锅炉给水泵技术协议书Word文档下载推荐.docx
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室内环境温度:
最高40℃,最低5℃。
电动机电源电压:
高压10kV。
3.3.2设计条件
3.3.2.1设备名称及用途
3.3.2.1.1设备名称
锅炉给水泵
3.3.2.1.2设备用途
向锅炉连续供水并向锅炉过热器的减温器提供减温水。
3.3.2.2设备安装位置
汽机房内零米标高层。
3.3.2.3除氧器条件
3.3.2.3.1除氧器运行方式
定压运行
3.3.2.3.2除氧器参数
正常运行水温:
158℃
蒸汽压力:
0.6Mpa(A)
3.3.2.4给水泵入口水质
PH值(25℃):
8.8~9.3。
硬度:
<2.0μmol/l。
含氧量:
≤7μg/l。
含铁离子:
≤30μg/l。
含铜离子:
≤5μg/l。
油:
<3μg/l。
3.3.2.5给水泵的运行方式
在机组正常运行工况下,给水泵为定速运行。
3.3.2.6单台主给水泵的设计参数
单台给水泵设计参数见表3.1:
表3.1
泵使用工况点
额定运行工况
(保证效率点)
项目
单位
泵组进水温度
℃
158
泵组进水压力
Mpa(a)
0.60/0.63
泵进水流量
m3/h
185
总扬程
m
1525
泵组效率
%
结构参数
叶轮型式
闭式
叶轮支承
双支撑
泵吸入形式
单吸
轴承
滑动(夹套水冷)
轴封
内装、单端面、平衡型机械密封
泵进出口连接方式或标准
HG20592-97
辅助管线
机壳开孔及用途
放空、排净
联轴器
弹性联接
工厂试验
水压试验、性能试验、机械运转试验
备注:
1进出口带配对法兰及紧固件。
2密封型式和冲洗方案:
P23
3要求NPSHa-NPSHr>
0.5m,NPSHa-NPSHr<
1m时做汽蚀余量实验。
4技术条件
4.1设备规范
4.1.1给水泵的技术数据
给水泵的技术数据见表4.1:
表4.1
运行工况
额定(保证效率点)
最大流量
单泵最小流量
泵型号
2DG-9
进水温度
进水流量
222
60
出水流量
扬程
MPa
15
14.4
15.8
效率
70
73
32
必需汽蚀余量(NPSH)
mH2O
4.9
5.2
密封型式
机械密封
转速
r/min
2980
轴功率
kW
970
1062
轴承座处的振动
mm
0.06
接口法兰公称压力
进口
2.5
出口
20
接口管子协议
(φ×
S)
273×
9.5
219×
重量
kg
4500
旋转方向
顺时针(从传动端向水泵看)
轴承型式
滑动轴承+推力瓦
驱动方式
电动机
4.1.2电动机参数
电动机参数见表4.2:
表4.2
设备名称
型号
YKK560-2
额定功率
1250
额定电压
KV
10
启动电流
倍
7
额定电流
A
85.5
r/mim
2983
频率
Hz
50±
0.5
主
要
特
性
95.4
功率因数
0.89
增转转矩
(倍)
0.6
堵转电流
最大转矩
1.8
绝缘等级
F
8450
冷却方式
空冷
4.1.3水泵接管方位
水泵接管方位见表4.3:
表4.3
泵名称
进口方位
出口方位
接口编号/图号
垂直向上
4.1.4水泵接管附加位移
水泵接管热态附加位移值见表4.4:
表4.4(单位:
mm)
进口
出口
X(轴向)
0.8
0.7
Y(竖直方向)
Z
4.1.5水泵管接口允许承受的力和力矩
水泵管接口允许承受的力和力矩见表4.5:
表4.5
力(N)
力矩(N-m)
Fx
±
2490
1420
Mx
2300
1130
Fy
2050
1160
My
1180
680
Fz
3110
1780
Mz
1760
1000
4.1.6主要零部件的材料
4.1.6.1泵主要零部件的材料
泵主要零部件材料见表4.6:
表4.6
零件名称
材料名称
标准代号
外壳体
ZG270-500
GB22352-89
泵盖
吸入段(单壳体)
GB22352-89
吐出段(单壳体)
中段
导叶
ZG1Cr13
GB2100-80
末级导叶
GB2100-80
叶轮
轴
40CrV
GB3077-88
平衡盘、平衡鼓
2Cr13
GB2100-88
平衡盘座
ZG1Cr13MoS
壳体密封环
QJ/LBF2.20-96
穿杠
40Cr
轴承支架
GB11352-88
平衡套
ZG2Cr13
注:
不锈钢铸件需作固熔处理。
4.2性能要求
卖方所提供的给水泵组必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足主机运行方式的需要,也能适应启停与变负荷的要求。
4.2.1给水泵的特性曲线
4.2.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线,从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的,其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的30%。
4.2.1.2如果一台给水泵组发生故障,备用给水泵组应能在投运30秒内达到锅炉给水系统所需压力。
4.2.1.3给水泵组应能在最大运行工况点下长期连续运行。
4.2.1.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。
4.2.2给水泵的性能
4.2.2.1在任何允许运行工况下均应保证给水泵不会发生汽蚀。
在并列运行中一台泵停运时,另一台泵在额定转数下连续运行,不发生汽蚀。
4.2.2.2泵的临界转速
对于刚性转子,泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
