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(2)以主动积极的态度,配合好土建施工,为下一步安装创造良好条件。
要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。
由于这方面的工作内容较多,且分散繁琐,一般不容易做好。
如剪力墙上和存水池上预埋的许多钢套管(供引入电源、水源,污水排放和连接泵用),各层楼板和混凝土剪力墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预留孔;
再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。
经验表明:
一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物质量。
为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预留孔,应主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。
(3)安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管。
为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步楼层管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度时,可安装各管井中的立管,包括给排水管井、消防水管井、空调水管井和卫生间管井内的全部立管。
其顺序是自下向上。
对一些条件差的管井,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全。
实践表明:
这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。
(4)根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利、安全地进入到位。
留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需与设计、土建和建设单位商定。
(5)组织力量,做好样板层施工,为标准层全面安装及早创造条件。
样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。
然后画出安装大样图,按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。
待安装作业基本完成(包括修改),安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。
再由土建和装饰单位配合作业,直至样板层全部施工完毕。
样板层做好后,安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作,修改或重新绘出安装大样图,供以后安装标准层用。
卫生洁具和配管安装时,施工人员还应配制安装模具和样棒,供安装标准层时检测和控制尺寸用。
(6)消防喷淋管道安装应采取措施,保证质量,缩短施工周期。
按设计要求,消防喷淋管道在预制组装后要拆下送去镀锌,待运回来再进行二次安装。
由于工序作业多,要求高,影响因素多,稍有疏忽,往往影响质量,延长施工周期。
为此,必须采取措施,妥善安排:
1)该部分管道的预制组装时间应尽量提前;
2)预制要按大样图进行,再在实际安装位置组装(预装),符合要求后再拆下镀锌,保证预制组装的准确度;
3)就近选定热镀锌质量好、速度快的镀锌厂,减少往返运输时间;
4)管段拆下镀锌前,应清除残留在管段上的焊渣和铁屑,以利于提高镀锌质量。
管段上应敲注钢印编号,避免二次安装时用错。
(7)扩大风管预制,提高机械化程度。
这对提高风管质量,加速风管施工进度非常重要。
(8)统一安装用支吊架的型号、规格,集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料。
为此,事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图,注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工。
各施工班组按需要填明规格数量,凭单领用。
(9)严格按照方案施工,确保大件设备吊装安全。
吊前必须制订吊装方案,严格按方案施工,执行方案中规定的事项,如吊机的停放位置、吊臂伸出距离、配备的千斤钢丝绳和捆扎位置等,以保证吊装安全。
(10)重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证工程质量。
在高层建筑安装工程上,水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多,如地下部分钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需及时检查,并办好隐蔽工程验收签证手续。
现场质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证,不得隐蔽,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患。
(11)严格把住材料和配件的质量关。
由于安装用料品种繁多,材料来源渠道多种多样,稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程,影响工程质量。
为了杜绝这种现象,应建立正常的来料检查验收制度,并填单签证认可。
对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外,应有商检报告。
当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,以确定是否符合设计要求。
(12)创造施工条件,抢装电梯。
由于楼中安装的电梯多,施工周期长,需要做出妥善安排,保证在合同工期内完成。
为此当土建结构封顶时,即应积极创造条件,撤清电梯底坑,抢先安装电梯;
其次是实行多台电梯交叉施工,以缩短总的施工周期;
再有是尽快复测出每台电梯井壁的垂直度,以确定安装电梯的可靠性。
一旦发生某台电梯井壁垂直偏差过大,影响电梯安装或者不能安装原型号电梯时,应及时提出正确书面资料和数据,提请建设单位和设计单位决定。
(13)合理部署,妥善安排,缩短调试周期。
由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下,使调试时间拖长,影响交工验收。
为此,要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案,包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。
在不影响正常施工前提下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件。
例如管道的试压和电气安装的测试,可以边施工边测试;
再如安装各种机械设备,可接通临时用电单机试转等。
(三)施工准备与资源配置计划
1、施工准备
做好施工准备,可以保持安装工作有计划、有步骤地进行,减少施工中的混乱,对现场均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产,将起到重要作用。
⑴熟悉和审查施工图纸资料,在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员(包括管道、电气、通风和机械设备)在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上,紧紧围绕下列四个方面内容,从施工角度各自提出图纸资料存在的问题,然后由项目组织各专业有关施工人员进行讨论,以确定初审后图纸资料方面存在的问题,一式两份,分别报送建设单位和设计单位,最后由建设单位定时间召开多方图纸会审会议,逐一解决提出的所有问题。
①施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。
包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、煤气、电讯等方面的规定,如有不符,应逐一提出。
②施工图纸资料是否一致。
包括安装图纸与土建图纸之间,以及安装水、电、风,设备各专业图纸之间,设计表达是否一致,有无矛盾之处。
例如安装图上需要有预埋件和预留孔的,但土建图上没有,或者虽有但数量不符,位置不对,说明有问题,应提出改正。
③施工图纸资料是否正确,按图施工是否可能。
例如按设计图纸施工,会发生水管碰着风管、冷冻水管碰着给排水管、风管碰着照明灯具等现象;
或者发生管井中排不下哪么多管子、电缆槽挤不进管井等情况。
说明设计图纸有误,应逐一提出存在的问题。
④施工图纸是否齐全、明确、清楚。
施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图,以及技术设备文件等。
