东周窑施工组织设计改Word格式文档下载.docx
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王福国
党支部书记
3
王栋
技术经理
4
吕西安
生产经理
5
李官华
施工员
6
林科国
安检员
安检
7
杨忠贵
技术员
8
万冲
9
梅建明
质检员
10
葛文龙
11
钟奇伟
预算主管
预算
12
刘志强
财务主管
财务
13
王东生
材料主管
物供
2.3施工总承包目标
1.质量目标:
本工程一次性竣工验收达到合格标准;
2.工期目标:
开工时间:
2012年6月
竣工时间:
2013年7月
3.安全目标:
杜绝重伤及死亡事故,轻伤事故频率控制在2‰以下。
4.现场文明施工目标:
争创矿区现场文明施工工地。
2.4施工组织
2.4.1施工流水段划分
根据本工程情况、施工特点,将其划分为三个施工流水作业段,1#-3#-2#筒仓;
在三个流水段之间,合理安排施工人员,精心组织施工,各工序之间穿插施工,形成流水作业,为确保本工程按期完工创造有利条件。
2.4.2施工主要机械配备
根据本工程需要,我单位配备集中搅拌站2座,每座搅拌站由2台500L搅拌机和1套电脑自动计量配料设备,现场共配备1台HBT-80型和1台HBT-60型混凝土输送泵,混凝土运输主要采用混凝土输送泵,少量的则采用塔吊配合;
配置钢筋加工设备两套;
设两台塔吊进行材料垂直运输,所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸四轮车,具体位置见施工总平面布置图。
2.4.3工程质量控制要点
考虑到本工程结构较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,加大施工过程的控制力度,切实保证工程的质量,安全和进度要求,加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行重点控制。
此外,钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工,关键控制好筒壁液压模板滑升过程、混凝土浇筑等施工过程。
1)基础大体积混凝土施工
2)为确保基础大体积混凝土的施工质量,制定有效的温控及防裂保证措施。
3)大直径筒仓滑模施工。
4)筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。
5)漏斗斜壁模板支设、钢筋加工、安装及漏斗支模。
2.5施工准备
2.5.1组织准备
由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。
挑选具有相应资质的优秀管理人员组成项目部各职能部门,挑选劳务队伍,健全各级岗位职任责,建立全面的质量保证体系,为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。
2.5.2技术准备
1、施工技术准备
由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。
在工程开工前保证施工现场具备施工条件。
施工临时用水、用电、通讯线路由业主接至施工场地指定地点。
同时,由技术经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门,完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
对容易出现的质量缺陷和产生的原因,制定出切实、可行、有效的预防措施,并进行全过程跟踪管理。
由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。
项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案,并对施工人员进行技术交底。
根据总体时标网络控制计划,安排月、日施工作业计划。
并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
2、主要采用的技术规范
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)
《无粘结预应力砼结构技术规程》(JGJ92—2004)
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
《砼外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
3、物料准备
确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家,并取样试验,做好各种配合比准备工作。
供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划,对供应厂商进行认真的考察和评审,确定合格供应商,按材料计划要求进场日期,保证材料供应。
所有材料进场时,由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
需要复检的材料,必须经工程质量检测站复检查合格,方可在工程中使用。
4、主要机具、设备准备
本工程投入设备:
QTZ60塔吊1台、QTZ5013D塔吊一台、HBT-80型砼输送泵1台、HBT-60型砼输送泵1台,500L强制式搅拌机4台,电脑配料机2套。
场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变,临时道路先把路基碾压密实,然后,在临时道路两侧做好临时排水沟,保证工程在雨季施工中能够正常行车。
5、施工现场临时用水、用电
1)场区道路
场区道路布置见施工平面布置图,尽量按厂区永久公路位置及标高进行道路基层处理,作为主干道。
增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、办公区等临时道路。
路面碾压密实,保证雨季能够正常通车。