4.2.2.3泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级,动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。
4.2.2.4噪声控制标准:
应符合JB/T8093及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1m、距地面高(泵高+1)/2m处的噪声不大于85dB(A)”。
4.2.3给水泵成套设计要求
4.2.3.1泵成套设计由卖方负责,并向买方提供完整的泵组资料。
4.2.3.2卖方成套的设计内容
4.2.3.2.1泵、电机的基座采用一体式公用底座。
4.2.3.2.2电动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置,标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
4.2.3.2.3提出电动给水泵的热工保护要求,并明确供货范围。
4.3系统配置要求
4.3.1给水泵润滑油系统要求
4.3.1.1电动给水泵的润滑油系统设计应完善、可靠,并供应全套的润滑设备。
4.3.1.2在油系统和设备上,必须设置有效的排气孔,润滑油回油应是无压的。
4.3.1.3油系统应包括油箱.润滑油泵、辅助交流油泵、润滑油冷却器、油过滤器、油管路及其有关监控仪表。
4.3.2给水泵组冷却水系统要求。
4.3.2.1泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4
表4.7
名称
冷却位置
水量
(l/min)
水压
水温(℃)
水质
电动锅炉给水泵组
机械密封冷却器
进水0.3
进水32
工业水
轴封冷却器
4.3.3管道对泵接口的推力
4.3.3.1管道作用于泵接口的推力和力矩,尽量控制在卖方提供的允许范围之内。
如设备布置受到限制而不能满足要求时,卖方应与设计院根据具体情况共同商定。
4.3.3.2根据汽轮发电机组的运行特点,要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。
4.3.4材料要求见表4.6
4.3.4.1铸件
4.3.4.1.1铸件应符合JB/T6880.1~JB/T6880.3标准的规定。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.3.4.1.2泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。
4.3.4.2锻件
锻件应规定适当的锻造比,锻后应进行热处理,不允许存在影响使用的缺陷。
4.3.5其它要求
4.3.5.1泵组标记
每台泵组(包括电动机)均应有固定铭牌及转向标志。
名牌应耐腐蚀,并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括:
设备名称、型号,泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量),泵的出厂编号,泵的出厂日期,制造厂名称。
4.3.5.2泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。
4.3.5.3保温
4.3.5.3.1卖方负责泵本体的保温设计,外表面温度控制在50℃以内,并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。
4.3.5.3.2保温材料由买方负责,保温结构件及外化妆板(化妆板颜色由买方认定)由卖方供货。
4.3.5.4泵组在工厂组装调试合格后发运到现场即刻就位,不再做检查和任何拆装工作,卖方应予以保证。
4.4电气部分的要求
4.4.1一般要求
4.4.1.1给水泵电动机选用交流感应电动机,它的型式应符合所传动机械的性能要求,电动机的防护型式应考虑到化工环境对电动机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.4.1.2电动机的额定电压等级采用10kV,所配的交流油泵的电压等级为380V。
直流油泵的电压等级为220V。
4.4.1.3电动机的额定容量,应大于拖动设备轴功率的115%。
冷态起动不少于2次,每次间隔为5分钟。
热态起动不少于1次,起动时间如不超过2~3秒,可多起动几次。
4.4.1.4对噪音和振动要求,应符合有关规定。
(见表4.8中JB标准)
4.4.2电动机主要技术条件
4.4.2.1电动机额定频率为50Hz,电压范围为10±
10%KV,频率变化范围为50±
0.5Hz。
4.4.2.2电动机适合于全电压启动,为确保电动机在欠电压下自动启动,允许高压电动机自动启动电压为65%~70%的额定电压,低压自启动电压为55%~60%的额定电压。
4.4.2.3电动机的冷却方式:
空气冷却。
4.4.2.4电动机的绝缘等级为F级,B级温升考核。
4.4.2.5电动机的外壳采用封闭结构防护等级IP44。
4.4.2.6电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定,使设计具有最低值。
除特殊要求外,在额定电压下,电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7倍。
4.4.2.7在额定电压下,最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
4.4.2.8电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。
