隧道施工作业指导书文档格式.docx
- 文档编号:18918667
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:1.21MB
隧道施工作业指导书文档格式.docx
《隧道施工作业指导书文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道施工作业指导书文档格式.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(2)隧道施工材料质量控制按照《太行山邯郸段高速公路原材料质量管理办法》进行,实行原材料准入制度。
(3)隧道施工主要材料见表3-1。
3.2.3主要设备准备(单洞)
(1)机械设备应本着性能优良、数量配套合理、工效高的原则配备,使用前完成相应的检定工作,并根据施工进度计划安排,分阶段、分期组织进场,以满足施工需要。
(2)二衬台车在隧道进洞前适时进场。
(3)隧道施工机械设备见表3-2
隧道施工主要用材一览表3-1
序号
材料名称
所用部位
甲控
甲供
1
水泥
初期支护、二衬、仰拱、洞口边坡、垫层、路面
√
2
钢筋
V级围岩初期支护、二衬、仰拱、路面
3
碎石
4
型钢
V级围岩初期支护
5
锚杆
V级围岩初期支护
6
砂
7
外加剂
初期支护、二衬、路面
8
防水板
二衬
9
透水管
初期支护
10
粉煤灰
二衬、
11
炸药
钻爆施工
12
雷管
13
柴油
14
土工布
主要机械设备(单洞)表3-2
名称
规格、型号
数量(台)
用途
性能
空压机
满足施工要求
风动力
良好
挖掘机
侧翻装载机
ZL5O
装渣
装载机
拌合站
载重汽车
不少于4
出渣
开挖台车
钻爆、喷混
架设台车
防排水铺设、钢筋绑扎
衬砌台车
钻孔风枪
20
钻孔
潜孔钻
数控钢筋弯箍机
钢筋加工
数控钢筋弯曲机
管棚机
管棚钻孔
型钢成型机
钢拱架
15
湿喷机
喷混
16
碎石破碎机
碎石加工
17
钢筋加工设备
2套
18
变压器
600KVA
19
发电机
200KVA
临时供电
备注:
型号按隧道的施工情况而定,设备的配置应充分考虑备用设备的进场。
3.3施工场地和临时工程
3.3.1施工场地
隧道开工前应绘制施工现场总体布置图。
施工场地布局一般采取“一次规划,分期实施”的原则。
(1)临时工程应满足安全、环保和便于施工正常开展的需要。
(2)临时房屋的布置应避开自然灾害威胁的地段,并制定相应的应急预案;
临时房屋采用彩钢板房,周围做好防排水措施,冬季做好防冻、取暖措施。
(3)施工便道引至洞口,满足行车安全要求,并经常养护,保障行车安全和畅通。
在急弯、陡坡处设置警示标志。
(4)施工便道的设置综合考虑与地方道路相结合,方便施工的同时也改善地方交通。
3.3.2施工供风
(1)空气压缩机站应在洞口旁边选址修建,宜靠近变电站,应有防水、降温、保温和防雷击等设施。
(2)空气压缩机站供风能力须满足隧道正常施工需要,供风管路布置应尽量避免压力损失,保证工作面使用风压不小于0.5MPa。
(3)隧道掘进50m后应将供风管道引至洞内进行供风,供风管道前端至开挖面距离不应大于20m。
3.3.3施工供水
(1)按施工需要的供水压力(水压不小于0.3MPa),合理选址、修建高位水池、低位水池,安装上、下水管路,并做好管路的保温防冻措施。
(2)供水管道前端至开挖面一般不超过20m。
3.3.4临时供电
(1)对于短隧道应采用高压至洞口,再低压进洞;
以满足施工需要。
(2)隧道施工供电应采用三相五线供电系统;
动力设备应采用三相380V;
照明电压一般作业地段不宜大于36V,成洞段和不作业地段可采用220V,瓦斯地段不得超过110V,手提作业灯为12~24V;
选用的导线截面应使低压线路末端电压降不大于10%,36V及24V线不得大于5%;
高压分线部位应设明显危险警告标志;
所有配电箱必须全部安装漏电保护器,并明确责任人和标识用途。
(3)洞外变电站应设置防雷击和防风装置,且宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。
当变电站电源线需跨越施工地区时,其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足:
电压35KV时7.5m,电压6~10KV时6.5m,电压400V时6m。
变压器容量应按电气设备总容量确定,当单台电动设备容量超过变压器容量的1/3时,宜适当增加启动附加容量。
(4)成洞地段固定的电线路,应采用绝缘良好的胶皮线架设;
施工地段的临时电线路应采用橡套电缆;
瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆,不得使用皮线;
涌水隧道的电动排水设备应采用双回路输电,并有可靠的切换装置;
动力干线上每一分支线,必须装设开关及保险装置;
严禁在动力线路上加挂照明设施。
(5)照明和动力线路安装在同一侧时,必须分层架设;
隧道施工作业地段必须有充足的照明。
(6)电线悬挂高度应满足:
380V时应大于2.5m,供电线路架设一般要求高压在上、低压在下,干线在上、支线在下,动力线在上、照明线在下。
3.3.5施工期间“三管两线”架设、安装应顺直、整齐,按左图3-2所示布置。
3.3.6施工通讯设备
(1)隧道施工前,各洞口均需安装对外有线电话,以备无线手机无信号时应急联络。
(2)隧道施工前,实现洞内外无线对讲通讯,方便施工。
3.3.7施工监控
隧道洞口应安装监控系统,视频头安装在洞口的上方,全天监控进出洞人员和监测隧道的施工情况。
3.4弃渣场、料场、危险品库
3.4.1弃渣场
(1)隧道施工前应对现场周围地形做好详细调查,及时取得当地政府的支持和配合,选择出渣运输方便、距离短的场地作为弃渣场,距离村庄较近的可考虑新农村建设,合理确定弃渣场。
(2)弃渣场防护工程应进行专项设计,不能满足实际工程需要时,报监理工程师审核,业主批准方可变更。
3.4.2危险品库
(1)建立健全火工用品管理制度,严格火工用品采购、储存、领取、使用和退库的各个环节的管理和操作,做到全程监控,全程把关。
项目经理每月、安保负责人每半月必须对危险品库进行一次全面的安全检查,监理工程师要加强监督检查。
(2)短隧道可结合路基、桥涵施工集中设置。
(3)其他危险品,如氧气、乙炔、油料等应单独建库存储,库房建设及管理应符合《工程爆破及爆炸物品运输保存管理办法》的规定。
3.5施工质量控制
现场质量控制流程图(图3-3)
图3-3
4洞口与明洞工程
4.1一般规定
4.1.1洞口前的桥梁、涵洞及路基等相关工程应合理安排施工,防止相互干扰。
4.1.2隧道洞口场地必须进行混凝土硬化处理,要求使用20cm厚石渣垫层,汽车运输通道必须采用20cm厚的C15混凝土作为面层。
可考虑将洞口段路基基层设置为混凝土基层,提前施作。
4.1.3开挖前,承包人应对洞口段原地形地貌进行复测,认真调查地质情况,结合设计图纸提出隧道进洞专项施工方案。
4.1.4隧道洞口截水沟以内的植被不得砍伐破坏,洞门及边、仰坡绿化工程在二衬施工完成50m后立即组织施工。
4.2施工工序
洞口与明洞工程的施工工序流程见图4-1
4.3施工要点
4.3.1洞口土石方开挖
(1)洞口边坡、仰坡土石方的开挖应加强对山坡稳定情况的监测和检查,尽量减少对岩、土体的扰动,禁止大爆破;
施工宜避开降雨期、融雪期及严寒季节。
对于边、仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的悬石、危石要清除或加固。
(2)洞口边坡及仰坡采用明挖法施工,自上而下分阶段、分层进行开挖。
不得上下重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土,当地质条件不良时采取稳定边坡和仰坡的措施。
(3)洞口有邻近建(构)筑物时,应采取弱爆破。
(4)偏压洞口施工应在做好支挡、反压回填等工作后再开挖;
开挖方法应结合偏压地形情况选定,不得因人为因素加剧偏压。
(5)进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护;
松软地层开挖边坡和仰坡时,宜随挖随支护,当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时,应及时采取预防和稳定措施稳定坡体,确保施工安全。
(6)洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成,地基承载力应满足设计要求。
