挖孔桩施工组织设计Word格式文档下载.docx
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JGJ120-99
9
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
10
《混凝土结构设计规范》
GBJ10-89
11
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
12
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
13
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T55-96
14
《建筑地基处理技术规程》
JGJ79-91
二、实施目标:
1、质量目标:
工程质量达到业主要求合格;
2、工期目标:
确保50日历天完成工程合同所规定的各项施工任务;
3、安全生产目标:
建立安全生产管理小组,采取有效措施,杜绝死亡和重伤事故,轻工伤频率控制在1.5‰以下:
4、文明施工目标:
按厦门市政府有关规定要求进行管理做到施工现场整洁,各种物料堆入位置合理整齐,有标识,达到文明施工标准化施工现场。
5、做好内外关系协调,充分发挥项目优势,主动与各单位配合及获得支持。
三、施工条件
在基坑开挖范围主要有以下地层:
1、杂填土:
稍湿,松散~稍密,厚度0.6~3.5m。
2、素填土:
湿,主要由粘性土回填而成,含少量碎石,厚度0.8~4.2m。
3、粉质黏土:
很湿~饱和,冲洪积成因,土质不均,厚2.6~12.9m。
4、黏土:
饱和,冲洪积成因,稍具光泽,厚1.70~8.70m。
5、砾砂:
饱和,松散~稍密,冲积洪成因,石英棱角状,。
6、砂质粘性土:
中压缩性土,力学强度较高。
7、残积砂质粘性土:
可塑~硬塑~坚硬,遇水易崩解软化。
8、全风化花岗岩:
组织结构大部分丧失,完整度极破碎。
9、强风化花岗岩:
力学强度较高,但遇到水易软化,强度降低。
10、中微风化花岗岩:
力学强度高,该层为人工挖孔桩桩端持力层。
第二章、项目管理经理部组织机构及其成员职责
一、项目管理经理部组织机构:
项目管理组织结构图
二、项目部人员职责
1、项目经理
(1)建立健全项目经理质量保证体系,组织本工程项目的质量策划,对工程质量和安全全面负责;
(2)贯彻实施公司质量体系管理,监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权;
(3)配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理;
(4)执行工程项目合同,确保工程质量符合规定与标准的要求。
2、项目技术负责人
(1)组织图纸会审,与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定;
(2)主持工程质量检查整改与核验,评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录;
(3)全面负责工程的技术管理工作,贯彻技术政策、文件、规范,积极推行“二新”技术,督促检查内业资料的完成、完善归档,备查,以及中线、水平、沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明;
(4)控制工作质量,并有否决权;
(5)负责一般质量问题处理,并报公司技术科,指导班组QC小组活动,帮助收集、整理成果资料。
3、施工员
(1)执行项目经理部下达的各项工作计划,下达施工任务书;
(2)综合平衡各专业工长,根据图纸规范进行技术交底,并做好书面交底工作,现场施工管理;
(3)组织班组工序“三检”;
(4)积极配合质检员做好质量检查工作,对施工中提出的问题及时整改;
(5)申请砼配合比,督促原材料送检,办好交接检查手续;
(6)负责前台与后台的指挥。
4、钢筋工长
(1)积极配合质量检查工作,对施工中提出的问题及时进行整改;
(2)负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接,对班组下达任务时,进行书面技术工艺、质量标准交底,参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等,有上报处理的责任。
5、木工工长
(1)组织班组工序“二检”;
(2)积极配合质检员作好质量检查工作,对施工中提出问题及时整改;
(3)负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统的组织施工管理。
6、专职质检员
(1)严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督;
(2)负责“三检制”中的专检工作,把好每道工序的质量,并把
质量通病消灭在施工过程中,不能当事后诸葛亮,不合格的项目,不准进行下道工序施工;
(3)负责进行分部分项工程的质量评定
(4)参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复;
(5)做好工程检查工作记录,发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
7、土建施工员
负责钻孔桩的技术、施工、验收以及质量安全工作。
