满堂支架施工专项方案Word文档格式.docx
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1.7m
最大冻土深度:
0.3m
层深(m)
说明
基本承载力
(kPa)
0.0-0.7
0.7-8.8
8.8-11.3
11.3-12.7
12.7-19.0
19.0-23.0
23.0-26.2
粉质黏土:
褐黄色、软塑、Ⅱ级普通土。
粉土:
浅灰色、饱和、中密、Ⅱ级普通土。
灰色,软塑、与粉砂互层,Ⅱ级普通土。
淤泥质粉质黏土:
深灰色,软塑、夹薄层粉土、Ⅱ级普通土。
中砂:
褐黄色、中密、饱和、砂质不均、夹薄层粉土、Ⅱ级普通土。
粉土黏土:
褐黄色~灰色、硬塑、土质不均匀,夹薄层粉土、Ⅱ级普通土。
黏土:
灰褐~黄绿色,硬塑,土质均匀、局部夹姜石,Ⅱ级普通土。
80
90
70
60
140
160
150
1)水文地质:
施工所在区域气候湿润,雨量充沛,地下水系发育。
工点内地下水主要为第四系潜水。
潜水层为全新统冲积、海相沉积,岩性以粉土和粉砂为主,受大气降水补给,水量较大。
勘察期间地下水位埋深0.5~1.5m。
2)地震参数
根据国家标准《中国地震动峰值加速度区划图》及《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306—2001),结合沿线工程地质和水文地质条件及工程设置情况,地震动峰值加速度和地震动反应谱特征周期分区划分如下表:
地震动参数划分表
序号
里程范围
地震动峰值加速度g
相当于地震基本烈度
1
DK211+368~DK211+390
0.10
七度
全桥地震动反应谱特征周期分区
地震动反应谱特征周期分区
2区
3)水文特征
桥梁所在地区气候湿润,雨量充沛,河流、水渠纵横交错,地下水发育,组合关系以及地下水的赋存条件、水理性质、水力特征,桥址位置的地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。
2.3施工平面布置
施工平面布置图如下:
北竖河框架中桥平面图
北竖河框架中桥立面图
2.4施工准备情况
我分部已完成北竖河框架中桥的控制点布置,完成北竖河框架中桥地址、标高等复核;
完成了北竖河河道的清淤和回填合格土等前期各项工作;
北竖河框架中桥底板混凝土已浇筑完成。
第三章施工工艺
3.1主要施工技术方案及技术参数
框架桥和挡墙地基采用0.5m双向水泥搅拌桩加固处理,桩身穿入粉质粘土层。
桩长14m,桩间距1.2m,梅花形布置,水泥搅拌桩。
桩在基础范围内(包含出入口挡墙)均匀布置,基础纵横横向轮廓外扩大一排桩。
在桥基础底与桩顶间铺设0.5m厚砂夹级配碎石褥垫层,垫层中间设置一层土工格栅,夯实碎石垫层后方可施工框架桥基础。
本桥处水位较高,地表水和地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具氯盐侵蚀,环境作用等级分别为L1和L2。
框架桥主体采用C45混凝土,主体垫层采用C35,出入口挡墙及基础采用C40.帽石混凝土采用C30,框架桥主体钢筋混凝土保护层厚度不小于5cm,抗渗指标不小于P8。
采用符合规范的材料,按照规范科学设计,便于现场施工,有可观的经济性;
重点考虑脚手架的承载能力、刚度、稳定性。
在满足上述条件下,尽可能多的考虑脚手架的可周转性、耐久性。
基于以上设计原则,结合北竖河框架中桥结构特点,脚手架作支撑材料,进行构架设计。
因为满堂支架是整个梁体最重要的受力体系,所以钢管支撑的杆件有锈蚀,弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用;
有脆裂、变形的交叉拉杆禁止使用。
正式施工前必须采用短支架等荷载进行试压,确保承载力满足要求后才能进行正常施工。
3.2施工工艺及流程
完成北竖河框架中桥底板混凝土浇筑、搭设满堂支架、安装侧模板和顶板模板、浇筑混凝土。
3.3施工准备
1脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案,保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
2脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
3对进入现场的脚手架构配件,使用前应对其质量进行复检。
4构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通,不得有积水。
5脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
3.4脚手架搭设
1在框架桥顶板平面及顶板倒角位置均设置立杆间距为60cm*60cm;
梁底纵向小楞采用50*80㎜木枋,在腹板、中隔板位置按25cm中到中间距布置,在跨径其它位置中到中间距30cm布置,梁底横向大楞100*100㎜,间距与立杆横向间距相同。
(详见支架布置图)
横杆除顶、底部步距为30cm外,其余横杆步距为120cm;
