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2.1制氢
制氢的方式很多,主要包括化石燃料制氢、电解水制氢、化工尾气制氢、生物质制氢等。
2018年全球氢气产量约7000万t,约96%的氢气是山煤、石油和天然气等化石能源制取的,其中76%来源于天然气,约23%来自煤炭,仅不到2%来自电解水,大宗制氢方式主要是天然气制氢和煤制氢。
Ll前我国制氢成本最低的方式是煤制氢,但天然气制氢相比煤制氢,在环保、投资、能耗等方面都具有明显优势,比如:
CH;
氢碳比为4:
1,原油氢碳比为1.7^1.8:
1,煤炭氢碳比1:
10,在化学组成上天然气比煤更适合制氢;
天然气制氢仅有少量锅炉污水,而煤制氢有大量的灰渣、酸性气体和污水:
同等制氢规模的天然气制氢装置投资约为煤制氢的40%,每IOOOnl3产品能耗约为煤制氢的50%,碳排放约为煤制氢的50%。
国外主流的制氢方式也是选择天然气制氢,事实上全球Ll询正在运行的130座煤炭气化厂,超过80%都集中在中国。
氢气来源对天然气和煤炭的依赖,意味着大量的二氧化碳排放,需要配合碳捕捉与封存(CCS)和碳捕捉、利用和封存(CCUS)技术,但同时也会增加制氢成本。
比如,天然气制氢工厂釆用CCUS后,碳排放量能够减少90%以上,但资本性支出(CAPEX)和运营成本(OPEX)将会各增加约50%,使最终制氢成本增加约33%。
口前全球已经有多个实施了CCUS的天然气制氢项目,氢气总产量约为50万t/年。
可再生能源电解水制氢能从制氢源头上实现零碳或低碳,从长远来看,未来的氢源将以可再生能源制氢为主。
电解水制氢的产品纯度高,但IJ前每立方米氢
气的电耗高达4.5〜5kWh,且生产Ikg氢气需要消耗约9L水,约是天然气制氢水耗的2倍,同时电解水制氢装置的经济规模也偏小、价格昂贵。
未来随着风电、光电成本的降低,电解水制氢成本有望不断降低。
生物质制氢、光化学制氢等技术尚在研究阶段,距离工业化实施较远;
焦炉气或工业弛放气的制氢成本较低,但受地点、规模、运输半径等的限制;
所以,短期内化石能源制氢依然是我国获得大宗、低价氢气的主要方式。
2.2氢气储运
氢气的储运方式包括氢气专用管道、压缩氢气(CHJ、液化氢气(LH=)、液体有机物氢载体(LOHC)>金属合金储氢等方式。
各方式的优缺点见表1。
表1不同氢气储运方式的优缺点对比
翰
昨,OmS.