2)场地硬化
场地硬化时间与大临设施布置同时进行。
场地平整后采用压路机对场区进行反复碾压(建筑物位置除外);
砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。
场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后,集中排放到指定地点。
3)临时供水
(1)水源接入点按建设单位指定位置接入。
现场设立一备用储水池,再分别接入生活区、办公区及施工区。
(2)管径选择
通向生活区及施工现场搅拌站主干管道选择Φ100mm硬塑料管,现场各处的临水用水管采用Φ25mm橡胶软管。
生活用水采用Φ25mm焊接钢管。
地面管网埋深均为600mm左右。
4)场区排水
在场区地面平整时做好场区排水,排水坡度0.5%,道路两侧设排水明沟,将雨水集中排放至集水坑。
搅拌站污水排放至沉淀池,经处理后再排放到污水坑内;
生活污水采取在场区内设临时排水管道,集中排放到污水坑内。
5)临时供电
①施工电源从建设单位变压器后接入总配电室,再进行二次分配。
总用电量为:
P=1.05×
(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=500.6KW。
②现场用电量计算
现场用电机械表
机械设备名称
规格型号
功率(Kw)
功率统计
数量
总功率
砼输送泵
HBL-80
80Kw
2台
160
砼配料机
PLD800
10Kw
20
砼搅拌机
JD500
25Kw
4台
100
砼振动棒
φ50/φ30
2.2Kw
8.8
钢筋调直机
2.5Kw
3台
7.5
钢筋煨弯机
MJ103
3Kw
9.0
钢筋切断器
MB104
电渣压力焊机
BX2-500
38.6Kva
1台
38.6
交流电焊机
154.4
塔吊
80
68.5Kw
137
潜水泵
20-108
4.4
砂轮切割机
2.2
液压控制台
15Kw
30
14
蛙式打夯机
HZD250
16
生活用电
15
17
现场照明
合计
电动机额定功率:
493.9KW设备30台以上取K1=0.5
电焊机额定功率:
193.0KVA设备3~10台取K2=0.6
照明:
共35KW其中室内:
15KWK3=0.8
室外:
20KWK4=1.0
总用电量:
P=1.05×
(0.5×
493.9/0.7+0.6×
193.0+0.8×
15+1.0×
20)
=500.6KVA
③场区内配电按照JDG46-2005施工现场临时用电规范,采用三相五线制供电,实行三级配电两级保护。
共分为三个部分:
一为钢筋场及塔吊,一为搅拌区,一为电焊场及滑模。
各用电系统相对独立,设单独的配电柜和单独布线。
④采用电缆埋地敷设,埋深700mm;
向各作业层引线过路采用PVC套管保护,另配一个照明配电柜和一个动力配电柜;
生活及场区内照明采用架空线路。
场区照明沿场区道路布置,能够保证在夜间正常通车;
在各加工棚及料场均设照明灯,在每个灯位上分设开关,对每个灯进行控制。
⑤电线、电缆截面选择
总电源选用2根VV29-1000V3×
120+1×
50+1×
25mm2电力电缆;
塔吊采用VV29-1000V3×
35+1×
10+1×
4mm2电缆;
搅拌站采用YC-500V3×
35+1×
16+1×
钢筋切断器等5.5KW以下设备配YC-500V3×
2.5+1×
1.5+1×
1.5mm2电缆;
电焊机采用YC-500V3×
10mm2+1×
场区及生活照明均采用4mm2橡皮铝线;
作业面照明采用2.5mm2电缆。
6)临时设施
现场采用封闭式施工,将施工区用栏板进行维护,设置大门及门卫室。
场内各种临时设施采用彩板房和石膏板房。
设集中搅拌站2座,可供连续浇筑混凝土,要求搅拌能力不小于50m3/h。
集中搅拌站砂石堆场为30m×
50m。
钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放;
设钢筋加工棚两个,原材料堆放场和钢筋加工棚为45m×
10m,总面积450m2。
木材加工棚为6m×
4m,面积为24m2。
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库,共60m2。
场内设一间试件保管室,详见施工平面布置图。
项目部现场办公区和生活区设在一起,与施工现场分开布置。
具体位置见施工平面布置图。
第三章主要施工措施及技术方案
主要工程施工包括:
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架,钢栈桥和装饰工程等。
3.1测量控制
根据业主提供的高程控制基点及定位控制线,引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方,用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后,绘出施工测量控制网图,在施工中进行测量和复测。
按工程施工进度的具体情况定期观测,筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次,必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常,应停止施工,待分析原因解决异常后,方可继续施工。
沉降观测:
沉降观测在每相连两仓四角及中部各设一点,在室外地坪以上+500mm处设置。
观测时间分别为观测点设置稳固后;
筒壁滑模完毕后;
锥壳施工完毕后;
漏斗施工完毕后;
主体完工后,竣工验收前。
工程全部竣工后的观测次数:
第一年6次,第二年2次,以后每年1次;
直至下沉稳定为止。
观测期限为5年,投料试车时在前半年增加观测3次,即每月观测一次。
3.2基础部分
本工程基础部分主要包括土方开挖和回填、基础底板及地梁。
3.2.1基坑开挖
(1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
