻槽法;
但视矿化均匀程度,也可采用刻线法、方格法。
单样长度一般为0.5m~1.5m,样槽断面规格为:
刻槽法,(10cm~5cm)×
(5cm~3cm);
刻线法,宽度为1m,线距一般为20cm~30cm,线断面为3cm×
2cm;
方格法,宽度为1m,点距一般为(20cm~30cm)×
(10cm~20cm)。
在勘探或洋查阶段,一般应进行采样方法试验,选择代表性强且经济的采样方法及规格。
穿脉坑道的样槽应在坑壁腰线上连续采取,沿脉样槽应在掌子面或顶底板采取,并按勘探线间距,在矿脉顶底板上应各有一个无矿样品控制矿脉的真实厚度;
对钻探工程的矿心取样,应沿矿心纵轴分半采样,遇不同回次的矿心直径不问和采取率相差大的情况下,应分别采样。
样长一般亦为0.5m~1.5m。
b)基本分析项目:
主要有用组分(包括共生矿产)。
6.5.2光谱全分析样品
为确定组合分析和化学全分析项且,需在矿体不同空间部位、不同矿石类型(或品级)及某些围岩、蚀变带取样,样品可从基本分析样的副样中挑取或单独采取。
6.5.3组合分析样品
主要了解矿石伴生的有益和有害组分。
a)取样:
样品的组合要依据伴生元素的分布规律,按工程、分矿体、矿石类型从基本分析样的副样中提取,按基本分析样品长度的比例进行组合。
b)分析项目:
根据光谱全分析和化学全分析结果,结合矿床地质特点,对有实际意义的伴牛组分(有益的和有害的)均应列为组合分析项目。
6.5.4矿石化学全分析样品
为全面查定矿石中元素的种类含量,应在光谱全分析与岩矿鉴定的基础上进行矿石化学全分析。
取样样品可利用组合样,或专门采取有代表性的样品,不同类型的矿石应分别分析1件~2件,以确定矿石的性质和特点。
6.5.5物相分析样品
用于研究矿石中有用、有害组分在不同物相(或矿物)中的分配值、分配率。
样品可在基本分析样的副样中抽取,或用组合样品,为防止样品氧化必须及时进行,也可专门采取物相分析样品。
矿化主元素的全含量、硫化态、氧化态、硅酸态(锡)、硫盐态(锑)、自然态(汞)等相态含量。
6.5.6单矿物分析
主要查明贵金属、稀散元素或稀有金属的赋存状态、分布规律、含量及其与主元素的关系,为选冶流程提供依据。
样品一般采自富矿体,在实验室内用各种机械分选方法获得;
用作计算矿产资源/储量时,应按工程或按块段采集。
一般送样质量为2g~20g。
根据不同矿床、矿石矿物和查定目的确定。
6.5.7样品加工
分析样品的制备必须严格按照切乔特公式进行缩分:
式中:
Q———缩分后所取得的最小可靠质量(g);
K———缩分系数;
d———样品碾碎后最大颗粒的直径(mm)。
K值的大小一般采用经验值。
钨矿一般采用0.2~0.3;
锡矿一般用0.2,组分很小均匀时用0.3~0.5;
锑矿一般采用0.2~0.3,若伴有贵金属组分,K值用0.4;
汞矿—般采用0.2,组分很不均匀时,采用0.3~0.5。
若遇新类型矿床,必要时,应进行K值试验。
在样品加工过程中,要求损失率不大于5%,每次缩分误差应小于3%,加工应严格遵守操作规程,严防混染。
样品缩分后,除满足基本分析、组合分析和全分析需要外,还需保留一定数量的副样。
一般副样质量为300g~400g。
6.5.8化学分析质量
6.5.8.1承担单位
样品测试必须由获得国家或省级资质和计量认证三级以上的测试单位承担。
6.5.8.2内部质量检查
基本分析、组合分析、物相分析结果应分批、分期做内部检查分析,内检样由按原分析样品总数的10%在副样中抽取,编密码送原分析室进行分析。
6.5.8.3外部质量检查
外检样品由原实验室从正样中按原分析样品总数的5%抽取,当矿床样品总数量较少时,外检样比例要视情况适当提高(一般不得少于30个)。
6.5.8.4内、外捡样品分析结果误差处理办法
按DZ/T0130.3—94《地质矿产实验室测试质量管理规范》执行,内检合格率不低95%,外检合格率不低于9
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- 关 键 词:
- 208 钨锡汞 锑矿 地质 勘查 规范