(⅜薛车
财桃、續敗瞰抵工慨帯這辭丸是嫌翩熱量棚脇虽就
肘帼嘶ismt
出
LOHC
腿艶抽,辭工逆朗輙
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讎性靛歸
技榊磁禅册腑
Ll前氢气主要是以圧缩气态或低温液态储运,压缩氢气的高压和液氢的低温、易气化等特点都限制了氢气的储运规模和储存时间,使储运成本较高,降低T氢气相比于其他燃料的竞争力。
氢气的密度极小,使得压缩氢气的体积能量密度并不高,70MPd氢气的体积能量密度也仅为汽油的约15%。
Lr前氢气管束车操作压力多为20MPa,满载氢气的质量仅为200〜300kg,且回空压力不能过低,整体利用率仅为75%〜85%,低储运效率意味着高昂的成本。
氢气的液化温度为-253°
C,液化规模为IOOOkg/h的氢气液化工厂,液化过程消耗的能量如果用氢的能量衡量,约占初始氢气量的25%〜40%,远高于天然气液化消耗天然气初始量10%的比例。
但液氢的体积约是气态氢的1/800,密度为70.8kg∕m3,单台液氢运输罐车的满载约65m3,可净运输4000kgH=,大大提高了运输效率。
但长距离运输液氢需要解决液氢不断气化、压力升高的问题。
全球Ll前氢气管道总长度约5000km,超过50%位于美国,主要用于向炼化和化工输送氢气。
氢气专输管道单位长度投资约是天然气管道的3倍,预计路山获得批准的难度也比天然气管道更大。
也可以考虑在现有的天然气管道网络中混合一部分氢气,因为管道安全和因气质变化对用户影响等因素的限制,掺入氢气的比例受到限制。
储运是限制氢能产业发展的瓶颈,未来随着可再生能源的发展和社会用氢量的逐渐增加,迫切需要解决氢气的长期、大规模、低成本储存难题。
2.3氢气利用
氢气在传统石化行业和炼钢等工业领域已经有长期、大量的应用。
近年来氢气火热的应用方向主要是用于燃料电池交通、掺氢或纯氢燃气轮机发电及燃料电池分布式电站等,其中在交通领域的应用是Ll前氢能产业利用端发展的重点和热点。
氢燃气轮机发电和燃料电池分布式发电正在发展前期。
2018年,三菱日立在实际燃气电厂成功测试了30魁、70%CHs⅛合燃烧发电;
川崎重工在德国实验室成功试验了100%氢燃气发电。
日本经济产业省下属新能源与产业技术综合开发机构(NEDo)发布的《NEDO氢能源口皮书》中提出,“将推动氢成为电源构成的一部分”“以氢为燃气轮机燃料的氢发电技术有望成为家用燃料电池和燃料电池车之后的第三大支柱”。
大型氢燃料燃气轮机发电已成为大型燃气轮机发电的最新趋势,代表了大型电厂朝着更低排放、低碳排放甚至零碳排放、更高发电效率的发展方向。
氢气在燃料电池中发生电化学反应转化为电和热,整体效率可达95%以上,生成产物只有水,具有高效、环保、静音和模块化等优点,尤其适用于社区、医院、学校、办公楼等建筑及家庭使用,已成为全球分布式能源发展的热点之一。
3、制氢、储运与加注全产业氢气成本分析
针对交通用氢,最终加氢***出口端的氢气总成本山制氢成本、储运成本和加注成本三部分构成。
3.1制氢成本
我国Ll前已运行的加氢站的氢气来源主要来自工业尾气制氢,但未来随着加氢站数量的增多和氢气需求量的增大,氢气来源也将更趋多样化。
主要制氢方式的氢气成本中,煤制氢成本最低,约8〜10元∕kg⅛,其中CAPEX占比接近50%,燃料成本占15%〜20%。
天然气制氢成本约12元/k胡:
其中燃料成本是成本构成的主要部分,占比达45%~75%o电网制氢因电价过高,经济可行度较低,且我国以煤电为主的特点使电网制氢的碳排放强度大,单位质量氢气碳排放为天然气制氢的3倍以上。
可再生能源制氢成本约20元∕kg⅛,电的成本占总成本约60%,CAPEX占约34%o
