ISO9制帮车间作业指导书Word下载.docx
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1,按照制造表、样品鞋装上车线;
2,按照皮料特性装上车针;
3,装上制帮靠边器;
4,该车部位的配件左右分清并清点数量;
5,打开车位电源开关;
6,按照记号齿或定位线车缝;
7,车缝好后,以每10双为一单位排列放入胶篮。
1,浅色的皮料部分车线尽量少泡油;
2,边距规定1.5±
0.5mm;
3,针距规定:
1英寸9-10针;
4,收、起针之间禁止接线;
5,上下线路松紧要一致,不能有浮线现象;
6,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
7,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
8,作业完毕离开机器、下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB--烫边、切织带作业指导书
烫边机
1,将烫边机之电源插上;
2,等加热杆的温度达到所需的温度时,把要烫边的配件拿出来清点数量然后一片一片烫。
1,在烫边时要让配件均匀地朝一方向滑行;
2,配件在加热杆上不能停留,否则会把配件烤焦;
3,烫边后检查:
是否还有未烘干净的地方?
如有,再重复以上动作;
4,在烫边时,手绝不能碰到加热杆;
5,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,方可流到下道工序;
6,每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生;
7,作业完毕离开或下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB—包腕口海绵作业指导书
翻刀。
无
1,统口海棉的裁片尺码要与鞋面尺码吻合;
2,海棉的中心点对准鞋面统口中心点;
3,海面要高出统口5㎜;
4,峰的弧度对准翻刀再翻过来;
5,拉平内里与鞋面边脚对齐贴合踏实;
6,以每20双为一单位排列放入胶篮。
1,海棉不能有缺角现象;
2,统口海棉的规格要合符产品要求;
3,翻好海棉后,统口处要圆顺饱满;
4,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,方可流到下道工序;
5,每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生。
ZB--滚边机作业指导书
平车、滚边筒
1,按照样品鞋所需之规格装上滚筒、车针、车线、滚条;
2,按指定的地方车缝。
1,车滚边时,滚条不能暴开;
2,针距1英寸8-9针;
3,边距0.5-1.5mm,但须保持一致;
4,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签名;
5,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
6,作业完毕离开机器前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB--手工刷胶作业指导书
作用设备:
胶盆、刷子、胶水
1,将型体应用的胶水倒入胶水盆;
2,领取一把小刷子;
3,按指定的位置均匀来回刷胶。
1,刷胶水时不能过量或刷不到位,必须全面到位及均匀;
2,胶水使用时盆上加盖,减少浪费;
3,刷胶完后,以每20双为一单位排列放入胶篮;
ZB--锁边车作业指导书
锁边车
1,根据制造表领取该用的车线、车针;
2,打开车位的电源开关;
3,按制定的位置锁边车缝;
4,对准所要车的部位,不可漏车不可折叠;
5,上下线路调一致,不可有浮线。
1,针距为1英寸10-12针,锁边宽度为4-5mm宽;
2,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
3,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
4,作业完毕离开机器、下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB--烘线、修边作业指导书
烘线机、剪刀。
1,打开烘线机开关;
2,把要整修的鞋面放在台上,一只一只进行修剪;