支架顶口和底口分别设置顶调和底调,水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和剪刀撑。
2底座和垫板应准确地放置在定位线上;
垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于50mm的木垫板;
底座的轴心线应与地面垂直。
3脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;
横杆间水平度应≤L/400。
4脚手架的搭设最高高度为5.4m(包含竹胶板厚度、上下顶托高度、方木高度),搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
5脚手架全高的垂直度应小于L/500;
最大允许偏差应小于100mm。
6脚手架不允许外加挑梁,脚手架上严禁集中堆载钢筋、模板等物资设备。
7采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)的有关规定。
8脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。
支架布设注意事项
a.立杆的接长缝应错开,即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置,往上则采用1.5m和0.9的立杆找平。
b.立杆的垂直度应严格加以控制:
架子按1/200控制,且全高的垂直偏差应不大于10mm。
c.在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和小钢板调整垫实。
d.剪刀撑的大小应与架子的尺寸相适应。
一般情况下剪刀撑应尽量与脚手架的节点相连,但亦可以错节布置。
9支架搭设安全注意事项:
a、支架上安装警示牌。
b、支架施工区域外围设置隔离护栏,可采用密目网围住,外围开阔处设置安全警戒标志牌,严禁非施工人员进入施工现场。
c、架子工必须有上岗操作证,搭架过程严格按《支架安装安全技术规范》要求施工。
满堂架立面图
3.5模板支架体系验算
见后附验算书
3.6模板安装
框架桥支架搭设完成之后开始进行支架模板安装
(1)底模铺设:
测量放出底模边线,根据边线铺底模,底模采用竹胶板。
首先在立杆的顶托上放置10*10cm的纵向方楞(立放),再在纵向方楞上铺设5*8cm横向方木,其上铺大块竹胶板(1220*2440*18mm),板间空隙用速硬腻子或玻璃胶封堵。
通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度,当有小范围受纵向方楞影响梁底纵坡调整不到位的再通过支垫横向小方木调整。
竹胶板用铁钉与方木钉牢,板间拼缝应严密,不得有错台、翘曲或较大缝隙,防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。
(2)立侧模:
侧模亦采用竹胶板,竹胶板背面钉5*8cm方木楞,木楞间距40cm,侧模采用碗扣支架加固。
(3)模板安装容许偏差控制在以下范围:
相邻两板表面高差<1mm,表面平整度<2mm,轴线偏位<3mm,模内长宽尺寸在±
5mm范围以内,顶板尺寸控制在+10、0范围以内。
3.7模板预压
支架预压的作用,一是检验支架整体稳定性,检验支架强度,二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形,三是检测支架弹性变形。
⑴.预压前布设好测量控制点,观测支架和地基的变形情况。
预压前在每跨底模外侧及中心布置观测点,采用水准仪测高程,定期测量相应观测点标高,并做好相应的记录见下表预压沉降观测记录表,当变形稳定后,取下砂袋卸载,分析测量数据,考虑支架弹性变形后,确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量,考虑梁体设计预拱度,计算出底模预留拱度值,通过托盘及木楔调整好底模标高。
预压过程中要检查支架的工作情况,杆件有无压弯或变形,方木有无压裂等。
支架预压沉降观测记录表
单位:
高程m;
沉降mm
观测
时间
沉降情况
观 测 点
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
高程(加荷载前)
高程
本次沉降
累计沉降
⑵.观测方法按四等水准测量要求,双面读数。
观测由专人负责,观测点选在支架上部的固定位置处。
⑶.支架的预压重量不少于框架梁顶板一期恒载的120%,三天连续沉降量不超过1.5mm,重物采用袋装中粗砂,沙袋采用1m*1m*1m大沙袋,堆码重量按照北竖河框架中桥混凝土分配堆码,将砂袋分层整齐堆码在砂盘上,用吊车吊放在指定位置处。
吊放过程中要有专人统一指挥,协调行动。
当纵向加载时,从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载;
当横向加载时,从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。
加载完成后立即对支架沉降量进行监测。