除此之外,预计大规模的工业尾气制氢的氢气成本约为11.3元∕kg⅛,6000m7h制氢规模的屮醇制氢,在屮醇价格为3元∕kg的惜况下的氢气成本约21.3元∕kg⅛a整体而言,制氢成本的顺序为:
煤制氢V丄业尾气制氢<天然气制氢<可再生能源制氢<中醇制氢V电网制氢。
3.2氢气储运成本
考虑运输30Okm内,不同氢气储运方式的成本对比如图3所示。
氢气菅道菅束车20MP⅛LOHCLH2
图3不同氢气储运方式的成本对比
30Okm以上运输距离情况下,运输成本排序为LOHC<L⅛<氢气管道<管束
车。
高压氢气管束的运输成本较高,但技术成熟,操作灵活,适合近距离、小规模运输。
SOkm以内,氢气管道的运输成本较低,但随着输送距离的增加需要更多的增压站,使管道输送成本迅速提高。
LOHC和LH:
成本最具优势,且适合于国际氢供应链的跨洋船运,但上游和下游分别需要加氢、脱氢和液化、气化设施,更适合长距离、大规模氢气运输。
3.3氢气加注成本
OOOkgH√d和IooOkgHyd的加氢站已经成为訂前已建和在建加氢站的主流规模。
不含土地投资情况下,国内加氢规模为500kg∕d的加氢站的投资约1200万〜1300万元,IOOokgH,/d的加氢站投资约2000万〜2500万元,其中设备及土建的投资占70%以上。
在不考虑政府补贴的悄况下,对应的固定成本和变动成本(主要为运营成本)在500kg∕d和IOOOkg/d的加氢站对应的氢气成本约为18.0元∕kgH,和11.5元∕kg⅛,其中固定投资分别约为15.0元/血比和8.2元∕kgH2,分别占比83%和71%o
加氢站加注压力正在从35MPa向70MP&
、棋至90MPa发展,不同压力配置的投资和氢气成本也不同,但可以明显地看出,提高加氢站规模能明显降低氢气的加注成本。
3.4全产业链加氢***出口氢气总成本分析
典型燃料电池汽车每IoOknI消耗lkgH:
与传统汽油车对比,氢气成本W40元/血时氢燃料具有较强竞争力,因此全产业链加氢*衬出口氢气总成本Ll标为40元AgH2o以下设想两种组合情景对氢气总成本进行分析。
(1)情景一
表2情景一500kgH√d加氢规模的加氢***出口端氢气总成本元/kgH:
煤制氢
天然气制氢
可再生能源制氢
工业屋气制氢
甲酵制氢
电网制氢
制氢环节
82
124
199
11.3
21.3
43.3
储运环节
13,4
13.4
134
加注环节
18.0
ιa.o
总成本
396
43«
513
427
52.7
747
表3情景一IOOOkgH√d加氢规模的加氢***出口端氢气总成本元∕kg⅛;
工业尾气制氢
甲醇制氢
199
113
2匸3
134
115
11.5
331
37.3
44.8
36.2
46.2
68.2
两种规模下对于全产业链成本顺序均为:
煤制氢<
丄业尾气制氢<
天然气制氢V可再生能源制氢V中醇制氢<
电网制氢。
仅有煤制氢在两种加氢规模下成本都低于40元∕kg⅛;
天然气制氢稍高于工业尾气制氢,当加氢规模达IOOOkg/d时能够低于40元∕kg⅛o
(2)情景二
情景一的估算以理想状态运输距离都为Iookm为前提,实际上我国用氢市场主要在沿海经济发达城市区域,大规模的可再生能源制氢和煤制氢大多在西北地区,氢源和市场空间分布逆向。
长距离输送采用压缩氢气的管束车已经不合适,应优先考虑液氢。
而电网制氢、中醇制氢和天然气制氢可以考虑小型化、橇装化的站内制氢,能够省去氢气运输环节,降低氢气成本;
工业尾气制氢则可以优先选择距离加氢站较近的氢源点。
当考虑电网制氢、中醇制氢和天然气制氢为站内制氢;
工业尾气制氢运输距离Iookm,采用20MPa管束车运输;
可再生能源制氢和煤制氢运输距离为500km,采用液氢方式运输:
500kg⅛∕d和IOOOkgH:
/d加注规模的加氢***出口氢气总成本见表4、表5o
表4情景:
500kgH√d加氢规模的加氢***出口端氢气总成本元∕kg⅛