(7)尽量少刷坡或不刷坡,争取做到零距离进洞,减少植被破坏,保护生态环境。
4.3.2明洞工程
1)边墙施工
(1)明洞边墙基础地基承载力应满足设计要求,深基础开挖应注意核查地质条件,如基底松软,应采取措施增加基底承载力。
(2)偏压和单压明洞的外边墙基底,在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的向内斜坡,以提高基底的抗滑力。
(3)禁止超挖回填虚土,超挖部分与基础混凝土同时浇筑。
2)明洞衬砌及防水
(1)拱圈外模拆除后,应及时按设计规范要求施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲管。
(2)明洞防水板应向隧道内延伸不小于0.5m,并与暗洞防水板连接良好。
3)明洞回填
(1)拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后,应及时进行拱背土石方回填;
底部应铺填0.5~1.0m厚碎石并夯实;
明洞回填应两侧对称分层进行,不得对衬砌产生偏压,每层厚度不得大于0.2m,两侧回填的土面高差不得大于0.5m;
回填至拱顶后应分层满铺填筑,顶层同填材料采用黏土以利于隔水。
(2)墙后有排水设施时,与回填同时进行施工。
明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密。
(3)使用机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度,且需先用人工填筑夯实回填至拱顶以上1.0m后,方可使用机械施工。
4.3.3洞门工程
(1)洞门基础开挖应注意安全防护,地基承载力必须经试验满足要求,应做好防水、排水工作,防止基底被水浸泡。
基坑废渣、杂物等必须清除干净。
(2)隧道明洞回填和洞门施工完成后,应及时做好洞口边坡及仰坡的地表恢复。
(3)洞门附近的截水沟和墙顶排水沟应与路堑排水系统连接完好。
4.3.4排水工程及临时防护
1)排水工程
(1)边坡和仰坡的排水系统施工应避开雨季。
隧道排水应与洞外排水系统合理连接,不得侵蚀软化隧道和明洞基础,不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。
(2)隧道排水系统应采取必要的保温措施,防止冻胀,确保冬季排水畅通。
2)临时防护
(1)边坡、仰坡应边开挖边防护,禁止一次开挖成型后再防护。
(2)坡面临时防护施工前,应将岩面浮渣及危岩清除干净并用高压风将岩面清理干净。
(3)临时防护应采取喷锚和格构网等措施。
4.4安全施工
4.4.1洞口边、仰坡施工作业平台临边和隧道所有浅埋区域应设置安全护栏和警戒标志,设置五牌一图,安全标志牌、定置管理牌、安全操作规程牌制作规范、醒目。
4.4.2洞口爆破时应在危险区和安全区的交界处设置警戒隔离绳;
并在安全区设置警戒人员持警示旗、哨指挥,重要危险路段有专人看护。
4.4.3承包人应制订专门的应急救援预案,备好应急抢险物资,定期组织应急演练。
每个隧道施工现场设置一处抢险物资储备点。
5洞身开挖
5.1一般规定
5.1.1洞身开挖采用“新奥法”施工,根据实施性施工组织设计的开挖方案进行洞身开挖。
5.1.2利用TSP、地质钻孔、地质雷达等对隧道前方水文、地质情况进行调查、分析研究,调整开挖进尺和钻爆参数。
5.1.3开挖作业应符合下列规定:
(1)确定合理的开挖步骤和循环进尺,保持各开挖工序相互衔接,均衡施工。
(2)开挖断面尺寸应满足设计要求,采用有效的测量手段控制开挖轮廓线;
做好预留沉降量工作;
开挖质量应符合设计及规范要求,严禁二次爆破开挖,在开挖过程中,承包人应随时测定隧道轴线位置和高程。
(3)开挖后应做好地质构造的核对,及时进行监控量测工作,地质变化处和重要地段,应有相应照片或文字描述记载。
(4)开挖作业必须保证安全,不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全,并应保护好量测用的测点。
(5)开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。
5.1.4隧道爆破必须采用光面爆破,施工中应优化钻爆设计,提高钻眼效率和爆破效果,降低工料消耗。