3,剪修干净,外观部位有毛毛线头的地方烘掉。
1,剪线时,剪刀不能把皮料、副料损坏;
2,烘线把线头烘到看不见即可;
3,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
4,每天下班前,要把机器擦干净,打扫好工作岗位区域内的卫生;
;
5,作业完毕离开机器、下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB--鞋舌滚边作业指导书
滚边机
1,滚边织带应有伸缩性。
(便于转弯)
1,对照样品、开发部提供的制造说明书,装上滚边筒、织带、车线、车针;
2,打开机器电源;
3,按指定位置作业。
1,鞋舌位置放准,滚边时不能爆开;
2,针距规定:
1英寸7针;
4,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
5,作业完毕离开机器与下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB--冲孔机作业指导书
冲孔机、冲模
1,准备好该型体的冲模;
2,将需要冲孔的鞋面放在冲孔机旁边;
3,打开冲孔机的电源;
4,两手按住鞋面需要冲孔部位的两端,同一孔不能重复冲孔两次;
5,位置固定后右脚踩踏板;
6,待冲好孔后松开踏板再取出鞋面。
1,手不能放在冲模上或接近位置;
2,鞋面型号需与冲模规格一定要吻合;
3,踏板未松开不能取鞋面;
4,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
5,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
6,作业完毕离开机器与下班前,应关闭所有电源开关至OFF状态,方可离开。
ZB—手工打孔作业指导书
冲孔针、冲模板、小木锤。
1,样品鞋;
2,开发部提供的“制造说明书”。
1,依照工作任务通知单,领取正确规格与颜色的半成品鞋面;
2,依照工作任务通知单,领取正确规格的冲孔针;
3,将要冲孔的鞋面的冲孔部位置于冲模板上,冲孔针对准要冲的定位孔及定位点的中心,用小木锤敲打冲针,直致打穿完全;
4,将打好孔的鞋面配双排列送装鞋扣人员装扣作业。
1,注意安全;
2,鞋眼冲孔要均匀、整齐,孔洞不可裂伤,并打于眼片之中心线,左右对称,不可打断车线;
4,每天下班前,要把机器擦干净,打扫好工作岗位区域内的卫生。
ZB—手工装扣作业指导书
平面的工作台
1,样品鞋。
2,依照工作任务通知单,领取正确规格的鞋扣;
3,左手手执半成品鞋面,用右手执正确规格的鞋扣,按样品鞋装入鞋眼里;
5,将装好扣的鞋面配双排列放入蓝筐。
1,不可漏装;
2,装好的鞋扣内外腰要对称;
3,要轻拿轻放,不要让鞋扣在未压之前掉了,而浪费了鞋扣;
4,有多余的鞋扣要及时退回仓库;
5,每天下班前,整理、打扫好工作岗位区域内的卫生。
ZB—手工压扣作业指导书
半制动压扣机、压扣上下模。
1,依照工作任务通知单,领取正确规格与颜色的、装好扣的半成品鞋面;
2,用左手按住已经装好的鞋扣,把鞋面翻转过来,让面扣的“主柱“正对钉扣下模具的正中央,用右手执正确规格的底扣套在面扣的脚上后,右手离开上下模具位子,用右脚用一定的力踩压扣踏板;
3,将压好扣的鞋面分左右脚排列在蓝筐里。
1,安全第一,踩踏板前,双手离开上下压扣模具,平整地双手紧握鞋面;
2,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
3,有多余的鞋底扣要及时退回仓库;
4,每天下班前,整理、打扫好工作岗位区域内的卫生。
ZB--接鞋舌作业指导书
高头车
1,把鞋舌叠好数放在制帮台面上;
2,把鞋面清点清楚;
3,按指定位置车缝。
1,鞋舌与鞋面号码不能接错;
2,鞋舌中心点对准鞋对面对口中心点;
3,鞋舌布耳不能歪;
4,起、手针倒针3-4针;
5,作业完成后,要进行自检工作,在保证质量的情况下,在流程卡上签字后,方可流到下道工序;
6,每天下班前,要把机器擦干净并进行保养,打扫好工作岗位区域内的卫生;
ZB—刷港宝水作业指导书
药水盆、排刷。
1,包头水;
2,快干剂。
1,将比例调好的“包头水”倒入专用的药水盆里;
2,将领回的鞋面的包装绳剪开,把鞋面排列在工作台面上;
3,用手搬开鞋面的后子跟,用排刷沾上调好的“港宝水”刷在后子跟的化学片上;
1,将鞋面恢复到原状,成双依次摆放在流水线上。
1,排刷沾上调好的“港宝水”的量要能完全渗透该化学片为原则;