如缺少或不完全,都应逐一提出补全。
必须明确,设计说明是施工图纸的重要组成部分,必不可少。
凡是图纸上不能画出的,如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都不得应在设计说明中表达,没有表达的必须补全。
通过准备工作,应达到两方面要求:
一是使施工图纸资料齐全、正确和一致,没有大的问题;
另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决,从而达到不影响施工,不发生返工,不影响工程质量。
⑵计取安装工程实物量,编制施工图预算和施工预算,进行两算对比,确定项目管理目标。
⑶编制安装工程施工组织设计和施工方案。
⑷根据合同工期和建设单位要求,结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划,编制设备安装进度网络计划。
⑸根据设备安装工程进度表,制订安装需用的主要施工机具计划表。
⑹提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、空调水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
⑺明确安装技术要求和执行的施工规范验收标准。
对于引进设备,原则上采用引进国和厂商的标准。
⑻根据工程进度表,对某些不能满足进度要求的主要设备和材料,应提出书面清单,由建设单位和有关部门落实解决,以保证工程进度。
⑼确定施工力量,层层进行技术落后交底,使广大施工人员心中有底。
⑽提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目,本工程有:
①样板层的施工方案;
②大型设备吊装施工方案;
③电梯安装施工方案;
④调试方案。
⑾作出交叉配合施工的安排。
主要有:
安装与土建之间的交叉配合。
安装各专业施工之间的交叉配合以及安装与装饰之间的交叉配合。
做法是根据安装工程进度表,结合土建和装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
2、资源配置计划
二、机电工程预留预埋
1、给排水预留预埋
(1)技术准备
①确定穿墙套管标高、大小
根据各种专业管线图纸,找出管线与墙体交叉点,根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸;
根据管道大小确定套管大小,保温管道的套管应大于管道保温后的外径,不保温管道的套管应比管道大两号。
立管穿过楼板时,根据管道大小预留孔洞。
②确定外墙套管形式
管道穿越有防水要求墙体时,按设计要求设置防水套管。
本工程按设计要求,均采用钢性防水套管。
③确定各种卫生洁具孔距
卫生间留洞前,事先与业主、设计进行沟通,初步确定洁具选型,定下各种洁具孔距,并根据卫生间洁具定位尺寸,绘制卫生间留孔图。
④复核结构图上设备专业留洞
在预埋预留期间,同时复核结构图中设备预留洞的正确性,如暗装消防箱、管井等部位,复核洞口大小是否满足专业要求,复核洞口位置是否与设备图一致。
复核中发现问题的,记录详细数据,及时与设计取得联系,解决问题后再进行预埋。
(2)材料、机具准备
预埋管件所需的材料:
各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等;
预留孔洞所需的材料:
方木、板木、铁钉等;
主要机具:
电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。
根据各工序工期应做到所需物资提前到货,根据施工方案及施工工序要求,确定施工机具的具体型号和到场时间,提前检查各种机具的机械性能。
(3)孔洞预留
在立管穿越楼板处预留孔洞,根据留孔大小做好留洞套管,确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。
楼板混凝土浇筑时派专人看护,防止套管移位。
特别是卫生间的排水预留洞,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋。
预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净。
(4)套管安装
施工前,由机电技术负责人召集专业施工人员,对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底,对施工人员的问题进行解答,同时,对施工部位进一步详细部署,保证技术交底细致到位。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。
①刚性套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中。
如需气割钢筋来安装的,必须事先与结构专业进行核实,切割后洞口四周用加强筋加固,并做好套管内的填塞工作。
②穿墙套管安装:
土建专业浇筑隔墙时,按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建专业继续施工。
③穿楼板孔洞预留:
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
特别是卫生间的排水预留洞,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋,并采用可靠的固定措施,防止移位。
④防水套管:
本工程穿外墙处采用钢性防水套管,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高、平正合格后一次浇注,待固定安装完毕后把填料塞紧捣实,见表11.4-2。
(5)预埋注意事项
①结构预留洞应避开结构主要受力部位,现场施工时,如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突,应及时联系相关专业设计人员,征询处理意见并确认无误后再行施工。
洞口周边按设计要求进行加强处理,洞口模板支撑装置应牢固,洞口几何尺寸准确。
②在配合施工中,施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。
塔体内筒预留预埋极为关键,应有特别的保证措施,绝不能遗漏、偏位或堵塞。
③在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸,并标明孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内封堵严密,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
④空调、给排水等管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时,应设套管。
套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级,且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。
⑤穿楼板套管顶部高出完成地面20mm,高出卫生间完成地面50mm,安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。
⑥根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇筑于墙(板)内,套管内的填料应在最后充填,填料将紧密捣实。
2、空调工程预留预埋
(1)风管穿越剪力墙处,由结构施工方进行孔洞的预留,结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高,预制同墙体同厚度的木盒。
墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时,结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。
钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸,在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒,结构施工方核实标高位置尺寸无误后,安装方需再进行一道复核后,交由下一道工序施工,在施工的过程中,绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
(2)楼板预留洞口时,结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置,提前预制好要求尺寸大小的木盒,但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上,结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料,钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸,在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒,结构施工方核实标高位置尺寸无误后,安装方需再进行一道复核后,交由下一道工序施工。
