给排水施工方案Word文档格式.docx
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1、预留孔洞:
墙体上采用预留木盒或塑料套管。
2、楼板预留洞套管:
根据楼板预留洞情况,按图纸及技术交底加工制作出一定量的钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
3、热水穿墙壁时,应配合土建设置套管,套管内径宜为De+50mm。
(二)、给水管道的安装:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道强度严密性实验→系统冲洗。
2、管道的安装:
(1)安装准备:
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑图,核对各种管道的位置,坐标和标高是否有交叉,管道的排列空间是否合理,发现问题及时解决,办好变更洽商。
(2)预制加工:
按设计图纸画出管道的分路,管径,预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装位置做上标记,按标记量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按此预制加工,调直。
(3)干管安装:
◇给水管道安装应从干管开始安装。
◇将预制加工好的干管运至安装现场,安装图纸设计干管的安装位置,坡度。
◇进行干管安装,注意各预留甩口的方向,位置是否正确,调整管道的坡度。
(4)立管安装:
◇立管安装应先检查预留管洞的位置,大小是否准确。
◇立管安装应上下吊线,以保证立管安装的垂直度。
◇立管各层预留甩口的大小,方向,标高应符合设计要求。
◇立管预留支管甩口应加好临时管堵,以免掉入杂物。
(5)支管安装:
◇将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度,上好临时丝堵。
支管装有水表位置先装上连接管,试压后宅交工前拆下连接管,换装水表。
◇热水支管穿墙时,应按规范要求作好套管,热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为面对管道右冷左热。
(三)、排水管道安装:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验
根据图纸要求并结合施工实际情况,按预留口位置测量尺寸,画出草图。
根据草图进行断管,断口要平齐。
首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段连接时必须按连接工艺依次进行,全部连接后,管道要直.,坡度均匀,预留口位置准确。
(4)立管安装:
安装前清理场地,根据需要支搭平台,将成品的立管运到安装位置。
首先清理杂物,核实上预留孔洞是否合适,立管插入端先划好插入长度标记,然后按连接工艺依次进行连接。
安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内,用力使其垂直插入到标记为止。
合适后即用抱卡紧固好,然后找直找正,无误后即可防水堵洞。
(5)支管安装:
首先弹线确定管卡位置和管道坡度,将预制好的支管按编号运至施工部位,把支管水平初步吊起,然后连接,并根据管段长度调整好坡度,合适后确定,封闭各预留管口。
(6)器具连接管安装:
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装连接时,必须将预留管口清理干净,再进行连接。
连接牢固后找正、找直,封闭管口和堵洞。
打开下一层扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,拆去橡胶堵,封好扫除口。
(四)卫生洁具的安装:
安装准备→卫生洁具预装→洁具稳装→洁具与墙、地缝隙处理→通水试验。
2、卫生洁具的安装:
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑图,核对各种卫生洁具的位置、坐标和标高是否有交叉,管道的排列空间是否合理,发现问题及时解决,办好变更洽商。
(2)坐便器安装:
◇先将排水口周围清理干净,将坐便器对准排水口放平找正,螺丝眼处画好印记,打好孔洞,把螺栓插入孔洞,用水泥栽牢,将坐便器试稳后移开,排水口周围抹好油灰,放上坐便器对准螺栓找正拧紧。
◇根据水箱固定孔眼的距离,打好孔洞,将水箱挂在螺栓上,与坐便器中心对正,套好皮垫眼圈,螺母拧至松紧适度,上好给水八字门等连接件。
(3)冼面盆、洗涤盆安装:
◇盆架的安装:
根据排水口及规定的高度定好位置,打好孔洞,将支架找平栽牢,再将盆置于支架上找正,将螺栓插入盆下固定孔和支架孔内,带上螺母拧至松紧适度。
◇存水弯的连接:
盆排水口涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯的上端拧在排水口上,再将下端缠油灰和麻丝,插在排水口内,将胶垫放好,把锁母拧紧,调直调正,用油灰把下水口塞严抹平。
◇将溢水立管下端套上锁母,缠上油灰,插入三通上口,对准浴盘溢水孔带上锁母,溢水管弯头处加1mm厚胶垫、油灰。
最后将三通出口和排水接口处,缠绕油灰捻实,再用油灰封闭。
再根据施工规范的要求,安装混合水嘴和淋浴器等
(五)采暖管道及设备安装:
安装准备→管道预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→散热器安装→管道冲洗→调试。
2、安装准备:
熟悉图纸,按设计图纸绘制管路位置、管径、变径处、预留口、卡架位置等施工草图。
3、干管安装:
◇按照施工草图,进行断管加工预制,分组编号并码放整齐。
◇安装卡架,按规范要求间距安装,按设计要求或规范要求坡度安装在适当位置安装固定支架。
◇干管从入口开始,安装前检查并清理管膛,在地面内的暗埋管注意与土建配合好,做好成品保护。