⑷.在支架预压、砼浇筑过程中必须设置观测点,进行全方位观测,发现问题及时采取处理措施。
⑸.支架堆载遵循均匀堆载、对称堆载、层层堆载的原则。
支架卸载遵循均匀卸载、对称卸载、层层卸载、先装后卸、后装先卸的原则进行,保证支架安全。
荷载卸除后,立即测量观测点标高。
根据支架预压观测数据,铺设底模前调整支架可调高度,预留支架弹性变形和设计上拱度,清理干净底模及侧模后绑扎钢筋。
⑹.支架设置预拱度:
支架承受全部荷载时的弹性变形;
加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形挤压值;
每个搭接处的挤压值:
方木与方木之间为1~3mm;
方木与钢材之间为1~2mm;
由于恒载及静活载作用结构所产生的挠度;
由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。
根据梁的挠度和支架计算出来的预拱度之和,为预拱度的最高值,应设置在梁的跨径中点。
其它各点的预拱度以中间点为最高值,以梁的两端为零,按二抛物线进行分配。
3.8绑扎顶帮及倒角钢筋
(1)原材及试验:
原材采用甲方直供,使用前必须进行材料性能试验,合格后方可使用。
原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。
(2)钢筋接头检验:
开工前对钢筋连接接头应按要求进行试验,电焊工应持证上岗,开工后亦应按规定数量进行检验。
(3)钢筋下料:
下料前首先进行图纸复核,对照大样图逐根复核无误后方可下料,钢筋下料应本着经济、合理的原则,既要满足规范要求又要合理搭配,节约钢筋。
根据图纸绘出下料图,钢筋班根据下料图下料。
(4)钢筋半成品加工:
根据设计图进行钢筋半成品加工,钢筋加工应满足规范要求,半成品钢筋接头采用对焊。
加工好后应分类码放并做好标记,避免混淆。
(5)顶板底层钢筋绑扎:
调整底模标高,清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。
钢筋应按规范要求绑扎,注意错开接头,绑扎前应事先放置同标号砼垫块,垫块应有足够的强度,防止压碎,造成露筋。
(6)钢筋骨架制作:
框架桥纵横向骨架及倒角骨架钢筋在钢筋制作场制作好后,进行现场安装。
纵向骨架应根据框架桥沉降缝断开制作,分段长度考虑吊装方便并错开接头,骨架接头尽量避开弯矩最大处。
横隔骨架分片制作(依据框架桥沉降缝要求)在梁上组装成型。
(7)底板上层钢筋绑扎:
绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距,适当加密架立筋。
以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。
钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后,开始浇筑混凝土。
3.9墙身及顶板混凝土浇筑
由于北竖河框架中桥混凝土方量大,如一次性浇筑完成,需用的钢管及模板量大,北竖河框架中桥顶板混凝土浇筑分两次浇筑。
第一次浇注北竖河框架桥节段一、节段三和节段五,待混凝土强度达到80%设计强度以上时,拆除脚手架及模板,安装另一半框架桥脚手架及模板。
(1)混凝土采用泵送方式,先浇墙身,后浇顶板,浇筑顺序先跨中,后两段,并遵循由低处向高处的顺序。
浇筑时应适时挪动泵管均匀浇筑,不得用震动棒拖动混凝土。
(2)振动方式:
采用插入式振动器相结合的方式。
底板先用插入式振动器振捣,然后用平板式振动器拖平。
腹板采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(3)标高控制:
浇注混凝土时应控制顶板标高,浇筑前由测量人员测出标高并做好标记,施工中严格控制。
(4)混凝土浇筑后应及时收浆抹平。
抹面顺序:
清除浮浆——粗平——精平——缓凝水冲——养生。
清除浮浆:
用吸浆机或人工赶出浮浆。
粗平:
根据标高人工用抹子抹平。
精平:
用3m直尺检查混凝土面平整度,精确找平抹光。
(5)待混凝土强度达到2.5MPa后,将与另一半相结合处墙身和顶板混凝土面凿毛,用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。
(6)混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。
待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。
应派专人进行混凝土养护,不停的进行撒水,确保混凝土表面湿润,防止因养护不及时产生收缩裂纹。
混凝土养护期不少于7天。
混凝土养护依据冬季施工方案要求养护浇筑完成的混凝土。
3.10支架及混凝土作业的施工注意事项
(1)每次的混凝土浇筑过程必须连续不间断,两次浇注的接缝处应处理,按施工缝处理要求进行。
(2)拆除支架应待孔道灌浆材料强度达到设计强度的90%后方可进行。
纵向应对称均衡从跨中依次向支点撤除,横向应同时一起卸落。
卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