对不宜爆破、挖掘机又难以挖动的软弱围岩以及黄土地段,鼓励采用铣挖机配合装载机进行隧道开挖施工。
5.1.5当两开挖面间的距离为15~30m时,应改为单向开挖,另一端必须停止开挖并将人员机具撤走,并在安全距离处设立警告标志;
对采用单向开挖的隧道,出洞前应反向开挖不少于30m且不小于洞口超前管棚长度,严禁在隧道洞口处贯通。
5.1.6双洞开挖时,应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件,选择适当的开挖方法,确定好两洞开挖的时间差和距离差,并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。
5.1.7应安排好施工过程的测量,以保证隧道按设计方向和坡度施工,使开挖断面符合图纸所示尺寸,尽量做到不欠挖和不超挖。
洞内应每隔50m设置一个水准点。
5.1.8在施工过程中,承包人应根据对开挖面的现场观察、围岩变形的量测结果,辅以超前地质预报,结合岩层构造、岩性及地下水情况,提出围岩分级的修改意见,并判定隧道围岩稳定性,提出相应的处理措施。
5.2施工工序
一般分离式隧道总体施工工序图5-1
5.3施工要点
本隧道隧道的开挖方法主要采用台阶法、预留核心土法施工方法。
根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件选定,开挖必须与支护、衬砌施工相协调。
5.3.1台阶法
用于V级围岩的中小跨度隧道在采用了预加固措施亦可采用台阶法开挖。
1)采用台阶法施工应符合下列规定:
(1)上台阶高度宜为2.5m,装渣机械紧跟开挖面。
(2)控制上台阶钢架下沉和变形,做好锁脚锚杆。
(3)岩体不稳定时应缩短进尺,先施工边墙支护,后开挖中间岩体;
左右错开或拉中槽后再开挖边墙。
2)施工方法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后,再开挖下半断面,上、下半断面同时并进。
其施工步骤见图5-3。
3)施工顺序说明
(1)上台阶开挖;
(2)上台阶初期支护;
(3)下台阶开挖;
(4)下台阶初期支护;
(5)全断面二次衬砌。
台阶法施工工序横断面及纵断面示意图5-3
a)横断面b)纵断面
4)施工要求
(1)台阶不宜多分层,上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业,并减少翻渣工作量;
当顶部围岩破碎,需支护紧跟时,可适当延长台阶长度。
(2)施工亦应先护后挖,宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。
开挖应尽量采用微震光面爆破技术。
(3)初期支护应紧跟开挖面;
上台阶施工时,钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁,控制其下沉和变形。
下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。
(4)隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。
(5)台阶分界线不得超过起拱线,台阶长度不得大于隧道开挖宽度的1.5倍,下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度;
应一次落底,并尽快封闭成环。
(6)台阶长度不宜过长,应尽快安排仰拱闭合,改善初期支护受力条件。
5.3.2预留核心土法
预留核心土法用于IV~V级围岩或一般土质围岩的中小跨度隧道。
1)施工方法
先开挖上部导坑成环形,并进行初期支护,再分部开挖剩余部分。
施工步骤见图5-4。
2)施工顺序说明
(1)上弧形导坑开挖;
(2)拱部初期支护;
(3)预留核心土开挖;
(4)下台阶中部开挖;
(5)下台阶侧壁部开挖;
(6)仰拱超前浇筑;
(7)全断面二次衬砌。
环形开挖预留核心土法施工工序横断面及纵断面示意图5-4
3)施工要求
(1)环形开挖预留核心土法,将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工,每循环开挖进尺控制在0.5~1m之间,核心土面积应不小于整个断面面积的50%。