◇管道安装工艺参照给水管道连接工艺。
◇校核管道位置、标高、预留口的位置、管径、变径位置、并封堵管口。
4、立管安装:
◇核对各立管甩口位置是否准确、吊线、栽卡子。
将预制好的管道编号运至安装地点。
◇按编号逐节安装
◇检查立管预留口的标高,方向是否正确,拧紧管卡
5、支管安装:
◇检查散热器安装位置及支管预留口是否准确,量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
◇配支管,按实际量出支管的尺寸,减去灯叉弯的尺寸,然后断管连接。
◇用钢尺,水平尺,线坠校对支管的坡度,水平距墙尺寸,检查管和散热器有无移动。
按设计规范或要求进行试压和冲洗,合格后办理验收手续并将水泄净。
6、散热器安装:
◇散热器进场后抽查进行水压试验
◇将现场试验合格的散热器运至安装地点
◇根据安装位置和高度,在墙上标出安装中心线。
◇托钩和固定卡安装,按照钢串片散热器固定卡的安装高度,在墙上打孔栽好固定卡。
a)安装时将散热器抬起,放在托钩上找平找直,将固定卡拧紧。
7、管道及设备的防腐保温:
◇管道及设备保温之前,应对其表面进行清污和除锈,用钢丝刷和砂纸反复除去管道,设备表面浮锈,直至金属本色为止,在涂刷防锈漆之前再用棉纱将浮尘擦干净。
◇暗装管道刷两道防锈漆,第二道防锈漆在第一道漆干透后再刷,漆的稠度应均匀,不得有流坠或漏涂现象。
◇明装管道先刷一道防锈漆,交工之前再刷面漆两道。
◇保温材料要求厚薄均匀,搭接处保温应严密,并粘接牢固,不得留有缝。
(六)管道水压试验:
1、室内给水管道系统水压试验:
(1)工艺流程:
定岗→注水→加压→检查→验收→泄水→填写记录
1)试压系统的中间控制阀门应全部开放,并有专人定岗负责操作检查。
2)向管路注水:
◇打开各高位处的排气阀门。
◇从下往上向试压的系统注水,待水灌满后,关闭进水阀门,待一段时间后,继续向系统灌水,排气阀出水无气泡,确认管内空气排尽,表明管道系统注水已满,关闭排水阀。
3)管道系统加压:
试验压力(0.6MPa)
◇管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2—4次升至试验压力。
◇试验过程中如发现接口处泄露,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
◇加至试验压力后停泵、稳压,进行全面检查,10min内压力降不大于0.05MPa,表明管道系统强度试验合格。
然后降至工作压力,再作长时间检查,此时全系统的各部位仍无渗漏,无裂纹,则管道系统的严密性为合格。
经建设单位、监理单位检查验收后将工作压力逐渐降至零。
至此管道系统试压结束。
4)泄水:
◇给水管道系统试压合格后,及时将系统的水和低处存水泻掉,防止积水冻结而破坏管道。
5)填写管道系统试压记录:
填写试压记录时,应如实填写。
未经试压的管道严禁编造或弄虚作假。
试压记录是管道工程的重要技术资料,存入工程档案。
2、室内排水管道灌水试验:
封闭排出管口→向管道内灌水→检查→做灌水试验记录→通球试验
(2)封闭排出管口:
◇标高低于各层地面的所有排水管管口,用短管暂时接至地面标高以上。
对于横管上和地下甩出(或楼板下甩出)的管道清扫口须加垫、加盖,按工艺要求正式封闭好。
◇通向室外的排出管管口,用大于或等于管径的橡胶胆堵,放进管口充气堵严。
底层立管和地下管道灌水时,用胆堵从底层立管检查口放入、上部管道堵严。
向上逐层灌水依次内推。
(3)管道灌水:
◇用胶管从便于检查的管口向管道内灌水,一般选择出户排水管离地面近的管口灌水。
◇灌水高度及水面位置控制:
水泥拖布池灌水量不小于池深的1/2,洗脸盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处;
蹲式坐便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处;
地漏灌水时水面高于地表面5mm以上,便于观察地面水排除状况,地漏边缘不得渗水。
◇从灌水开始,应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等容易跑水部位,发现堵盖不严应立即停止向管内灌水,进行整修。
待管口堵塞、胶囊封闭严密和管道修复、接口达到强度后,再重新开始灌水试验。
◇停止灌水后,详细记录水面位置和停灌时间。
(4)检查灌水试验记录:
◇停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水,使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置,第二次记录好时间。
◇施工人员、施工技术质量管理人员、建设(监理)单位有关人员在第二次灌满水5min后,对管内水面进行共同检查,水面位置没有下降则为管道灌水试验合格,应立即填写好排水管道灌水试验记录,有关检查人员签字盖章。
◇检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格,应对管道及各接口、堵口全面细致的进行检查、修复,排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格。
◇灌水试验合格后,从室外排水口,放净管内存水。
把灌水试验临时接出的短管全部拆除,各管口恢复原标高,拆管时严防污物落入管内。
(5)通球试验:
◇为了防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内,管径100mm的选择胶球直径70mm。
◇试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。
◇胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出为宜。