(3)支座安装必须水平,垫石顶面应用磨光机磨平,垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2mm。
安装要求见《支座安装说明》。
3.11砼养护
1.一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
每天应进行多次洒水,保持砼面及土工布的润湿,养生时间为七天。
在施工时间上要错开大风、雨天的天气,在夏季施工时要错开中午炎热时间。
养生过程在施工期7d内要做到“全覆盖、全湿润、全天候”养生。
2.当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
3.混凝土养护用水的条件与搅拌用水相同。
4.混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度,温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5.混凝土强度达到2.5MPa前,不得拆出模板、当混凝土强度达到2.5MPa后,及时拆除非承重侧模,梁面采取覆盖土工布养生。
6.模板拆除时严禁重撬、硬砸,避免损伤砼表面。
3.11模板落架拆除
框架桥混凝土强度达到90%后方可拆除支架。
具体流程如下:
松拉杆及顶撑→松支架顶托→拆拉杆及剪刀撑→拆顶板模板→松拆底支架→清理现场
框架桥从两端向中间拆除,先将内拉线及顶撑拆除,将支架顶托下调5~10cm,然后将模竹胶板逐块撬开,拆除芯模顶板,芯模顶板拆除后,再拆除扣支架,通过横隔板口将模板及支架运出。
第四章施工计划
4.1工期进度计划
计划工期:
5个月,开工日期2014年11月1日,竣工日期2015年2月20日竣工,施工计划如下。
(1)2014年11月1日~2014年11月20日,框架中桥水泥搅拌桩施工。
(2)2014年12月10日~2015年1月5日,框架桥井点降水、钢支护、框架桥基坑开挖。
(3)2015年1月6日~2015年2月28日,框架中桥主体施工。
(4)2015年3月1日~2015年3月31日,框架中桥八字墙及附属施工。
4.2材料与设备计划
投入本工程的主要施工机械、设备表
设备名称
单位
设备型号
数量
1
双向水泥搅拌桩机
台
SJB-Ⅱ
2
吊车
25T
3
装载机
50
4
挖掘机
220
5
砼拌合站
HZS60
6
砼罐车
10m3
7
泵车
37m
8
钢筋弯曲机
GW40
9
电焊机
10
发电机
250KW
11
钢筋切断机
GQ50-B
4.3材料与设备计划
4.3.1物资供应组织
(1)材料的组织供应
提前购置钢管、顶托、低拖及竹胶板、钢筋等材料,物质进场后严格把关物质质量。
1)标识
产品标识防止误用,表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶段均能展示其质量保证能力及可追溯性,应认真进行产品标识。
2)产品可追溯性管理办法
原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均应有专人管理、标识、记录。
4.4主要人员计划
本工程投入的主要管理人员详见下表:
职务
部门职责
分部项目经理
全面负责项目的实施,落实项目安全、质量、进度、成本目标。
分部项目总工
负责项目的技术管理,质量目标,技术交底工作。
架子队长
负责落实安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理。
技术负责人
负责分项工程方案的制定和交底,负责现场施工计划制定。
安全员
负责落实项目安全生产、各项安全措施的实施、落实、检查各项安全制度的执行。
材料员
负责项目所需各类物资、设备的采购、进场和现场管理。
试验员
负责现场试验工作,负责现场试验资料工作的编制、收集上报。
质检员
负责现场质检,负责与监理报验工作的对接。
技术员
负责现场技术工作,负责现场技术资料工作。
领工员
负责现场施工准备工作和协调工作。
工班长
负责现场施工,具体安排各班组任务和班组间配合。
12
电焊工
负责框架桥所用钢筋的焊接;
13
木工
负责框架桥模板安装及拆除;
14
杂工
协助电焊工、木工
第五章危险源分析和评价
根据北竖河框架中桥的施工特点和内容进行施工危险源评价,本工程的危险源分析和评价如下表:
5.1主要危险源分析和评价
重大危险源分析和评价
危险点
危险描述
可能导致的危害
作业条件危险性评价
危险程度
控制措施
备注
L
E
C
D
基坑开挖
基坑支护不牢,边坡有松动土块
人身伤害
270
重大
派专人指挥施工,加强基坑防护,设置防护网和爬梯
临时用电
临时用电无专人负责,电源乱拉、乱扯
触电伤亡
15
临时用电要有专人负责管理;
临时用电设施要按规定安装。
起重吊装
作业人员无证上岗,或违章作业
16
起重吊装作业人员必须持证上岗,作业时必须按照吊装相关规定执行
开挖至基底出现涌水、涌砂
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