金亚光地上双排挑脚手架施工方案222Word格式文档下载.docx
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木脚手板采用50(厚)×
250(宽)×
4000(长),钢脚手板用2~3mm厚的I级钢板压制而成,脚手板厚度为50mm,钢脚手板规格250×
3000,脚手板采用定点厂家的定点产品,同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
3.4安全网:
安全网采用定点厂家的定点产品,同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能符合GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的规定,立网采用安全网─L—1.8×
6m的密目安全网,平网采用P—3×
6m的安全网,密目式安全网在100cm2面积上不少于2000目。
材料用量统计表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
48×
3.5,6米
吨
50
2
3.5,L=4米
25
3
3.5,L=1.5米
4
大眼网
3×
6m
张
220
5
木脚手板
50×
250×
4000
块
1400
6
密目网
1.8×
m2
1000
7
扣件
十字、旋转、对接
个
8000
8
铅丝
8#
公斤
60
9
钢丝绳
12.5
米
4.防护架选型
4.1结合本工程各楼层建筑平面布置,地上主体结构特点,外脚手架方案作如下选定:
主楼F05层开始采用密目网全封闭双排挑脚手架,步距1.8米,立杆纵距1.5米,立杆横距0.9米,连墙件横距3m,竖距3.6m设置,脚手架内立杆与结构外皮净空保证不大于200mm;
每步脚手架外侧0.9米高处均设置一道防护栏杆。
双排挑防护架为二层一挑独立设置,在五层、七层、九层、十一层、十三层、十五层、十七层、十九层分别按1.5米间距埋设φ20锚环设置挑架支撑,在架体起始、转角部位悬挑钢管均搭设两根,其余每隔一根为双管悬挑,锚环适当增大。
③裙楼在二层设3m水平挑网;
主楼在六层设置6m水平挑网;
平挑网搭设剖面图详见下图。
4.2外挑架搭设范围:
在板边缘200mm处及板中埋设锚环,遇有框架梁应优先考虑,如下图所示:
五层:
在结构边顶板、梁中埋设锚环;
但在有剪力墙处,剪力墙墙体内对应挑杆位置直接预留φ60套管,仅结构边板上预留锚环。
其余各层以此类推。
5.防护架搭设要求
5.1防护架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。
5.2每隔7根立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°
。
5.3剪刀撑斜杆须用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5.4悬挑脚手架搭设顺序:
做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、交底等)→预留防护架用钢筋、锚环→根据楼层情况放出挑架架体位置线→安装水平挑杆(及固定挑杆的纵向水平杆)→下一层斜撑搭设→从一端开始立立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→在楼层梁内侧按照连墙件布置间距2步3跨分别设置2道立杆,并与挑架外立杆相连接→安装挑架挑杆并固定→根据立杆间距逐根补绑立杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、六……(剪刀撑及各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置)。
5.5防护架的悬臂端应有适量的起挠量,并与支承结构可靠连接,确保其整体稳定。
5.6防护架上层附墙为每隔一根立杆设置,并在防护架每立面起始端部设置。
5.7防护架在每次搭、拆的过程中均应设置警戒标志,并设专人警戒,严禁任何人从警戒区通过。
6.防护架的搭设、使用和拆除的一般规定
6.1防护架的搭设规定
6.1.1搭设之前对进场的脚手架钢管配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。
6.1.2脚手架的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。
6.1.3本工程搭设的是周边脚手架,因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。
6.1.4在连墙件设置以前,为确保构架稳定及作业人员的安全,设置抛撑,间距不大于6m。
6.1.5剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件随搭设的架子及时设置。
6.1.6当作业层高出其下连墙件2步或4m上时,且尚无连墙件时,必须采取临时稳定的撑拉措施。
6.1.7脚手板须铺平、铺稳,并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。
6.1.8设置连墙杆或撑拉杆时,掌握其松紧程度,避免引起杆件的显著变形。