4.4.2.9在额定功率、电压、频率时,功率因数的保证值在0.8以上。
频率的保证值在90%以上。
4.4.2.10电动机能连续进行下列启动:
冷态启动2次。
热态启动1次。
4.4.2.11在额定电压下,电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.4.2.12在额定电压下,电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.4.2.13电动机定子绕组接线为Y接线,引出三个线头。
4.4.3电动机的辅助设备
4.4.3.1防结露加热器,当功率小于或等于2.2kW时,用交流220V。
当功率大于2.2kW时,用交流380V。
4.4.3.2电动机应有二个接地端子,应在相反两侧接地。
并应具有指示接地的明显标志。
此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.4.3.3电动机的出线端子盒应按功能独立装设,包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、金属热电偶出线端子盒等。
4.4.3.4电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖,当给水泵有6个引出线时,应有两个出线端,且应能安装CT。
。
4.5仪表和控制要求
4.5.1自合同生效日起,卖方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务:
4.5.1.1负责供货范围内的检测,控制设备的设计及配套供货。
4.5.1.2负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料、供货清单和DCS系统I/O清单。
4.5.1.3负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。
4.5.1.4负责设备出厂检验,保管及运输。
4.5.1.5负责指导设备在现场的开箱,检查,安装,调试及试运工作。
4.5.1.6负责现场服务,解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。
4.5.2供货范围
卖方的供货范围至少应包括:
给水泵组及其辅助系统(包括润滑油、密封水)的就地显示仪表和远传信号的一次仪表。
4.5.2.1给水泵组及辅助系统温度、压力、油位就地显示仪表。
4.5.2.2给水泵组及辅助系统温度、压力开关及油位开关仪表。
4.5.2.3给水泵组及辅助系统温度热电阻。
4.5.2.4给水泵壳体温度热电阻。
4.5.2.5给水泵组轴承及电动机线圈温度热电阻。
4.5.2.6滤网前后差压开关仪表。
4.5.2.7给水泵转速的显示仪表(包括就地传感器、转换器)。
4.5.2.8最小流量控制装置系统。
4.5.3技术要求
4.5.3.1应根据满足正常运行的要求,配置必要的就地显示仪表。
4.5.3.2应提供至单元控制盘上的监视参数和报警信号内容。
联锁保护技术及内容。
4.5.3.3报警输出接点容量应为220VAC,2A。
4.5.3.4联锁保护输出接点容量为220VDC,1A。
4.5.3.5泵组所有测温元件均应接至本体接线盒。
4.5.3.6电动执行器配套的磁放大器输入信号应为4~20mA,位置反馈输出信号也应4~20mA。
4.5.3.7仪控系统应预留DCS接口。
4.5.4设备选型
4.5.4.1仪表及控制设备应选用成熟、先进、可靠的产品。
4.5.4.2仪表及控制设备应能满足电站使用环境要求。
4.5.4.3测温电阻选用Pt100。
4.5.4.3开关量仪表宜选用合资或进口的产品。
4.5.4.4由厂家配套提供的热控就地一次仪表的选型须由用户确定。
4.6设计制造标准
为使泵能够适应各种运行工况,卖方最低限度地应符合下列标准的规定,详见表4.8:
表4.8
GB1220-84
不锈钢棒
GB3077-88
合金结构钢技术条件
GB3216-89
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-87
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86
离心泵名词术语
GB7233-87
铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-88
整体钢制管法兰
GB9115-88
对焊钢制管法兰
GB9239-88
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439-88
灰铸铁件
JB/T8097-95
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95
泵的噪声测量与评价方法
GB11352-89
一般工程用铸造碳钢件
ZBJ04005-87
渗透探伤方法
JB755-85
压力容器锻件技术条件
JB1152-81
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB1265-85
汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件
JB1581-85
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
GB/T13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB3963-85