8、安全员
根据有关规定标准逐项落实,定期检查,每项建立档案备查。
全面负责施工现场安全管理,各种设备的安全生产管理。
(1)制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施,并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
(2)负责劳动安全技术的日常管理工作,参加安全检查,对存在问题负责整组织整改。
(3)协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。
(4)参加安全事故的调查,进行事故统计分析的报告。
(5)掌握安全生产状态,制止“三违”,有权对其进行处罚。
(6)负责对采用新技术、新工艺、新设备时,制定相应的安全技术措施。
9、材料员
(1)组织材料二次招标,采购定货,认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准,并在市场上调查研究反复对比,防止盲目采购,进货时按合同质量要求和样品对照验收;
(2)及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证,做好材质证明随料进场,
(3)对入库保管的材料负责。
掌握科学、合理的仓储管理,保管好现场物资及材料的收发工作。
根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间,并做好定期检查工作,发现问题及时处理。
10、试验员(兼取样员)
(1)严格按规定进行试验,对试验和检测数据的真实性负责;
(2)负责对原材料的取样(见证取样)、送检及监督原材料采购进场时的品质检查;
(3)对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求,试验员应立即向技术负责人报告,不得拖延。
11、机械工长
(1)认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续,并做好检查验收工作;
(2)做好“三定工作”,查处无证开机,严格遵守安全操作规程,建立健全机械设备维修、保养登记工作;
(3)严格执行用电计划,搞好现场用电管理,考核机电操作组的技术业务工作;
(4)积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作;
(5)经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修,确保机械正常工作。
12、劳资员
负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作,工资的发放。
对外来劳力“五证”办理,劳动就业知识的培训考核。
以上人员业务上归口管理,按项目分业务与甲方、设计院、质监站或监理公司取得联系,内部由各分组工长、技术负责人直接管理、挂勾,每周召开一次碰头会议,由项目经理主持,施工技术组、质安组、材料组、后勤组参加,解决生产中的具体问题。
同时每天上班前,由各工长召开一次班前会,具体安排各自的当天工作内容,质量要求和安全注意事项,各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查和验收。
第三章、施工部署及主要施工方法
一、施工准备
(一)、施工准备
1、技术准备:
图纸复核,图纸会审,调查研究,自然和技术经济条件,编制单位工程施工组织设计。
2、人力准备:
确定与签定劳务合同,按劳动力需要量组织进场(劳动力需要量计划见“劳动力用量直方图”)
3、物质准备:
组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表,提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划,制定施工机具计划。
4、现场准备:
按照施工现场平面部署构件材料存放场地,要求场地高出自然地坪,以防雨天积水。
测量放线,搭设临时设施和有关机具就位。
(二)、施工组织计划
1、基础均采用人工挖孔桩。
基坑围护采用人工挖孔桩及锚杆支护方案。
施工降水排水采用明沟与集水坑明排及抽水泵配合进行。
2、考虑工程量、工期、施工工艺及现场场地的具体情况,进行如下施工安排:
工程桩人工挖孔桩施工有232根。
工程施工总工期为50日历天。
根据以上计划安排,认真研究施工图纸及施工方法,精心组织施工,严格控制质量、进度和验收工作,最大程度减少返工,以确保工程保质保量完成。
工程执行项目法施工,项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接,劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备,并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证,做到上下齐心,努力拼搏,力创优良。
(具体工期安排及进度计划见《施工进度表》)
(三)、现场施工用水
根据工程结构形式,建筑物体量及现场消防设备要求,本工程支管按Q消=10L/S,V消=2.5/S取用,则管径
D=4Q/(π×
V×
1000)=4×
10/(3.14×
2.5×
1000)=0.071M,取D=75MM为保证现场施工时防火安全需要,拟在场地东面空地设一消防