6.1.9工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并固定,工人必须戴好安全帽和佩挂安全带,不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
6.1.10在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大,确实需要调整和改变尺寸,应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
6.1.11扣件一定要拧紧,拧紧力矩符合规范要求,严禁松拧或漏拧,脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。
6.1.12横向斜撑在同一节间,由底层到顶层呈“之”形连续布置,除拐角设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
6.2防护架的使用规定
6.2.1在外架上严禁堆放材料,并满铺跳板,跳板用铅丝绑扎牢固。
6.2.2作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度,禁止在脚手板上加垫器物。
6.2.3在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件,整体性杆件,连接紧固杆和连墙件。
确因操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完后及时恢复。
6.2.4工人在架上作业时,须注意个人安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.2.5人员上下必须走安全防护的出入通道(马道)严禁攀援脚手架上下。
6.2.6工人上架作业前,各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在,在排除隐患后方可作业,发生异常和危险情况时,须立即通知架上人员撤离。
6.2.7工人在收工前须清理架面及垃圾,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.2.8操作架上严禁堆放任何材料,仅作为人行通道和边模支设操作架。
6.2.9严禁利用外架作为斜撑点,严禁工人私自拆改拉结点。
6.3防护架拆除规定
6.3.1脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反,须遵循先搭后拆,后搭先拆的原则,从脚手架顶端拆除其顺序为:
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
6.3.2连墙件须在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
6.3.3在拆除过程中凡已松开连接的杆件须及时拆除,避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
6.3.4拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下,必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁向下抛掷,拆除过程中作好配合。
协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.3.5拆除脚手架时必须划分安全区,设警戒标志,并设专人警戒,无关人员禁止进入。
6.3.6拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净,否则不许拆除。
拆除时按规定程序拆除。
7.防护架搭设安全措施
7.1.1在竖立杆时,要注意杆件长短搭配使用,立杆接头必须采用对接扣件实行对接接头。
7.1.2外挑架采用二层一挑,每二层挑架均为独立脚手架。
7.1.3立杆接头与相近大横杆的距离不大于步高的三分之一,相邻立杆接头相互错开,不在同步高和同一跨距内,相邻接头的高差>
500mm。
见下图:
大横杆长度不小于三跨,设置在立杆内侧,大横杆对立杆起约束作用,故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏,纵向步距1500mm,操作层中间加一道防护栏杆。
7.2.1同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
7.2.2大横杆必须采用对接扣件连接。
7.2.3大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。
7.2.4同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均须相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻的水平间距>500mm。
小横杆紧贴立杆布置,且搭于大横杆上,用直角扣件扣紧,小横杆长度1.5m,进行挂板等外立面施工时,调整小横杆距结构外皮尺寸为400mm,采用拆一改一的做法,严禁大面积拆除小横杆,在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
7.4.1在立杆外侧面满设双杆剪刀撑。
剪刀撑一律刷成蓝色,从脚手架纵向两端搭起,每隔5根立杆(四跨)设一组。
剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45°
~60°
7.4.2斜杆的最下设一个连接点距地面不大于500mm,以保证脚手架的稳定。
7.4.3剪刀撑的底部要插到垫板处(或挑架立杆底部),与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。
剪力撑采取搭接方式,搭接长度不应小于1m,并用不少于3个旋转扣件扣紧,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,剪刀撑交接处设置在立杆上。
7.5.1作业面脚手板下必须保证有三根小横杆脚手板采用对接平铺时,对接处其下两侧加设支撑横杆(小横杆),距离控制在100200mm以内,当搭接平铺时,搭接长度≥200mm,且在中部设有支承横杆,铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。
7.5.2纵向铺设时,其下支撑横杆间距为1.5m。
为了保证脚手架稳定,必要时进行钢丝绳卸荷,必须设置连墙杆,连墙杆设置间距:
竖向为3.6m设置,横向为3m,本工程采用刚性连墙件,每隔3米在顶板内预留一根32钢筋棍(高出结构板面500mm)。
预留钢筋拉住梁钢筋或板钢筋下铁,预留钢筋弯钩位置必须保证有钢筋拉接。
预留钢筋具体做法见下图。
7.7脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。
7.8本工程脚手架均采用密目安全网封闭,密目安全网挂设在外脚手架的内侧。
7.9操作层必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和跳板。
7.10操作层、马道的栏杆和挡脚板均须搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,挡脚板高度不小于180mm,中栏杆居中设置。
作业层脚手板下兜设水平网,作业层下方每隔10m搭设平网封闭。
8.防护架的质量检查及验收和管理
8.1在架子基础、分段荷载措施完成后,须由技术部、安全部、工程部、分包等部门(单位)按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单,合格方可进行搭设和使用。
8.2在搭设过程中,如需使用,必须由施工负责人组织相关人员进行检查,符合要求后方可上人。
8.3架子未经检查、验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,须经施工技术负责人同意后由架子工操作。
8.4大风雨后,施工技术负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。
8.5建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全总监主持检查和验收。
8.6搭设的技术要求,允许偏差及检验方法详见下表:
双排架搭设技术要求及容许偏差
项
次
项目
技术要求
允许偏差(mm)
示意图
检查方法
及工具
垫板
不晃动
立杆垂直度
垂直度偏差
Hmax=20m
Hmax=40m
Hmax=60m
Hmax=80m
H/200
H/400
H/600
H/800
100
吊线卷尺
或经纬仪
搭设中垂直度
偏差的高度
不同设计高度设计时允许偏差Δ(mm)
吊线卷尺或经纬仪
80m
60m
40m
20m
H=2m
H=10m
13
17
H=20m
34
H=30m
38
H=40m
67
H=50m
63
84
H=60m
75
H=70m
88
H=80m
间
距
步距偏差
20
钢卷尺
柱距偏差
排距偏差
纵向平杆高差
一根杆两端
水平仪或水平尺
同跨中内外纵向水平杆高差
10
横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≤50
扣
件
安
装
主节点处各扣件距端点间距离
a≤150mm
钢板尺
同步立柱上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
立杆上对接扣件距主节点距离
≤h/3
纵向水平杆的接头距主节点的距离
≤L/3
扣件螺栓的拧紧力矩
40-65N·
m
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面夹角
450—600
角尺
脚手板外伸长度
对接
100<a≤150
2a≤300
卷尺
搭接
a≥100
9.安全及文明施工管理
9.1搭设人员必须经过考核合格的专业架子工,必须持证上岗。
9.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9.3施工作业层不得超载,不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上,同时严禁悬挂起重设备。
9.4六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应及时扫除积雪。
9.5在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
9.5.1主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆;
9.5.2连墙杆件。