通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。
◇通球完毕,必须分区、分段地进行记录,填写通球试验验收表。
3、室内供暖管道试压:
连接管路→检查供暖系统→试压
(2)连接安装水压试验管路:
◇根据水源的位置和工程系统情况,制定出试压程序和技术措施,再测量出各连接管的尺寸,标注在连接图上。
◇断管、套丝、上管件及阀件,准备连接管路。
◇一般选择在系统进户入口供水管的甩头处,连接至加压泵的管路。
◇在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
(3)通水前的检查:
◇检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等,必须安装无误。
各类连接处均无遗漏。
◇根据全系统试压或分系统试压的实际情况,检查系统上各类阀门的开、关状态,不得漏检。
试压管道阀门全打开,试验管段连接处应予以隔断。
◇检查试压用的压力表灵敏度。
◇水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启再打开。
(4)水压试验:
◇打开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水。
◇开启系统上各高处的排气阀,使管道及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统注水。
◇打开连接加压泵的阀门,用手动打压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋转阀,观察压力逐渐升高的情况,一般分2-3次升至试验压力(0.6MPa)。
在此过程中,每加压至一定数值,应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压。
◇试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不小于10min。
然后将压力降到工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口作上记号,便于返修。
在5min内压力下降不大于0.02MPa为合格。
◇系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水。
不合格时应待补修后,再次按前述方法二次试压。
◇拆除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实。
(5)水压试验结束后的管道维护:
◇明装管道外表面采用塑料布或报纸包裹,防止管道污染。
◇安排专人在现场对所有管道进行巡视和维护,避免土建施工过程中管道的损坏。
◇现场施工中意外损坏的管道,一经发现必须及时安排专业施工人员对管道进行维修、更换。
(6)管道系统冲洗:
◇管道安装后进行系统冲洗,冲洗前必须将孔板滤网、调节阀等拆除,系统清洁后方能设备连接。
◇管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,且保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
◇冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
四、技术质量措施
(一)、质量保证体系:
1、项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。
2、项目主任工程师(技术负责人)协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
3、工长对分管的分项、分部工程质量负责。
4、专职质量检查员负责施工质量的自检。
5、施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。
(二)、质量保证措施:
1、不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
2、贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准,健全质量,保证体系,落实质量职责,确保施工质量处于受控状态。
3、严格执行质量管理制度,切实形势质量控制权,质量否定权。
4、坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度,专业质量检查每月至少要组织一次。
5、坚持“样板制”对下列项目应先做样板。
1操作上,较复杂的项目;
2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目;
3同类型但工程量较大的施工项目。
4施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。
6、坚持质量分析会制度。
对施工中发生的不合格品,分析其产生的原因,制定纠正措施,并进行修正,验证;
为防止潜在的不合格的发生,消除其原因,应制定预防措施,并贯彻实施。
(三)、质量预防措施:
为预防施工操作质量及其他工种到造成管道堵塞,管道安装过程中应采取以下管道防堵预防措施。
1、污水管道铺设和托吊管甩口安装完毕后及时用油毡盖、砖、水泥封堵。
2、其他各种管道甩口用丝堵或铁板点焊。
五、安全消防措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任职。
2、严格遵守各级组织颁布的“安全、消防”的法规、标准。
3、各分项工程施工前,工长应编制有针对方针的安全技术交底。
并向施工人员进行交底。
履行签字手续,并经常检查执行情况,纠正违章。
4、每日班前,班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全消防交底,并填写“班前安全讲话记录”。