(2)将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(3)施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
在危险地段应设置明显标志。
3.2.2钢筋砼筏板基础施工
1、工艺流程:
垫层→测量放线、抄平→技术复核→底板钢筋绑扎→支模→监理验收→砼浇筑→砼养护→拆模→监理验收→成品保护
2、钢筋工程
1)基础钢筋为上、下二层每层双向配置,保护层厚度为40mm。
2)底板钢筋接头连接径向均采用直螺纹套筒和闪光对焊连接,环向采用绑扎搭接连接,钢筋接头位置错开应符合设计及规范要求。
3)绑扎前在垫层上用不同颜色的墨线弹出配筋的分布线、筒壁、柱插筋位置线等。
然后绑扎下层筋,下层绑完后,垫预制高强水泥砂浆保护层垫块;
然后摆放Φ25钢筋加工的马凳,马凳按1m间距通长布置,再绑扎基础梁及中上层钢筋。
绑扎完下层钢筋先布置马凳筋,间距为1000mm,梅花状布置:
最后,搭架固定仓壁立筋和柱插筋。
4)钢筋绑扎完毕后,应重点复核钢筋的规格、数量等要符合设计要求。
3、模板工程
本工程基础采用组合钢模板支模,外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固。
三个筒仓基础成流水施工。
基础梁斜面采用吊模施工。
保证模板平整、无污染、不变形,支撑牢固。
4、混凝土工程
本工程基础底板混凝土浇筑属大体积混凝土施工。
其施工质量要求较高,须采取砼温控及防裂措施。
配备3~4台插入式振动器振捣,振捣时间距500mm,呈梅花状布置,振捣时间不少于30秒。
最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平,并在砼初凝前抹压一遍,待终凝前再用木抹子搓毛收面。
浇筑混凝土前在模板上画出底板顶面标高,底板中间在筒壁插筋上进行抄平。
在砼浇筑过程中钢筋工应跟随随时检查墙壁插筋位置,发现位移立即纠正。
3.2.3大体积砼基础底板温控及防裂措施
本工程基础施工属大体积砼施工,进行混凝土浇筑时必须采取温控及防裂措施,严格控制振捣质量。
1、测温控制
测温设备:
采用温度计和测温管进行测温。
测温点布置:
根据几何形状在特征区域内均匀布置若干个测温点,每个点设上、中、下三个测温孔,用温度计作好记录工作。
测量频率:
从浇筑完后开始测温,3~5天内每天测4次,以后每天测2次,连续测设7个昼夜,根据测温数据进行砼养护。
2、温控措施
根据实际测量出的混凝土的温度,看是否内部与表面温差相差25℃,如果超过这个温差,则采取相应的降温措施以及砼的保温保湿措施。
3、大体积砼防裂措施
采用缓凝型混凝土泵送剂,增长凝结时间,推迟砼水化热的高峰时间;
掺加粉煤灰,减小水泥水化热。
采用自然连续级配的粗骨料配制砼。
采用5~40mm石子比采用5~25mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右,在水灰比相同的条件下,水泥用量可减少20kg左右。
采用中粗砂,减少用水量和水泥用量,这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。
用草袋覆盖砂、石料,降低砂、石料温度。
砼采取薄层浇筑形式,以利砼层面散热,降低砼最高温升。
并根据测温数据,对砼进行保温保湿养护。
3.2.4泵送混凝土施工技术措施
泵送混凝土须选用预先设计的混凝土配比,按施工高度的逐渐增高,随之调整外加剂及粉煤灰掺量,改善混凝土的可泵性。
开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程,转入正常的泵送,正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
正常泵送过程中保持连续泵送,避免泵送中断,若混凝土供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。
泵送如出现计划性或非计划性中断时,中断时间超过30分钟时或出现异常时,混凝土泵要每隔4~5分钟开泵一次,正转或反转各推动两个冲程,防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结,同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3~4转,以防止混凝土离析,但不宜连续进行搅拌。
泵送时,需接长输送管,须预先用水或砂浆湿润接长的管段。
每次接长为3m。
特别注意混凝土坍落度的损失。
泵送高度、气温高低,泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。
泵送高度增大,输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大,混凝土
拌合物的温度升高,坍落度损失也增大,因此,随层高增大,泵送混凝
土的坍落度要适当增大,按策划方案调整。
如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管,可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位,如堵管,待混凝土卸压后拆卸堵塞管段,待管内空气排尽后,再将拆卸过的管段接头拧紧。
泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。
随后封住出口向管内灌满水,开管出口后利用水的自重清洗输送管,两次即可。
3.3主体结构部分
3.3.1筒仓仓壁施工
产品仓3个筒仓内径均为34m,采用单层辐射平台滑模施工。
每次滑升一仓,在基础顶面开始组装滑模模具,筒壁厚度为450mm,由基础顶开始滑升,在漏斗环梁处缓滑处理环梁,再滑至筒壁顶环梁底,滑模前必须编制专项施工方案并交底。
(一)筒仓壁滑模施工准备。
1、滑模装置设计
