南京市建筑节能分部工程施工方案Word文件下载.docx
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地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
最不利风系统水力计算值(634Pa)、最大作用长度(75m)、包含风机、电机及传动效率在内的总效率(>
52%)、Ws[W/(0.339m3/h)]
约13000m2
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
屋面楼梯间开敞式的走道明露给水管均需要保温
约30000m
9
配电与照明节能分项工程
所选荧光灯具的效率格栅型不低于65%,开敞式不低于75%,带透明保护罩不低于70%,带磨砂、棱镜保护罩不低于55%。
均配电子镇流器。
住宅部分负荷容量1296kW,住宅公共部分负荷容量224kW,消防负荷容量56kW;
均采用380V供电,供电距离小于250米
约2900盏
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
住宅负一层自行车顶棚保温
30厚岩棉保温板
4800m2
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程
DGJ32/TJ174-2014
2014
江苏省住房和城乡建设厅
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
2008
中华人民共和国建设部
墙体节能建筑构造
06J123
2006
建筑节能工程施工质量
验收规范
GB50411-2007
2007
外墙外保温建筑构造
10J121
2010
中华人民共和国住房和城乡建设部
建筑工程施工质量验收
统一标准
GB50300-2013
2013
严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ26-2010
铝合金门窗安装及验收
规程
DGJ32/J07-2009
2009
居住建筑标准化外窗系统应用技术规程
DGJ32/J157-2013
铝合金门窗图集
苏J11-2006
江苏省建设厅
建筑装饰装修工程质量
GB50210-2001
2001
岩棉外墙外保温系统应用技术规程
苏JG/T046-2012
2012
铝合金门窗工程技术规范
JGJ214-2010
聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程
CECS3512015
2015
中国工程建设协会标准
屋面工程技术规范
GB50345-2012
国家住房和城乡建设部
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JC134
2002
建筑节能工程施工质量验收规范
江苏省住房和城乡建设厅
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50738-2011
2011
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规范
DJG32/J19-2007
建筑照明设计标准
JGJ16-2008
建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范
GB50242
3施工管理组织机构图
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部,抽调技术素质高的专业施工队伍。
对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。
现场施工组织结构如图3.1,图3.2,图3.3。
图3.1外墙外保温系统建筑节能分项工程管理组织机构图
图3.2铝合金门窗节能分项工程管理组织机构图
图3.3天棚(自行车库)贴岩棉板节能分项工程管理组织机构图
图3.4通风与空调、空调与采暖系统的冷热源及管网节能、配电与照明分项工程管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙外保温系统建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
材料、设备及部品进场计划表4.1
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
复合
发泡
水泥板
300*300*35
6.3万m2
1、表面平整无裂缝无掉角缺棱
2、干密度200-300kg/m3
3、导热系数≤0.065w/(m.k)
4、规格尺寸偏差符合规范要求
5、抗压强度≥0.5MPa、抗拉强度≥0.1MPa
表观、密度、导热系数、尺寸、
抗压强度、抗拉强度
同一厂家同一品种的产品,当单位工程的建筑面积在20000m2
以下时各抽查不少于3次;
当单位工程的建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次
开工后第二天进场
抹面
粘结
砂浆
25kg/袋
400t
1、表面包装观感良好,无破损
2、原强度≥0.60MPa,
3、拉伸粘结强度≥0.10MPa,
4、柔韧性、压折比≤3.0
拉伸粘结强度等
玻纤
网格布
160g/m2
6.6万m2
1、拉伸断裂强力
(N/50MM)≥1300
2、拉伸断裂强力保留率(%)(经纬向)≥75
单位面积质量断裂强力耐碱断裂强力保留率
锚固件
A8*82mm
35万个
1、抗拉承载力(KN)≥0.80
2、塑料钉和带圆盘(直径为8*82mm)塑料膨胀管采用聚丙乙烯材料制成
抗拉承载力抗腐蚀圆盘刚度直径
4.1.2施工机具见表4.2
施工机具表表4.2
主要参数
电闸箱(TYP25161)
电动搅拌机(D-7401)
30
0.16KW
角磨机(L1509FR)
0.5KW
开槽机
18
电锤(R2601)
20
0.62KW
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准:
(1)江苏省住房和城乡建设厅《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技DJ32/TJ174-2014。
(2)《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007)。
(3)节能构造图集苏J/T16-2009。
1、工艺流程
工艺流程图如图4.1所示。
图4.1墙体保温节能工程工艺流程图
2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:
观察、尺寸检查;
检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告:
按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;
质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放,所有材料应在库房存放,注意通风、防潮,严禁雨淋;
