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3.3.1采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道,纵向接缝应位于管道轴线的左右侧,并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
3.3.2管道分层保温时,层间应错缝,纵缝错开15°
环向错缝大于100㎜。
水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
3.3.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm,铁丝距保温材料端头大于100㎜,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3.3.4镀锌铁丝规格按保温外径面定
保温外径D(㎜)镀锌铁丝直径d(mm)
D<
2000.7~0.9
200≤D≤10001.2~1.6
D>
10002.0~2.5
3.3.5直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道(水平夹角大于或等于60。
)均设置承重环,承重环的安装间距为2.5~3m左右,并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。
3.3.6高温管道每隔3~5m设置一道膨胀缝,垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝,膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性,一般为30~40㎜,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料,其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大,但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。
(1)弯管施工:
由弯点开始,将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确,高温管道应根据弯管展开长度,设置1~3个膨胀缝,宽度为10~15㎜,缠以矿纤绳或充填矿纤材料,用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去,修整成圆滑过渡。
(2)三通:
按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
(3)法兰
1)法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25mm。
管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度,但不小于50㎜
2)按法兰保温尺寸切割保温制品,将其用用铁丝绑扎在设备或管道上,然后外装金属保护层;
也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓(保温制品)固定在预先制作的金属护壳上。
使用软质保温制品时,法兰保温厚度对于蒸汽采用100㎜,对于水采用60㎜。
(4)阀门:
1)焊接阀门
阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。
保温后的外形与阀壳基本一致,然后包扎铁丝网,最后外装金属保护层。
实际施工时,应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失(具体保温结构按设计要求施工)。
2)法兰阀门
法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。
将保温材料绑扎在阀门上,然后铺设一层铁丝网,最后外装金属保护层。
(5)保护层加工安装:
1)直管:
a.确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸(插接和咬接),确定下料数值。
b.加工接缝
在手动板边机上做好靠山(大头12mm,小头15mm),并将大头端做好记号。
c.加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工,注意直径不能卷得太小。
d.筒体摇线
放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值。
保温外径D(mm)圆线直径d(mm)
D<1003.2
100≤D≤1504.5
150≤D≤3006
D≥3009
e.现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打咬接,当主保温层为软质材料采用搭接和插界接,用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为φ5.1mm。
严禁用冲孔或其它方式打孔。
接缝应严密、平整,并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。
环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
f.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形),保护保温材料。
保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
1)弯管
a.角尺弯管金属保护层
下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
b.虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套形接尺寸)。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150-250mm。
不加接铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
2)三通
加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层拉铆钉固定。
3)法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块;
将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。
4)锅筒
筒体的金属保护层为咬接。
封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。
瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量,搭接口应顺水,拉铆钉排列应整齐。
对保温的管道和设备进行实际测量,根据实际测量数据进行下料。
方型设备下图各个面安装波纹板都要考虑到防雨(由不同角板确定)
波形板的角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均匀,一般采用拉铆钉固定,角板因使用的位置不同,可做成不同形式。
波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。
波形板竖直接缝处可采用Ω型角板,直角角板因使用在不同处,可分为内、外直角板,内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见波纹板安装图所示。
波形板必须留有足够膨胀缝。
(5)质量检查:
质量检查贯穿于工程施工的全过程,工程质量应达到以下标准:
1)表面处理应达到以下标准:
彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。
2)主保温层检查:
a.主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
b.拼缝应灰浆饱满,宽度不大于5mm。
c.主保温层熔重允许偏差为+5%。
d.膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查,允许偏差为-5%和+10%。
(6)金属保护层检查:
1)用1米长的靠尺进行检查,其平整度允许偏差不大于4mm。
2)外观检查:
a.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
b.其环向接缝应与管道的轴线垂直。
纵向接缝与管道轴线平行。
c.金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
d.其搭接尺寸不少于20mm,膨胀处不少于50mm。
(二)脚手架搭拆
搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5m。
3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。
2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m。
3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。
4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
保护设置
设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。
四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。
6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
搭设前的准备工作
1、搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交义双方履行签字手续。
2、熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<
<
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>
>
(JGJ130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。
3、材料准备。
对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
4、搭设场地准备。
根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<
地基与基础工程施工及验收规范>
(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。
经验收合格后,按方案的要求放线定位。
5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。
搭设过程中的质量和安全要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:
里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。
大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。
雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。
6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。
验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。
验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。
脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
脚手架拆除
1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。
2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。
3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。
4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。
5、拆除顺序为:
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。
6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。
7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。
8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。
湿环境中不少于50mm。
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