上部宜超前中部3~5m,中部超前下部3~5m,下部超前底部lOm左右。
为方便机械作业,上部开挖高度控制在4.5m左右,中部台阶高度也控制在4.5m左右,下部台阶控制在3.5m左右。
(2)核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
为防止上台阶初期支护下沉、变形,其底部宜加设槽钢托梁,托梁与钢架连为一体,钢架底部应按要求设置锁脚锚杆,并与纵向槽钢焊接,锚杆布设俯角宜为450。
(3)每一台阶开挖完成后,及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭,安装钢架和锁脚锚杆,分层复喷混凝土到设计厚度,必要时各台阶设临时仰拱加强支护,完成一个开挖循环。
(4)对土质的隧道应以核心土为基础设立3根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰,核心土根据围岩量测结果适当滞后开挖。
5.3.3钻爆设计与施工
采用光面爆破技术进行施工时,必须注意选取有关的技术参数,最大限度地减轻爆破对围岩的扰动,尽可能的保持原围岩的完整性和稳定性。
1)钻爆作业流程见图5-7
钻爆作业工艺流程框图5-7
2)光面爆破主要参数的确定
光面爆破主要参数应依据爆破试验来确定各参数。
隧道作业应按照钻爆设计进行,采用光面爆破应执行以下控制标准。
见表5-1
光面爆破控制标准表5-1
项目
硬岩
中硬岩
软岩
平均线性超挖量(cm)
最大线性超挖量(cm)
两炮衔接台阶最大尺寸(cm)
残眼率(%)
≥90
≥75
≥55
局部欠挖量(cm)
炮眼利用率(%)
90
95
100
(1)掏槽眼参数
楔形掏槽,炮眼与开挖面间的夹角α、上下两对炮眼的间距a和同一平面上一对掏槽眼眼底间距b,是影响此种掏槽效果的重要因素。
(2)周边眼间距(E)、最小抵抗线(W)、周边眼密集系数(K)
周边眼应考虑0.03~0.05的外插斜率,周边眼间距一般取值范围为(8~18)炮孔直径。
(3)装药集中度(γ)
周边眼装药集中度按规范取值范围为0.07~0.35kg/m,根据试验统计,当γ取值0.2kg/m时,效果为好。
楔形掏槽爆破参数表5-2
围岩级别
α
斜度比
a/cm
b/cm
炮眼数量/个
Ⅱ级以上
700~800
1:
0.27~1:
0.18
70~80
30
Ⅲ级
750~800
60~70
4~6
Ⅳ级
700~750
0.37~1:
0.27
50~60
25
Ⅴ级
550~700
0.47~1:
0.37
30~50
光面爆破周边眼一般参考数值表5-3
围岩
类别
饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa)
装药不耦合系数D
炮眼间距
E(cm)
最小抵抗线V(cm)
密集系数K=E/V
装药集中度(kg/m)
>
60
1.25~1.50
55~70
70~85
0.8~1.0
0.30~0.35
30~60
1.50~2.00
45~60
60~75
0.20~0.30
≤30
2.00~2.50
40~60
0.5~0.8
0.07~0.15
3)钻孔
(1)根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置用红漆进行标记,炮眼位置误差不超过5cm,
(2)根据掌子面表面凹凸情况调整钻孔深度,保证炮眼底部处于同一竖直面。
(3)钻孔操作时应先开水再开风,停钻时应先停风再停水。
开眼时先低速运转,当钻进一定深度时再高速运转。
(4)内圈炮眼至周边炮眼的排距误差不得大于50mm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边炮眼宜采用相同的斜率。
(5)不得在残眼和裂缝处钻孔。
4)装药
(1)装药前应利用高压风进行清孔,刚打好的炮孔由于温度过高,不得立即装药。
(2)爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对雷
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)