栓。
场地用水、用电就近接入市政供水、供电线路。
本工程用水管线按枝状布设,各枝管的走向详见《施工总平面布
置图》。
(四)、现场施工用电
1、主要机械设备及其用电量详见《第五章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划》。
2、照明
场区照明
由于工程面积大、施工作业面广、工期紧迫,夜间势必全方位多工种上场作业,如采用传统碘钨灯采光,必然造成大量拖动电缆及灯具灯管的投入,且碘钨灯采光率低、寿命短。
因此在施工阶段,采用高效率的DDG-3.5镝灯,分别安设在现场较高的位置,且进行夜间施工应遵守厦门地区有关夜间施工的规定。
生活、办公用电
办公照明线路尽量按室内架线规范,采用单向三线制,采用PVC套管敷设,生活照明功率限制60W,其它电器实行功率限制供给。
(五)、施工总平面布置
本工程现场自然条件良好,无影响施工的不利因素,施工用水,用电已接入场内,具备施工要求。
现场运输条件具备,构件、材料可直接运抵现场。
现场临时设施布置采用简易搭设。
现场不设置模板、钢筋加工场地,钢筋、模板场外加工,用车运送至现场。
根据本工程特点进行施工平面布置,现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图,指挥施工现场布水、布电,机械和材料就位,有效合理灵活地使用施工现场,保证交通畅通,堆料整齐,安全生产,文明施工。
具体平面布置详见附录《施工总平面布置图》
二、施工测量
1、建立平面控制网
(1)、矩形控制网的建立
因现场四周场地可通视,且比较容易丈量,故采用直接测法。
依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线,经角度闭合校核后,根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。
丈量距离时,应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向,设置间距桩,然后用拉力器对钢卷尺施加拉力,一般30m用100N,并同时记录量距时的现场温度,每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正,而且均要往返丈量两个测回,取其平均值定点,应将量距精度控制在
M控=1/10000~1/2000
(2)、控制网点的埋设与保护
当控制网点测完后,应立即进行点位埋设及采取保护措施。
在标桩的顶部安放一块100×
100mm的钢板,钢板下面焊有锚固钩,然后将其埋固于桩身混凝土之中,以便作为调整点位使用。
在标板上最后标点位时,宜在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔,通过中心画一十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈,使点位醒目,并在四周1m用板块围起来加以保护。
(3)、控制网的检测
当控制网测定并经自检合格后,提请技术部门通知甲方验线。
在收到验线合格通知后方可正式使用。
(4)、场地标高控制网测设
标高控制网的建立
根据建设单位提供的已知标高的水准点,将其引测至“十”字控
制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点,作为本工程建筑物施工时的标高引测点,使场内各水准点构成闭合图形,形成标高控制网。
标高控制网的测设
实测水准点时使用S3水准仪,采用两次镜位法按“后—前—前—后”次序进行引测,两次镜位高差应大于100mm。
测设时注意视线长度不大于70m,注意前后视线等长,镜位和转点要稳定。
闭合差(±
5mm,n为测站数)
水准点的埋设与保护
用直径30mm以上的粗钢筋,上端磨成半圆形,下端弯成钩形,将其埋固于混凝土之中。
这种型式水准点可先预制然后埋设。
亦可在现场挖坑浇灌。
最后在标桩上部放置一预制防护井圈,上加保护盖。
水准点检测
场地内各水准点标高于±
0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后,方可正式使用。
(5)、施工定位放线
由于本项目为矩形建筑物,故决定使用直角坐标法进行定位。
先对控制网的四个角端顶闭核校核,按其坐标差数量取距离和测设直角,即可定出建筑物的轴线。
2、桩基测量
人工挖孔桩的桩中心位置控制是施工中质量控制的关键环节。
先用经纬仪将红线复核,如无误在进行施工平面放样。
施工场地采用方
格网控制,并进行桩中心的测量放样。
每次测量必须符合规范要求,导线必须闭合能够满足规范要求。
人工挖孔桩中心位置控制:
在挖孔桩时,中心位置的控制对于桩的质量起着重要的作用,影响整个施工的成败。
护壁完成2节后在护壁上十字交叉定出桩中心,将吊锤绑扎于交叉点上,随挖孔深度加长吊锤的绳子长度,每三节用钢尺量测吊锤与桩壁之间距离,以此来控制桩的中心、垂直等。
三、人工挖孔桩施工
1、人工挖孔灌注桩基础施工前应具备下列资料:
建筑场地工程地质资料;
基础工程的施工图;
建筑场地和邻近区域的高压电缆、电话线、地下管线(管道、电缆)、地下构筑物的调查资料;
主要施工机械及其配套设备的技术性能;
桩基工程的施工及安全技术措施;
有关荷载试验资料。
认真阅读设计图纸和工程地质勘察资料,从中分析施工中可能出现的问题,并作出可行的方案。