压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85
压力容器焊接工艺评定
GB755
旋转电机基本技术要求
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942
电机外壳保护等级
GB/T13957-92
大型三相异步电动机和基本系列技术条件
4.7性能保证
卖方应按本规范书的要求,保证泵组的下列性能:
4.7.1在设计转数下的流量和扬程。
4.7.2在额定运行点的总扬程
4.7.3在规定的入口压力和温度下,设计点必需的最大净正吸水头。
4.7.4设计点的效率。
卖方应给出保证值
4.7.5在规定工况下,与另一台泵并列运行性能。
4.7.6噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内。
4.7.7泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
4.7.8水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年(不包括易损件),在正常运行情况下,泵组应达到可连续运行25000小时以上,其中机械密封可连续运行8000小时以上。
4.7.9质保期:
设备的质保期为一年,即从验收合格后正常运行12个月(最小流量控制装置应两年内予以质保)。
质保期内设备质量出现问题,卖方免费负责包修、包换、包退。
4.8安装调试要求
4.8.1卖方应及时提供与本合同设备有关的安装、调试等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务.
4.8.2卖方应派代表到现场进行技术服务,指导买方按卖方的技术资料进行安装、调试、试运和启动。
整个安装、调试过程须在卖方现场技术人员指导下进行。
重要工序须经卖方现场技术人员签字确认,并负责解决设备在安装、调试、运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
4.8.3水泵大修周期不小于三年。
5检验和性能验收试验
见《检验和性能验收试验》
6设计与供货范围及接口规则
6.1设计与供货范围
卖方提供的锅炉给水泵组包括(不限于):
主给水泵、电动机、联轴器、联轴器保护罩(含紧固件)、自动再循环阀(进口)、泵组的润滑油系统,与泵组有关的管路、阀门、附件(进出口带配对法兰及紧固件)及本体和电动机公共基座、地脚螺栓等。
6.2接口规则
设备的接口采用法兰。
7包装和运输
7.1包装
7.1.1泵的包装应符合GB/T13384标准的规定,并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.1.2设备发运前应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子、疏水阀等时,卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
7.1.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
泵的进出口、管孔应用盖板封严。
7.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
7.1.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.1.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定,所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单,放置于包装件明显位置上,并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件,必须有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称、数量等,并应与装箱单一致。
7.1.8泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施,保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时,一般应进行检查,并重新作防锈处理。
7.2运输
7.2.1包装件应符合运输作业的规定,以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损,造成部件的损坏。
7.2.2包装件上应有以下标志:
运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等)。
发货标志:
出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港),体积(长×
宽×
高),设备名称,毛重(公斤),发货单位,收货单位。
设备存放和保管要求等级。
二、供货范围
1一般要求
1.1本章规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的产品,且设备的技术经济性能符合《技术协议书》的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同未列出/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外,所
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- 关 键 词:
- 锅炉 水泵 技术 协议书