工业尾气制Il
甲醇制氫
8.2
433
10.3
0.0
103
00
加注环P
16.0
36.5
36.0
482
42.7
39.3
61.3
表5情景二IOOOkgH2∕d加氢规模的加氢***出口端氢气总成本元/kgH:
213
115
300
29.5
417
3&
2
328
548
全产业链成本来看,站内天然气制氢V煤制氢<站内屮醇制氢<附近丄业尾气制氢V可再生能源制氢V站内电网制氢。
情景二更接近实际情况,运输距离占氢气总成本的25%〜37%,对总成本影响较大。
站内制氢具有明显的成本优势,其中站内天然气制氢的成本最低。
煤制氢和液氢运输方式的结合,使煤制氢在运输50OknI后,氢气总成本依然能够低于40元/kg;
但若距离远于60OknI以上,成本将高于40元/血,也将大幅高于站内天然气制氢;
站内电网制氢虽然省去了运输费用,但由于电价高,氢气总成本依然较高;
对于大型的煤制气,如果考虑CCS和CCUS,氢气成本将更高。
站内天然气制氢和屮醇制氢山于分散化和规模小,不适合做CCS和CCUSo
4、结论与建议
(1)制氢、储运和加注全产业链各环节共同降低氢气成本
充足、稳定且价格低于40元∕kg的氢气供应,才能使我国氢能产业摆脱政府补贴,触发市场活力的“原动力”,而这一Ll标的实现需要从制氢、储运和加注三个环节共同降低成本。
努力方向可以包括氢源的多样化和站内就地化、国际氢供应链、关键材料和核心部件国产化、新型储运技术开发、加氢站与加油、加气站合建等。
(2)天然气制氢是满足我国氢气需求市场的重要渠道之一
虽然煤制氢的价格更低,但大规模煤制气在能耗、水耗、环保等方面都非最优解,不符合我国“控煤增气”的能源转型战略,与发展氢能用于减排提效的初衷也相违背。
在可再生能源未能有效降低成本之前相当长一段时期内,天然气制氢有望在氢能产业发展中发挥重要作用。
天然气制氢在碳排放、投资和能耗方面都优于煤制氢,且依托已经较为完善的天然气基础设施可以提升氢能产业发展辐射面,有效降低氢气成本。
可以说,氢能为增加天然气消费、提高天然气附加值提供了宝贵的战略机遇。
(3)站内天然气制氢能大幅降低氢气成本,是加氢站未来发展的趋势之一
相比于大型天然气制氢,站内小型化、橇装天然气制氢移动方便,建造速度快,借助天然气基础设施可以在城市燃气及天然气管道所及的地方实现快速、低价、连续的氢气供应,能够省去昂贵的氢气运输环节,大幅降低氢气成本,有利于氢能产业上下游的健康、长远发展。
站内天然气制氢是未来加氢站发展的趋势之一。
LJ前日本和美国的站内天然气制氢(包括液化石油气(LPG)制氢)的加氢站(部分)见表6。
表6日本和美国部分正在运行的站内重整制氢的加氢站
地点
加氢站名称
投运时间/年
制氢方式
日本横滨
朝日加氢站
2003
站内天然气制氢
日本爱知县
新特丽亚加氢站
2006
日本东京
羽田加氢站
2010
站内LPG制氫
神之仓加氢站
2013
站内LPG制氢
美国加利福尼亚州
BurbankjjDS站
2008
美国德克萨斯州
加州大学加氢站
纽波特比奇加氢站
2012
注:
LPG制氢与天然气制氢都是通过水蒸气重整工艺,具有类似性。
以上加氢站足以证明站内天然气制氢的安全、可靠。
站内天然气制氢规模约在IOOm7h~500m7h之间,用气量不大,且通过错峰可以实现在用气低谷时制氢,不会与民生用气竞争。
但我国U前规范仍把小型橇装天然气制氢作为化工项U强制入化工园区,不能放入加氢站中;
把氢气作为危化品而非能源进行管理,限制了站内天然气制氢的发展,不利于氢能产业的健康发展。
建议参考国外标准,借鉴实际项Ll运行经验,对不同规模的天然气制氢项□进行区分管理,开展站内天然气制氢的试点和示范。
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