如露天存放必须加帆布盖好,发泡水泥板在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角,保证板的外形完整,各类材料应分类堆放,并挂牌表明材料名称。
(3)定位、放线的依据、方法、要求:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线;
在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基准线。
(4)配置专用粘接剂:
按照企业产品使用说明书配置。
3、施工操作
(1)对基层的处理要求:
门窗框四周要进行堵缝,不同墙体交接处采用特殊材料和玻纤布进行加固处理。
墙面应清理干净,无油渍、浮沉等,高度≥10mm的表面凸起物应铲平,表面下凹面积>0.1平方应用水泥砂浆抹平,确保基层坚实、平整。
(2)安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢,厚度3mm,翼边宽度为保温板厚度-5mm,固定膨胀锚栓为φ6×
50@600;
当为薄抹灰系统时,建筑高度40m以下的,每三层设一道、建筑高度40m-60m的,每二层设一道、建筑高度60m及以上的,每一层设一道。
(3)对材料的拌合(如粘结剂、砂浆等)要求:
按产品使用说明书配置,拌和好的材料宜在2-4h内用完,注意防暴晒和防风。
(4)对首次施工、操作基点的要求:
对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件。
(5)对冷、热桥施工的措施:
1)外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱附墙柱、女儿墙,外墙装饰线,墙体内箱盒、管线等,应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。
2)施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
(6)对锚固件的锚固要求:
锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行,使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度:
混凝土墙体不小于25mm;
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴,20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,第二遍抹面砂浆厚度应控制在3mm。
(7)对现场拌材料的配制要求:
配比为KE干混粉:
KE胶=4:
1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。
(8)对施工过程中质量控制的要求:
1)水泥发泡保温板与墙面采用满粘法,保温板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚贴现象,锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙保温体系的要求。
2)聚合物砂浆与保温板必须粘结完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
3)以每500-1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批,每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不应<10m2。
4)当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时,玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。
表层砂浆抹压应严实,不得空鼓,玻纤网格布不得褶皱,外露。
(9)施工过程中辅助措施的要求(必要时附图):
拍摄照片作为隐蔽的影像资料。
(10)门窗洞口的节能构造措施:
在粘贴门窗框四周的阳角,应先弹出控制线,作为控制阳角上下垂直依据,门窗洞口不容许拼接,应采用整块保温切割成型,转角处做成“L”型排布。
(11)阴阳角施工节点特殊要求:
阳角满贴玻纤网格布前,附加每边宽度不小于0.4m玻纤网格布加强措施;
阴角满贴玻纤网格布前附加每边宽度不小于0.1m的玻纤网格布加强措施。
4、成品保护
(1)塔吊在吊运物品时应避免碰撞保护层。
(2)外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板,以免外架挤压保温层。
(3)抹完聚合物抹面砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
(4)严禁重物、锐器冲击墙面。
4.2铝合金门窗建筑节能分项工程
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.3
表4.3
断桥铝合金门窗
ZJ60平开窗
ZJ60上悬窗
ZJ80推拉窗
ZJ105推拉窗
ZJ90M推拉门
3万m2
满足《铝合金门窗》GB/T8478要求
1外窗气密性能
2水密性能
3抗风压性能
4传热系数
5玻璃遮阳系数
6可见光透射比
7中空玻璃露点性能
同一工程同一外窗系统抽检1组(4樘外窗)
根据总包方通知进场
节能副框
60系列
90系列
2.1万m2
满足苏DGJ32/J157-2013要求
尺寸、外观
4.2.2施工机具见表4.4
表4.4
射钉枪
水平仪
靠尺
15
打胶枪
电锤(R2601)
4.2.3操作工艺
(1)《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013。
(2)《江苏省节能附框导则》。
(3)《铝合金门窗安装及验收规程》DGJ32/J07-2009。
(4)《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》DGJ32/J157-2013。
项目部与现场各方(甲方、总包、监理等)及施工方负责人接触、交涉,给进场人员办好所需证件,确定进场日期;
工程技术人员填写开工报告、材料进场报告、连同施工组织设计、进场人员架构表、工期进度表签名盖章后由项目经理交甲方、总包和监理。
(2)门窗安装位置及放线要求:
洞口尺寸是否按会签确认的图纸尺寸修整;
水平标高线、垂直通线、安装基准线是否弹出;
若不能满足要求则要求土建方及时整改。
脚手架等防护装置是否齐备,施工通道是否清理,运输货梯能否保证我方材料及时到位。
(3)对各班组人员进行技术质量交底:
明确安装进度、安装质量、安装成本控制、安全注意事项、材料领用规定、工具使用保管规定、文明施工规定、各项奖罚制度。
(4)明确原始资料收集:
往来函件、会议记要、各种记录、计划、材料进出存帐、材料损耗状况、施工进度、项目财务帐收集整理。