5、施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须带好安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作精神集中,不嬉戏打闹。
6、进入现场应注意高空吊运和“四口”(建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口)。
不准到与作业不相关的地方。
7、使用电、气焊必须遵守以下规定:
1使用电、气焊施工时,必须取得现场用火证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特种工种考核合格证。
2施工前应清理用火范围的易燃、易爆物品,携带消防水桶,并设专人看火。
3在隐蔽部位的地点(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕后,详细检查,确无隐患后方可离去。
4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸。
焊机、把线移位或焊机移动时,均需拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器。
5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机连接端子连接应紧密牢固。
焊把线应双线到施焊部位,且中间无接头、无破损,绝缘良好。
6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上。
7气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。
8在焊接新型易燃物件时,必须按造作规程和有关防水要求操作,以确保安全施工。
8、使用电器及电动工具必须遵守以下规定:
1施工现场临时用电设备及线路应符合本公司“文明施工达标执行标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。
2配电箱金属外壳,两层板应可靠的与保护线连接。
移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线,其截面不宜小于相线的1/3,且不得小于1.5m㎡,并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。
3建筑内施工照明应采用36v电压,严禁使用220v电压在特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12v。
4因工作使用电炉子应有批准手续,并应有隔热防火措施。
5配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。
6砂轮必须装设不小于180°
的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
9、搬运料具、设备应勘察线路,排除障阻。
集体搬运应统一指挥,前呼后应,动作一致。
10、各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用,并不得随意拆改。
使用脚手板应注意探头板,以防坠落。
11、夏季施工,必须认真执行“雨季施工方案”。
六、成品保护措施
1、要严格按图纸、按工艺标准施工;
施工中要密切配合土建进度,不应颠倒工序,不得损坏结构,土建装修后严禁在剔凿。
2、要加强思想教育,推行材料人工承包,使职工牢固树立爱护成品意识;
建立和执行奖罚制度,尤其是对不爱护国家财产的行为,造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚。
3、在施工中对各种管口必须采取有效的措施,防止杂物进入管道造成堵塞。
4、卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰、损坏及污染;
安装完毕后及时堵严栓、口,结合现场情况应制定保护措施;
在冬季室内不通暖时,各种洁具必须把积水放干净避免冻裂。
5、对各种设备,如水泵、加热水箱、罐等要有妥善的保护措施,防止损坏和污染。
七、技术节约措施
施工过程中应充分发挥科学技术是第一生产力的作用,作好科技开发工作,广泛推广应用新材料、新技术,开展以增产节约为中心的技术改革、合理化建议等活动,并应结合工程特点,采取以下措施:
1、材料设备管理措施:
1工长在编制分项工程技术交底时,要明确主要材料设备的选用。
2材料、设备应根据工程进度分期分批进厂,进厂后要码放整齐,妥善保管,定量发放,余料收回,避免积压、丢失和损坏。
3材料、设备的加工订货要严把质量关,每批订货应有书面技术质量交底;
大批量的订货应按样品或样板进行生产;
材料、设备进厂应按规定进行检验,对质量不合格的材料、设备,施工人员有权拒绝使用。
4工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料。
2、施工技术措施:
1、施工人员要熟悉图纸,坚持按图施工,严格执行工艺标准,不颠倒工序,不盲目施工。
2、施工量较大项目坚持做样板,再按样板进行大面积施工,以免可能造成的工料浪费。
3、结构配合中,要作好预留埋件工作,搞好配管工作质量,管道防堵措施齐全有效,土建拆模后要立即清理箱盒,清扫管路,以避免事后可能的大量剔凿。
4、施工中坚持长材不短用,、大材不小用、优材不劣用,做到活完脚下清要节约点滴材料,尽量利用下脚料,避免不必要的浪费。
5、积极推广和使用UPVC硬塑料管代替钢管,以提高工效,节约材料。
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