顶 管 施 工 钻 进 记 录11Word下载.docx
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应按照施工方案;
如有变动,应由各方协商确定。
入土点(位置):
索须河南面
出土点(位置):
索须河北面
3
管位
应按照设计图纸,偏差≤0.5m;
如有变动,应由各方协商确定;
钻进过程中每3m应用油漆在地面喷管位标记。
管位未偏移
4
入、出土点处的钻探
钻深≥1/2管径+埋深。
5
最大钻深
应按照施工方案,并符合弯曲半径要求;
不得对其他地下管线及构筑物造成破坏
-6.60m
6
安全施工
现场应设置必要的警示牌、警示带、雪糕筒、围挡等警示标志。
7
扩孔
扩孔孔径
扩孔孔径≥1.2×
管径,扩孔过程中应不停注入配置的泥浆。
8
托管
托管前强度试验
试验压力0.6MPa,保压时间1小时,应无压降。
9
管材保护
应用圆木、塑料管、沙袋等垫在管材下方,管材不得沿地拖拽。
10
拖头的密封性
托管过程中应不停注入配置的泥浆,但管腔中不得进入泥浆。
11
管材划伤
PE管划伤应≤10%壁厚,钢管划伤应≤壁厚的负偏差;
管体不得变形。
管体未划伤
12
PE管示踪线、钢管防腐层
PE管示踪线应采用2根4㎡铜芯电线,并穿入D30PE套管内,托管后用万用表测量导通性;
钢管防腐层补口处应采取加固措施防止卷边划伤
13
两端接驳完成前
文明施工
泥浆应及时清理;
撤场时应做到“工完场清”。
14
测量数据
焊接管长=焊接总管长—2端连管时截去长度。
非开挖结算长度=入、出土点处的工作坑之间的管长。
顶管长度=368m
一端接驳点的桩号(位置):
索须河南
另一端接驳点的桩号(位置):
索须河北
工程竣工验收总体评价:
监理单位代表:
非开挖单位代表:
施工单位代表:
建设单位代表
顶管施工钻进记录
江山路国防输油管道改迁、加固工程(过江山路顶管)
钻进根数
钻进角度
钻进深度
-27°
2.0
24
0°
6.3
-20°
2.1
25
2°
6.2
-15°
2.3
26
6.0
-10°
2.5
27
5°
5.7
-9°
2.8
28
5.6
3.2
29
8°
5.4
3.4
30
9°
5.2
3.8
31
5.0
4.0
32
3°
4.8
4.4
33
4.7
34
4.6
-8°
35
10°
36
4.2
37
3.9
15
38
3.7
16
-7°
39
17
40
3.1
18
-4°
41
2.9
19
6.5
42
11°
2.6
20
-1°
43
21
44
12°
22
6.6
45
2.0
23
6.4
共计:
钢管DN400L=132米
年月日
江山路国防输油管道改迁,加固工程
-32°
2.2
7.8
-31°
7.9
-30°
8.0
-28°
8.1
-26°
8.2
-25°
8.4
4.5
8.7
-18°
4.9
8.8
-5°
9.0
-16°
5.5
9.2
9.4
9.5
-13°
9.7
9.8
-12°
9.9
6.8
-3°
10.1
7.0
10.2
7.1
10.4
7.2
10.5
7.4
-2°
10.7
10.8
7.6
11.0
11.2
67
4°
11.6
46
11.3
68
11.5
47
11.4
69
48
70
49
11.7
71
50
11.8
72
6°
11.1
51
73
52
74
53
11.9
75
54
76
7°
10.6
55
77
56
78
57
79
58
80
10.3
59
81
60
82
61
83
10.0
62
84
63
85
64
86
65
87
9.6
66
88
江山路国防输油管道改迁,加固工程(过索须河顶管)
89
111
14°
90
9.3
112
91
113
5.3
92
9.1
114
5.1
93
°
115
94
116
95
8.9
117
96
8.5
118