塑木副框安装时与洞口间隙最大为15mm,间隙由土建采用防水砂浆填充,保温及饰面完成后应采用密封胶密封,外侧应使用耐候密封胶。
(2)对锚固件的锚固要求:
副框与墙体固定采用固定片与射钉弹固定,固定片应符合有关规范规定。
标准规定。
固定片离副框四个角为180mm,两固定片间距不能超过500mm。
副框和主框连接采用M5或M6的不锈钢自攻螺钉,自攻螺钉位置距离窗角、中庭框、横框180mm。
两螺钉间距不大于600mm,高层建筑与应不大于500mm。
主框钻孔应加密封。
(3)对现场原料切割要求:
1)副框采用切割锯下料(90度),下料公差控制料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜,料长L>2000㎜的,公差≤1.5㎜。
2)铝合金断桥下料:
切割下料时,应将工作台面清理干净,以减少切割角度的偶然误差,型材的首件检验,当切割下首件型材后,应进行质量检验。
检验内容包括型材下料长度、角度、切割面垂直度、切割面平面度、切割面粗糙度等。
3)铝合金门窗的玻璃直角压条下料时一般为90°
切割,横压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸;
竖压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸减去玻璃压条的两个宽度尺寸。
4)玻璃切割:
玻璃切裁前,应认真检查玻璃是否有划伤、麻点、裂纹等缺陷;
玻璃表面是否平整;
玻璃长度或宽度尺寸是否在允许偏差(±
1㎜)之内;
玻璃厚度是否符合设计与型材匹配。
(4)对施工过程中质量控制的要求:
1)附框尺寸检验:
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括:
构件外观尺寸及对角线长度差:
≤2000㎜的,误差值≤0.5㎜;
>2000㎜的,误差值≤1㎜。
2)铝合金断桥下料切割检验:
切割中梃时,应选择中梃的下偏差,这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力,有利于连接更牢固;
切割角度的偏差要求:
±
5′用万能游标量角器测量检验;
型材切割面的垂直度:
≤0.1mm用90o角尺与塞尺测量检验;
型材切割面的平面度:
≤0.1mm用靠尺与塞尺测量检验;
型材切割面的粗糙度:
Ra5.5μm目测或用样块比较。
3)铝隔框的尺寸应保证密封胶的总宽度控制到10~12㎜。
4)丁基胶涂布(第一道密封):
丁基胶涂布均匀、四角处理平整光滑;
玻璃清洗应干净无任何污渍,清洗完后在净化室内应立即合片、放置时间不得超过5分钟;
将合片后的玻璃进行板压,板压后的丁基胶宽度尺寸控制到4.5~5㎜内,厚度控制到0.3~0.4㎜内;
合片板压的玻璃在空气中的放置时间不超过0.5小时,即在0.5小时前将第二道密封胶涂布完毕。
(5)施工过程中辅助措施的要求(必要时附图):
1)因为断热窗是用来作装饰用的,因此对出厂的铝合金窗框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2)玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3)所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
4)需要吊运组装后的铝窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防铝窗受损伤而变形。
5)型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;
摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;
型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
6)玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用软木垫隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
7)运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
8)对于组装后的铝合金窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
(6)砌体与门窗框的连接要求:
副框与墙连接,通过预先安装在副框上的连接件(200mm×
15mm×
1.5mm)镀锌固定片采用射钉弹与墙体连接,固定间距不得大于500mm,并按设计要求作好防雷连接(根据设计要求是否需要防雷)。
(7)墙上预留孔、洞的要求:
安装人员会同土建人员按照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要。
(8)剔修孔、洞时要求:
发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。
(1)成品区设立明显标识。
(2)成品窗框、扇加工完后要求底部垫木块摆放整齐
(3)严禁重物、锐器冲击窗框、玻璃。
(4)施工垃圾及时清理,做到工完料清。
(5)对各工序的施工作业人员进行成品保护交底,增强保护意识。
4.3天棚(自行车库)贴岩棉板节能保温施工方案
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.5
材料、设备及部品进场计划表4.5
抽样
计划
岩棉
保温板
600*600*30
1、表面平整无裂缝无掉角缺棱2、干密度≥140kg/m3
3、导热系数≤0.04w/(m.k)
5、抗拉强度≥10KPa、压缩强度分别为≥40KPa
表观、密度、导热系数、尺寸、抗拉强度,抗压强度
20000m2以下建筑面积不少于3次,20000m2以上不少于6次
抹面粘结砂浆
40t
2、原强度≥0.60MPa
3、拉伸粘结强度≥100KPa
拉伸粘结
强度等
6000m2
(N/50MM)≥2000
2、拉伸断裂强力保留率(%)(经纬向)≥50
4.2万个
1、抗拉承载力(KN)≥0.60
2、塑料钉和带圆盘(直径为8*82mm)塑料膨胀管采用聚丙乙稀
4.1.2施工机具见表4.6
施工机具表表4.6
开工前一天进场
(1)《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T046-2012。
(2)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)。
基层处理-配置胶结剂-粘结岩棉板-安装固定件-底层抹面砂浆两遍-耐碱网格布-面层抹面砂浆-保温系统验收-饰面层施工。
天棚面应清理干净,无油渍、浮沉等,厚度≥10mm的表面凸起物应铲平,表面下凹面积>0.1平方应用水泥砂浆抹平,确保基层坚实、平整。
(2)对材料的拌合(如粘结剂、砂浆等)要求:
(3)对首次施工、操作基点的要求:
(4)对冷
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