在施工的过程中,绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
预埋、预留孔、洞口要及时封堵,特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。
3、电气预留预埋
(1)电气暗配管
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;
埋入墙或混凝土内的管,距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面60mm。
③现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线和墙厚线弹好,对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
④预埋盒、箱的固定:
末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢,安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上,避免在砼浇筑时盒、箱移位。
⑤在底层钢筋绑好后,上层钢筋未绑前,根据施工图位置进行配管。
⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口伸基础面不小于50mm。
管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣,必须采用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
JDG钢管连接采用专用管配件进行连接,并在连接处有专用工具将螺帽拧断。
⑨SC25及以上钢管敷设,须使用深接线盒,以便将钢管提升至上下钢筋之间;
当钢管镶嵌在墙或地板内时,必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。
⑩在结构施工期间,所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞,盒口的堵塞物用黄胶带封堵,预埋接线盒的敲落孔不得有缝,采用一次性冲压成型盒,防止混凝土等杂物进入。
(2)电气预留洞
电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽母线穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。
①暗装配电箱体预留洞。
根据箱体系统图,由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小,根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架,外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。
其中,垂直方向两端各预预留200mm长度,水平方向各预留50mm长度。
②线槽母线穿楼板及墙体预留洞。
根据线槽母线大小及穿楼板和墙体的位置,核实结构图上预留洞大小,提交土建施工人员进行洞口预留,其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度,以利线槽施工。
③多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时,根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。
(3)接线盒预埋
①现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时要控制好标高及与墙面的距离。
利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定,通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定,以防盒体移位。
②墙体配管采用一次性到位安装方式,定好盒子位置及标高,电管直接进入盒内。
③后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面,待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。
在后砌隔墙上安装接线盒时,先用油漆标出位置,然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,安装进盒配件,固定接线盒、钢管。
三、电气工程(强电)
施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供,施工用水、施工用电采用临时上水、临时用电。
⑴技术准备工作:
施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案,并编排进度计划。
根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。
⑵人员准备工作:
施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。
2、接地装置及接地干线安装
1)工艺流程:
(1)自然基础接地体安装:
确定连接钢筋组数、位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→核验接地体→验收
(2)接地干线安装:
测量弹线定位→支架安装→接地干线敷设固定→接地干线连接→防腐处理→标识→检测验收
2)接地体的安装:
利用结构基础地梁内钢筋作为接地体:
按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋(每处不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将该处2根主筋焊接连通,清除焊渣,并将两根主筋做好标记,以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检,同时作好隐检记录。
3)接地干线安装:
(1)接地干线安装应符合以下规定:
①接地干线穿墙及楼板处应加套管保护;
跨越伸缩缝时,应做煨管补偿。
②接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
③接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面之前埋好)。
④接地干线距地面不应小于200mm,距墙面应不小于10mm,支持件应采用40×
4mm扁钢,尾端应制成燕尾状,总长度为70mm,埋置孔的深度与宽度各为50mm,支持件间距的水平直线距离一般为1~1.5m,垂直部分为1.5~2m,转弯部分为0.5m。
⑤接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差为0.002,且全长不得超过10mm。
⑥转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
(2)配电室内接地干线明敷设:
①支持件固定:
按设计要求先在砖墙上弹线定位,在墙上剔出50×
50×
50的孔洞,清除洞内砖沫,洒水淋湿孔洞,将支持件放入孔内,用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。
在混凝土墙上固定支架,先根据设计图要求弹线定位,钻孔,支架做燕尾埋入孔中,找平找正,用水泥砂浆固定。
②明敷设接地线的安装:
当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。
将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙时穿过预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。
末端预留或连接应符合设计要求。
3)接地干线质量要求
(1)焊接面搭接长度应符合规范要求,焊渣应清理干净,做好防腐处理。
(2)利用基础、梁柱钢筋,搭接面积应符合规范要求。
(3)变配电室内的明敷接地干线应平直。
(4)配电室内的明敷接地干线搭接面应符合规范要求。
(6)焊口不应有加渣、咬肉、裂纹、气孔及焊漆处理不干净等现象。
(7)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求,即不大于0.5欧姆。
(8)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出的干线连接。
(9)当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
(10)当设计无要求时,接地装置顶面
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