15°
97
119
3.5
98
8.3
120
99
121
100
122
16°
3.3
101
7.7
123
102
124
3.0
103
7.5
125
104
13°
7.3
126
17°
105
127
2.4
106
128
18°
107
6.7
108
109
钢管DN400L=368米
110
5.8
施
工
方
案
郑州市兴隆市政设施建设工程有限公司
2015年04月28日
一、工程概况:
江山路国防输油管道改迁、加固工程穿越索须河及过江山路顶管工程根据现场施工条件,决定采用非开挖定向顶管施工,由南向北、由西向东顶进,其基本概况如下:
1.过索须河顶管起始点:
索须河南岸,终止点:
索须河北岸;
过江山路顶管起始点:
江山路西面,终止点:
江山路东面
2.管材:
DN400套管,DN200油管;
3.顶管长度:
套管DN400长度共计500米,其中索须河368米,江山路132米。
DN200油管长度与DN400套管长度一致。
二、施工依据:
1.标准规范:
GB50253——2014《输油管道工程设计规范》
GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》
SY0470——2000《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
三、质量保证体系:
项目经理
王恩书
现场技术负责人
王志民
资料员
刘冬冬
四、施工机械及工具器具:
1.根据GB50424——2007《油气输送管道穿越工程施工规范》,拖拉力计算如下:
F拉=πL2f﹝1/4Dγ泥﹣7.85δ1×
(D﹣δ1)﹞+k粘πDL2
F拉—计算的拉力(t)L2—穿越管段的长度(m)F—摩擦系数0.1-0.3,D——管子的直径γ泥—泥浆的密度(t/m³
),一般取1.1-1.2t/m³
δ1——管子的壁厚(m)k粘——粘滞系数,0.01-0.03
按中间值取值,拖拉力为:
F拉1=3.14×
375×
0.2×
﹝0.25×
0.426×
1.15-7.85×
0.010×
(0.426-0.010)﹞+0.02×
3.14×
375=31.18t
F拉2=3.14×
0.219×
(0.219-0.010)﹞+0.02×
375=16.12t
F拉1+F拉2=31.18+16.12=47.3t
按照规定,钻机的回拖力应满足工程所需拖拉力的1.5-3倍
F钻机=(1.5~3)×
47.3=70.95~141.9t
综上计算,选择回拖力为80吨的钻机可以满足本工程需要。
2.本工程选用由上海谷登建筑机械制造有限公司生产的型号为GD800-L的钻机,性能参数如下:
•制造厂:
上海谷登建筑机械制造有限公司
•型号:
GD800-L
•整机质量:
22T
•外形尺寸(L×
w×
hmm):
10300×
2500×
2800
•最大回拖力:
80T
•最大给进力:
650/1300KN
•泥浆最大压力:
10Mpa
•钻机功率:
179kw/2200RPM
•泥浆泵最大排量:
800LPM
•最大扭矩:
26960N•m
•动力头推拉速度:
50m/min
•钻轴转速:
98r/min
•最大回扩孔径:
1300mm(根据地质情况)
•最大施工距离:
900m(根据地质情况)
•入土角度8-22º
•最大爬坡度:
18º
2.本工程所用主要施工机械:
设备名称
规格型号
单位
数量
制造年份
现状
非开挖钻机
GD380B-L
台
2010
正常
解放车
CA5063CL×
YK28
2004
泥浆系统
750加仑
2003
五、工程材料管理制度:
1.严格按照设计文件进行材料的选型和采购。
2.所有材料均需有质量证明书,合格证,且内容齐全,字迹清晰。
3.所有材料均需进行入场检验,检验报告内容详实;
且与质量证明书,合格正相一致;
外观完好无缺陷;
不合格材料不得入场。