首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断,然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析,并且针对性地制定有
效的技术和安全防范措施。
若遇到持力层有软夹层的地质现象,勘察资料应按每桩位或每柱位处设一个勘探孔,且孔深一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径的要求,提供各种勘察数据,以便能有力地指导施工。
调查场地四周环境:
应会同有关单位对场地四周的建筑物,尤其是危房、天然地基上的楼房及地下管线等进行详细调查,将建筑物原有的裂缝及特殊情况记录备查,对因挖孔和抽水可能危及的房屋和地下管线,应先期采取加固或其他预防措施。
2、桩基工程施工技术措施的内容:
施工平面图:
标明桩位、编号、施工顺序;
确定机械、配套设备,以及合理施工工艺的有关资料;
施工作业计划和劳动组织规划;
机械设备、备件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
保证工程质量、安全生产和季节性(冬季、雨季)施工的技术措施。
3、施工前应做好场地的平整工作,对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。
在雨季施工期间,必须采取有效措施进行施工排水。
平整场地,设置排水沟、集水井和沉淀池:
场地应排水通畅,从桩孔抽出的水,不得直接排入城市下水道或河海,必须经沉淀池沉淀后才能外排。
本工程将在基坑的上下口边缘均设置排水边沟,下口边沟底面标高应该在地下水位之下,将地下水汇集至排水边沟內,再引出施工现场外。
4、施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基础施工影响处。
测量放线与开孔:
挖孔桩工程基线高程、坐标控制点及桩轴线的测放要符合要求。
所谓开孔,就是在现场地面上修筑第一节孔圈护壁。
开孔前,应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固的木桩标定。
复核无误后,在桩径圆圈內开始挖土;
安装护壁模板直径、中心点位置无误后,浇筑护壁混凝土。
第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合,偏差不大于20mm;
二正交直径的差异不大于50mm;
并应高出现场地面200~250mm,以阻挡地面水流入孔內,防止地面上的泥土、石块和杂物等进入孔內,并增大孔壁抵抗下沉的能力。
第一节护壁浇筑完成后,再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上,并进一步复核无误,作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点。
同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上,作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。
开孔工作完成后,还应作一次全面的测量校核工作。
5、现场地面情况,将石块、废铁等各种障碍物挖除。
6、拟投入的施工机械设备及劳动力安排
(1)、施工机械设备
A、挖掘工具
以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐等简易轻便工具为主。
B、出土工具
链式电动葫芦是主要的起重工具,起吊能力为1吨,可吊放深度为40米左右,进链处要设有自动限位停机装置,承重吊链的破坏拉力为6吨。
出碴筒为自制,出碴筒的尺寸为高度70cm、直径40-60cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。
C、降水工具
采用大扬程的潜水泵在孔内抽排明水,必要时在孔外打孔降水。
D、照明工具
一般孔内的照明均采用低压防水照明灯具。
E、混凝土护圈模板用木结构式模板。
(2)、劳动力安排
本工程拟投入的劳动力如下所述:
人工挖孔桩工人需要150人,钢筋制作工20人,砼浇注工20人,模板工15人。
7、检查施工设备,进行安全、技术交底:
施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备,确保机电设备完好,符合安全使用标准。
向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底,使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
8、桩基工程工期安排
本工程总共有232根桩。
桩身砼强度等级为C30、C35,护壁砼强度等级为C30、C35。
人工挖孔桩施工工艺按挖孔→护壁→挖孔进行流水作业。
成孔灌注混凝土可以进行流水作业,成孔与灌注混凝土交叉作业,尽可能取得最大的工作面,以确保工程保质保量,在预定的工期目标內完成。
(二)、施工工艺
挖孔灌注桩的施程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→护壁上二次投测标高及村位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水,通风、照明设施等→第二节身桩挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