2,刷港宝水时,要刷到位,要以能将整个化学片渗透为原则;
3,要注意下班时间的早迟,便于准确地掌握倒出多少的“港宝水”刚好用到下班,避免药水失效与浪费;
4,注意安全,小心轻放,避免溅到眼睛里;
如不小心溅到眼睛里,要及时用清水洗,不要搓、揉。
5,排刷碰不到的药水盆上用适当的纸板盖住,降低“包头水”挥发的速度而减少浪费。
ZB--鞋面包装作业指导书
包装绳。
1,检验完后的鞋面号码,左右脚分好;
2,以20双为1单位整齐排列好;
3,用包装绳绑好,放入手拉平板车上;
4,包装完毕当天的生管计划数量再入库;
5,入库与中仓人员对点数量,用转移单签名确认。
1,鞋面号码不能混装,10双为1袋不能短装;
2,在入库的过程中,不能损伤鞋面,与鞋面仓库数量交接要清楚;
4,每天下班前,打扫好工作岗位区域内的卫生。
ZB-缝纫机保养须知:
1,每日开始上班前,应将整个车头擦拭干净。
2,每日应定时取下针板,把梭床四周清扫干净。
3,梭床车头有加油孔的部位全部要加油。
ZB--制帮工艺要求
1,流程各部位皆需随时保持鞋面(含配件)及工作台的整洁,故需于制帮前置放一塑胶篮筐或袋子,以确保鞋需车缝之后不致掉入地面,污损鞋面。
2,车针:
分剑尾圆头针两种,适用于皮料,单针以18#为主。
3,起针与收针中间不可断线、接线之车缝情形。
4,车线:
一律以六股尼龙线为主,且应规定拉力。
5,拼缝车车则使用棉纱线。
6,针距、需维持7针/英寸:
起针、收针重叠三针,不可破损或线掉边。
如休闲款,可根据客人要求及工艺增加针数。
7,边距:
一律为1.5mm;
行距:
一律为2mm,
8,对准记号:
偏离不超过1mm。
9,鞋头大面绝对不可接线或浮线。
(断线应拆掉重车)
10,有色材料应作耐褪色试验,尤其深色或鲜艳色绝不可疏忽。
11,滴塑类配件,硬度及抗弯曲试验应合乎规定,如为白色应试验其耐黄变程度。
12,后子跟化学片贴合的位置要正确,不可过高、过低或左右偏斜一边,后子跟削边上缘宽8mm,边缘削皮至1.0-1.5mm,厚2.0mm.
13,注意该贴补强的部位,补强是否有贴到。
14,统口与里衬缝合时,根据需要可加车3mm织带或4mm尼龙补强带。
15,统口里、外、海棉务必翻顺,不可打折皱,统口海棉上顶端须超出统口与里衬缝合线5mm,两边刷胶贴实。
16,拼缝车要注意宽度与密度,切忌重叠。
17,鞋舌长度要适中,如有滚边要确实(布耳车牢)泡棉无弹性。
18,印刷,烙印位置要正确,颜色无误、不亮面。
19,鞋舌商标、鞋身商标依规定使用,制帮内容无误。
20,鞋面冲孔或针孔,应对齐不裂伤,排列整齐、完全。
21,鞋眼冲孔要均匀、整齐,孔洞不可裂伤,并打于眼片之中心线,左右对称,不可打断车线。
22,眼片应加补强者依规定执行,未规定者,以达到眼洞之拉力,指导书40KG以上为原则。
23,使用金属或塑胶鞋眼者应坚实、牢固定于鞋面,上、下不可松动。
24,接鞋舌车缝务必牢固,接舌不可歪斜,长短须一致。
25,白色滚口里或易掉色的材料,必须以耐高热之PVC胶套加以保护,避免弄脏。
26,线头要清理干净,并以烘线机烘至完全清除。
27,鞋面车好后,若需加车边线,须车到内里,以免结帮反折,但须注意宽度以中大底能完全盖住为原则。
28,堆积、折叠会造成鞋面变形及污损,留意胶篮是如何放置,任何部位绝对不可落至地面弄脏或损坏。
29,鞋面配双、配码,应留意不可混左右脚号,每包以20双,并以包装绳包装,白色鞋面,建议以黑色胶袋为宜。
(避免光线照射变黄)
30,制帮组之最重缺点:
有断线、脱线、无底线、浮线等。
制帮作业管理要领
制帮组的作业流程,是将裁断组裁断好的主、副料运用制帮组的机器、人工,将其组合成一双完整的鞋面,所使用的人员、机器种类较多,故在管理:
有人员的管理、机器的配置、全面品质管理、生产计划管理等。
鞋面的缝合过程是一种需要技术较高的工作,往往为培训一个制帮作业人员,必须投入较大的精力与时间,尤其每一种新型体(鞋面结构、材料的更换)的投产,制造流程就必须随之重新安排,所以,制帮组(鞋面的车缝)在整个制鞋之制造流程之中,它耗用的时间、成本是相当大的。
流程作业注意事项
A、标准的操作方法;
B、掌握品质的标准;
C、操作的注意事项;
D、发现异状速追查原因并具体解决。
对干部的要求
树立信心克服困难
面对现实处理事情
把握重点解决问题
预防新问题的发生
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