4.相关规范中若有复验要求,需按照具体项目要求进行复验,并提供复验报告。
5.材料在自检合格后必须向监理单位进行报验,未经报验或报验不合格不得使用,不合格设备及材料严禁在施工现场堆放。
注:
本顶管穿越工程所用材料由河南长兴建设集团有限公司提供。
六、质量控制:
1.此顶管工程分为5个工序:
(1)开挖入钻点工作坑
(2)开挖出钻点工作坑(3)钻孔(4)扩孔(5)托管。
2.工程竣工合格标准:
(1)桩号偏差≤1m。
(2)管位偏差≤0.5m。
(3)高程偏差≤0.2m。
(4)顶管过程中不能对地下管线及构筑物造成破坏。
(5)托管过程中官腔不能进泥浆。
(6)管体不得产生变形。
(7)在施工过程对钢管防腐层补口处应采取加固措施。
3.质量保证措施:
(1)认真查看施工现场,对施工现场的地形,地貌作充分地了解。
(2)组织技术人员认真审核图纸,做好技术交流,对现场所有人员都要进行技术教育。
(3)按工程要求,定出准确的材料供应计划。
(4)对入场的各种机械设备认真检查、保养、试运行。
(5)如实作好钻进记录。
(6)采用专用拖头,保证拖管过程中管腔未进泥浆,
(7)施工过程中如遇异常情况,应立即停止施工,查明原因制定可行的施工措施后,在进行施工。
4.工序施工完毕并经自检合格后,要向监理人员进行报验,经确认合格后,才能进行下道工序。
七.进度控制:
本工程计划于2015年05月17日开工,2015年06月05日完工,计划工期20天。
8.安全控制:
1.严格按照设备操作规程进行安全操作。
2.施工人员应佩戴安全帽,在施工过程中不能穿拖鞋,确保文明施工。
3.开始施工时,应按照施工安全所规定的标准开挖顶管工作坑,特殊情况下施工条件不具备开挖深度较大时,应采取模板,木板作为安全防护措施
4.施工现场应按照市政管理处,和施工管理其他部门的要求,设置挡板、悬挂标语彩旗、施工告示牌、夜间悬挂警示灯、施工过程所开挖的余土,垃圾及时清理。
5.现场详细勘察和记录原有管线位置和深度后,决定顶管深度及钻进轨迹,确保原有管线的绝对安全。
6.钻机进场前有专人负责检查设备的各项性能,确认设备无安全隐患时方可入场。
7.施工前检查地下测量仪器是否处于正常状态及电池能量,以及钻进途中探棒出现问题而导致失去信号追踪。
8.顶进过程中有专人测量控制钻进角度和钻进深度,测量密度要达到0.2米/次,并有专人负责做钻进记录,钻进记录要求详细和准确。
九.资料管理:
施工过程中要如实记录各种施工数椐,保证竣工资料的真实性、准确性。
1.现场确定顶管方案:
采用非开挖定向钻顶管穿越:
1.过索须河顶管起始点:
2.管材:
3.顶管长度:
钢管DN400套管长度共计500米,其中索须河368米,江山路132米。
2.对地下管线及构筑物勘察结果如下:
位置名称深度
索须河北起始点﹣2.20米(以设计地面为准。
)
索须河河底下最深点﹣11.90米(以设计地面为准。
)
索须河南终止点﹣2.20米(以设计地面为准。
江山路西起始点﹣2.00米(以设计地面为准。
江山路下最深点﹣6.60米(以设计地面为准。
江山路东终止点﹣2.00米(以设计地面为准。
3.设计出钻进曲线:
(1)确定索须河顶管最大钻深点为索须河河底下,以地面为准,钻深为-11.9米
江山路顶管最大钻深点为江山路下,以地面为准,钻深为-6.60米
(2)确定索须河顶管起始点索须河南岸,以地面为准,钻深为﹣2.20米;
江山路顶管起始点江山路西面,以地面为准,钻深为﹣2.0米,起始点到最深点的钻进曲线为弧线,根据钢管图纸倾斜度,经计算此顶管符合要求。
(3)确定索须河顶管终止点索须河北岸,以地面为准,钻深为﹣2.20米;
江山路顶管终止点为江山路东面,以地面为准,钻深为﹣2.0米,终止点到最深点的钻进曲线为弧线,根据钢管图纸倾斜度,经计算此顶管符合要求。
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