9.6在脚手架上进行电气焊作业时,应采用石棉布将作业点下部进行封闭,防止火花溅落至下层,同时在下层应有看火人员及灭火设备。
9.7搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9.8搭设脚手架的材料要堆放整齐,不得随地乱丢。
使用完毕的材料应及时回收,该归堆的归堆,该入库的入库。
9.9应定期检查外脚手架,及时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净。
9.10搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。
9.11脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点。
10.防护架的计算校核
本脚手架计算依据:
《建筑施工手册》第四版
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20012002年版)
二层一挑防护架计算
项目
单立杆
1、整体稳定性
1.1构造设定
脚手架高度H
立杆纵距La
立杆横距Lb
步距h
作业层数种类
连墙件布置间距
安全网
H=7.6m(每二层一挑,标准层3.6m,二十层为4m)
La=1.5m
Lb=0.9m
h=1.8m
二层结构
3.6米×
2跨
密目全封闭
1.2荷载计算
1.2.1架自重
NGIK=gKH
1.2.2构配件重N
①脚手板自重0.35KN/m2
②栏杆挡脚板0.15KN/m
③安全网0.003KN/m2
NG2K=①+②+③
1.2.3施工活载NQK
1.2.4风荷载WK
高度系数(取最不利)
体型系数
基本风压
WK=0.7µ
ZμSW0
由表A-1,gK=0.1248KN/m
NGIK=0.1248×
7.6m=0.948KN
二层脚手板
0.35×
1.5×
0.9×
2=0.945KN
0.15×
2=0.45KN
0.003×
7.6=0.034KN
NG2K=0.945+0.45+0.034=1.43KN
NQK=La×
Lb×
作业荷载×
层数
NQK=1.5m×
0.9m×
2=2.7KN
C类处µ
Z=1.30
µ
S=1.3φ=1.3×
0.6=0.78
W0=0.45KN/m2
Wk=0.7×
1.30×
0.78×
0.45=0.319KN/m2
1.3水平杆计算
因设定符合常用脚手架尺寸,横杆勿需计算
1.4立杆计算:
1.4.1立杆轴向力设计值
不组合风载时
N=1.2(NGIK+NG2K)+1.4ΣNQK
组合风载时
N=1.2(NGIK+NGZK)+0.85×
1.4ΣNQK
1.4.2立杆的计算长度
L0=kμh
1.4.3稳定系数φ
λ=L0/L=L0m/0.0158m
1.4.4风载引起的弯矩Mw
Mw=0.119WkLah2
1.4.5立杆稳定性计算
N/фA≤f
N/фA+Mw/W≤f
N=1.2×
(0.948+1.43))+1.4×
2.7=6.634KN
(0.948+1.43)+0.85×
1.4×
2.7=6.067KN
K=1.155,μ查表=1.5
L0=1.155×
1.8=3.12m
λ=3.12/0.0158=197<
[λ]=210
查表(附录C表C),φ=0.186
MW=0.119×
0.319×
1.82=0.18KN·
6.634×
1000/0.186×
489=72.94N/mm2<
205
(6.067×
489)+(0.18×
106/5.08×
103)=108.07N/mm2<
1.5连墙件计算
1.5.1风载引起连墙件轴力
NLW=1.4WKAW
1.5.2连墙件轴力设计值
NL=NLW+N0
1.5.3扣件抗滑力
NLW=1.4×
4×
3=5.36KN
NL=5.36+5=10.36KN
一个扣件抗滑力8KN,不满足,采用两个扣件
2、验算钢管支撑承载力
2.1支撑按每1.5m设一个,则上部荷载N
各挑杆受力R:
2.2钢管长细比验算:
2.2.1钢管计算长度:
2.2.2钢管长细比:
2.2.3钢管支撑形式调整:
2.2.3钢管稳定性计算:
2.3钢管抗弯验算:
2.3.1计算简图:
2.3.2锚环验算:
锚环受力R=N(OC+OB)/OD
锚环采用φ20,δ=R/A
N=6.634KN
∠ABE=arctg(1200-900/3600)
=4.76°
∠ACD=arctg(1200/3600)
=18.43°
RAB=N/cos∠ABE
=6.634/cos4.76°
=6.66kN
RAC=N/cos∠ACD=6.634/cos18.43°
=7kN
L0AB=
L0AC=
λAB=
=
=228>
λAC=
=240>
由于长细比不符合要求,故在卸载支撑钢管中部增设一横杆,以减少钢管的长细比。
λ’AB=228/2=114φAB=0.489
λ’AC=240/2=120φAC=0.452
RAB/фA=6.66×
1000/(0.489×
489)=28N/mm2<
RAC/фA=7×
1000/(0.452×
489)=32N/mm2<
挑架根部利用48钢管挑出,计算简图如下:
R=6.634×
(0.3+1.2)/2.4=4.15KN
δ=4.15×
103/(3.14×
102)=13.22MPa<
370MPa
安全起见,在框架梁上加设一φ20构造锚环
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