原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工,滑模装置设为单层辐射平台,主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。
如下图:
1)操作平台系统设计
操作平台系统包括72榀钢桁架(长12.5m,高1.1m)、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板,木楞间距300mm,采用50×
100木方,木板用20mm木板,木板接头必须设在木楞上,外挑平台宽度为1300mm,吊架平台宽650mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网,钢桁架安装时应抄平,水平误差不大于10mm。
2)模板系统设计
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架,开字架外筒布置72架,内筒布置24架。
模板采用3012钢模板,模板围圈用10#槽钢制作,模板单面锥度3‰,联系围圈用14#槽钢制作。
提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3)液压提升系统设计
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80,千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶,支承爬杆采用Ф48×
3.5钢管。
滑模荷载见下表:
名称
单位
荷载
钢模围圈
kg
12470
提升架
8770
千斤顶及底座
10800
联系围圈
7840
主桁架
36800
联系梁
12600
平台木结构
2620
液压、配电设备、栏杆
5600
平台铁皮
7200
平台灰斗
6600
人员
7500
平台堆放料
10000
摩阻力
126900
255700
n===1=85.2(台)
式中:
n——千斤顶数量
∑F——总荷载
P——单台千斤顶额定荷载
综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素,每个仓共布置千斤顶96台,其中外筒布置滚珠式千斤顶72台,内筒布置24台。
三个仓合计布置滚珠式千斤顶288台。
4)配电系统设计
配电系统由照明系统和动力配电系统组成,总电源电缆为3×
25mm橡胶电缆50m,设一配电柜,操作平台设置10只500瓦白炽灯,内外吊架平台各设置15只白炽灯。
每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。
5)内筒支架系统设计
内筒支架布置在内筒中,用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。
内筒脚手架采用Ф48×
3.5钢管,立杆布置原则为纵横两个方向,分别将两侧的爬杆连接上,外径为9500㎜,横杆步距为1米。
平面布置如下图:
内支架脚手架布置在内筒中,初期,外筒滑模时,内筒也一起滑升,内筒的24根爬杆不是依靠内支架脚手架加固,当高程到达HL5的下口时,即1149.9m时,内筒不再滑升,此时,内筒的24根爬杆就要依靠内支架脚手架加固了。
随着滑模平台的升高,加高内支架脚手架,每升高3~4米,用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧,使内支架脚手架不至于变形,不影响整个滑模平台。
当滑模结束后,平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上,而内侧的重量就由内支架脚手架承担,一方面从下面伸出挑杆,另一方面从上面用钢丝绳斜拉。
施工前编制内支架脚手架施工专项方案,并经总工程师批准后实施。
2、组装前的准备工作
进行抄平放线测量,在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平。
放线后,经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底,使施工人员明白组装的具体要求,做到心中有数,精心施工,保证工程质量。
准备齐全组装用的各种工具,起重设备和临时固定材料。
把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放,并将桁架和提升架拼装完毕。
3、滑模模具组装
1)模具组装顺序
安装内外筒提升架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→铺设平台铁皮→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→随滑模搭设中心支架。
2)施工工艺
滑模模具组装的钢桁架。
安装时用吊车吊装就位,人工找正后固定。
连接方式采用螺栓连接。
仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。
洞口中过梁模板,采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点,其材料及支设方法视洞口跨度不同而定,一般较小洞口采用钢筋制作,较大洞口可以采用型钢制作。
4、滑模组装质量标准
1)安装好的模板具有上口小、下口大的锥度,外模锥度为0.2~0.3%。
以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度,考虑到胀模因素,模板组装对比结构横断面缩小8mm。
2)滑模机具组装的允许偏差
检查内容
允许偏差
模板中心线与相应结构截面中心位置
围圈位置偏差(水平、垂直方向)
提升架垂直偏差(平面内、平面外)
提升架安放千斤顶横梁水平偏差(平面内、平面外)
考虑倾斜度的模板尺寸(上口、下口)
-1
+2
千斤顶安装位置偏差(提升架平面内、外)
园模
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