1、本工程施工现场地下水位较高,可能夹有较厚的砂土层时,用构筑物混凝土护圈方法难以拦挡流砂时,为保证工程质量、工程进度和挖掘人员的安全,可能需要采用打入与桩径相同的钢套管护壁,钢套管穿越粉细砂层,进入中风化花岗岩层。
因此,施工工艺需要考虑常见与特殊两种情况。
施工工艺:
测量放样→定桩位→复核无误→挖土→支模→扎护壁钢筋→浇节护壁砼C20
└→设计深度→清底碴→终孔→验收
钢筋笼制作→按验收孔深度制作
└→安装钢筋笼→检查验收合格→桩身砼浇灌
2、施工注意事项
(1)、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域內的地下管线设施,以便采取必要的技术措施。
(2)、在可能产生流砂现象时,应采用合适的降水措施,使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。
(3)、挖孔施工一般是挖深一段就灌注混凝土护壁一节,每节高度一般为50-90cm,厚度15-20cm,要视土质、桩径及桩深而定。
为加强护壁的稳定性,在节与节之间插以直钢筋,以提高整体性,这在土质较差时,有重要作用。
(4)、混凝土护壁的施工,应在挖出一定孔深后,当天支模并浇筑混凝土。
(5)、孔桩挖土时,应有照明和通风设施。
照明应采用12V低压防水灯。
通风的送风量一般应不小于25l/s,送风管可用塑料薄膜制成,直径不小于10cm,经常检查,看它是否被勾破漏风,有洞即补。
出风管口距离操作人员应不大于2米。
(6)、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时,应在孔内设坑,用潜水泵予以抽排。
(7)、当孔底积水大于10cm且难以抽排疏通干净时,应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注,并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。
(8)、当孔底积水小于5cm时,可采用常规混凝土浇筑方法,当应采用串筒,串筒下口距离浇筑面不得大于3m,并应振捣使其密实,尤其是上部5m的范围内,必须认真振捣,确保其密实性。
3、施工流程
(1)、工程采用人工挖土风镐配合成孔方法,注意水泵抽排水。
成孔工艺:
定桩位→第一节挖孔→扎护壁筋→锥形模板→浇C20护壁砼→养护到第二天→拆模→下一节成孔施工。
挖孔若遇大块孤石需钻孔,微爆。
进入强风化花岗岩需采用爆破。
超过10m以外孔深应进行通风换气。
分节挖土和出土:
由工人用镐挖土,用铲将土装入铁桶,铁桶容量一般为0.1~0.2m3,用1T电动葫芦通过孔口上安装的支架提升铁桶出土。
每孔配备两名工人,一人在孔內挖土,一人在孔口负责出土和传递工具。
一般每组负责两个桩孔,上下半天各完成一节桩孔的挖土和护壁浇筑。
在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为90cm左右,一节桩孔的土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚的木杆在桩孔上下作水平转动,若能自由移动,说明所挖的孔符合设计要求,可以安装护壁模板浇筑护壁混凝土,否则,还要继续扩孔,直到木杆能自由移动为止。
开挖工作宜连
续进行,中途不宜停歇,否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。
挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口附近。
终孔检查:
A、会同地质人员、监理师鉴定岩层是否达设计要求;
B、测量孔深、孔径;
C、检查虚土和积水,清干净,使之符合规定。
施工允许偏差
桩径允许偏差+50;
单桩承台工程桩桩位允许偏差±
50。
群桩承台工程桩桩位垂直轴线允许偏差±
50,沿轴线允许偏差±
150;
桩垂直允许偏差垂直度3‰。
遇到流动性淤泥和流砂时的成孔方法:
当地层中含有2米以上厚的流动性淤泥或流砂时,如不采用可靠的技术安全措施,是不可能施工挖孔桩的。
使用的措施如下:
(1)、减少每节护壁高度,一般用0.3~0.5m;
(2)、采用下沉钢护筒作护壁以堵截淤泥或砂粒流动,穿过淤泥或流砂层后按常规方法施工;
(3)、采用Ф16~Ф25长1.5m左右的钢筋,按间距10~15cm沿护壁周边将其打入土中,挖去孔內20~30cm砂土后,或用Ф25的水平环向钢筋将竖向筋固定,或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧,然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条,以阻挡砂粒流入桩孔。
这样边挖土边挡砂,待桩孔挖至40~50cm深时立即浇筑护壁混凝土。
(4)、验底和扩孔:
若挖孔至设计标高时,应及时通知建设、监理、设计单位和质检部门对孔底岩土性质进行鉴定。
有关人员应下到孔底仔细观察,并应留取岩土样备查。
在中风化岩层或含水
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- 关 键 词:
- 挖孔桩 施工组织设计