高温高压截止阀检修文件包Word格式.docx
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完工报告单
□11
不合格品报告处置单
□12
不合格品评审记录
备注:
检修项目部
作业负责人
工作任务单
2/19
设备名称
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验,不合格件进行处理或更换,回装,打压等一系列工作,确保阀门安全、可靠,严密。
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
编制
审核
批准
蓝巢电力检修有限公司
年月日版次1
3/19
设备名称
编号
法兰密封面检查并清理W1
【JC】1
阀门结合面螺栓检查、清理W2
【JC】2
填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理W3
【JC】3
填料室及填料压圈﹑填料密封环检查W4
【JC】4
自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理W5
【JC】5
阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理R1
【JC】6
阀门密封面检查H1
【JC】7
阀杆检查R2
【JC】8
阀门铜套检查、清理W6
【JC】9
阀门传动轴承检查及清理W7
【JC】10
传动装置检查W8
【JC】11
阀体及阀盖外观检查W9
【JC】12
□13
阀门装复前的准备工作W10
【ZF2】1
□14
将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况H2
【ZF2】2
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
4/19
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
审核(签字):
批准(签字):
设备检修程序
5/19
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组热力系统的
高温高压电动、手动截止阀检修
停工待检点(H)
2个
生效印
记录点(R)
见证点(W)
10个
1、检修项目和工时
工作内容
预计工时
机务
电气
机修
阀门检修前准备工作
2
阀门器解体
32
26
4
阀门各部件检查、清理
8
阀门修理
5
传动装置检修
24
12
6
阀门回装的准备工作
7
阀门回装
阀门转动
9
检修工作结束
工作(作业)负责人(签字)
日期
LCJX
6/19
2.作业条件
□1.阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。
设备内部以无温度、压力及疏水。
□2.热力检修机械工作票以执行。
□3.打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。
□4.打开管道排空门消压
□5.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□6.准备好整套检修记录卡。
。
3.安全注意事项
7/19
4、工器具
4.1.常用工具:
□
工具名称
型号及规格
数量
□手电
1把
□三角锉
6”
□活络扳手
12”
2把
□呆扳手
55
4把
46
41
36
□大锤
12P
□手锤
2P
□角向磨光机
¢125
2台
□刮刀
□面罩
4个
□梅花扳手
27-24
30-32
22-19
17-14
12-14
□铜棒
4节
□撬棍
2根
□改锥
一字
十字
□铁把改锥
□电线轴
1个
□倒链
1T
□钢丝绳
2M
4.2.测试仪器和仪表:
□
仪器仪表名称
□游标卡尺
200mm
检验合格
□深度尺
300mm
□内卡钳
□外卡钳
□钢板尺
1m
1个
8/19
5、备件、材料
5.1.备品备件:
编码号
型号、规格
数量
□增强石墨填料环
随阀门而定
0.5Kg
□增强石棉填料环
□填料螺栓
25CW2MoV
□填料螺栓螺母
38CWMoAl
□填料压圈
□填料密封环
□自密封钢环
□传动铜套
ZnSn6-6-3
□传动轴承
□阀杆
□阀瓣
5.2.材料:
规格
□螺栓松动液
FC-94
2瓶
□砂纸
#80
100张
□擦机布
2公斤
□磨光机砂轮片
30个
□高强垫片
3个
□电池
#1
6节
□电珠
3.8V
10个
□塑料布
1公斤
□研磨片
¢35#80
50片
¢35#280
¢35#500
□红丹粉
0.5公斤
□机油
□螺栓防咬剂
767
1瓶
□黑铅粉
9/19
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW机组的高温高压管道系统的阀门检修
【ZB】
【阀门检修前准备工作】
警告:
搭制的脚手架应牢固且有围栏
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.联系有关单位拆除设备电源及控制连接线,若有
4.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT】
【阀门解体】
搬运重物,有可能碰伤人员!
1.用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活
松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。
2.对于电动阀门取下电传动装置
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.对于有止动螺钉的截止阀,拆卸阀门框架时,先展平止动垫松开框架固定螺钉。
4.对于框架与门体点焊的阀门,拆卸阀门框架时,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
5.将框架逆时针方向旋转,同时将阀杆沿开启方向旋转,使其带动阀杆一起提升,将框架连同阀杆一起取下。
框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。
6.对于有止动螺钉的截止阀框架解体,拧松两个防转顶丝,松开绞链螺栓的压盖螺母,将压盖及压板松活,逆时针旋转手轮使阀杆外出,阀套内进,露出二开环,取出,将阀杆沿开启方向旋转,将框架及阀杆一起取出。
7.将密封填料清理干净,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。
1.
2.
3.
10/19
【JC】
【阀门各部件检查、清理】
小心密封面有可能划伤,门体封口!
1.法兰密封面检查并清理
W1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.阀门结合面螺栓检查、清理
W2
紧固件螺纹完好,无毛刺、滑扣现象
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
W3
螺纹完好,无毛刺、滑扣现象,材质符合要求
4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查
W4
阀杆与填料环间隙为0.1-0.2mm最大不超过0.3mm,填料室与填料环外圈间隙为0.1-0.2mm,最大不超过0.5mm
5.自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理
W5
无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,紧固件螺纹完好无毛刺、滑扣现象
6.阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理
R1
无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,材质符合要求,弹簧无变形
7.阀门密封面检查
H1
严密无泄漏,表面无斑点及沟槽,密封线呈连续的闭合曲线
8.阀杆检查
R2
阀杆弯曲度≤0.1-0.25mm/m椭圆度≤0.02-0.05mm/m;
表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
9.阀门铜套检查、清理
W6
无磨损及划伤齿顶尖厚度应小于扣距的1/3
11/19
10.阀门传动轴承检查及清理
W7
转动灵活,无卡涩现象,滚珠无裂纹等缺陷
11.传动装置检查
W8
传动灵活,切换轻松
12.阀体及阀盖外观检查
W9
无凹坑﹑鼓包等变形;
无严重腐蚀及裂纹;
无重大机械损伤
【XL】
【阀门修理】
阀芯、阀杆较重部件搬运,注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具
1.阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨,其方法为粗研、中研、精研,最后进行抛光
2.阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨,如表面有较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。
3.4.将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况
H2
严密无泄漏,密封线呈连续的闭合曲线,
4.阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
5.填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。
6.紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
7.法兰结合面的蚀坑及划痕,可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理,在车平或打磨平。
8.阀门铜套损伤或齿尖磨损更换备件
9.自密封提砣压板可使用锉刀修理毛刺缺陷无法修复时更换备件。
10.阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件;
如果是电气故障应联系有关部门进行检修;
缺陷无法修复时更换备用传动装置。
12/19
【ZF1】
【阀门装复前的准备工作】
W10
确认设备内部无遗留杂物
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。
所有垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。
加热器内部以清理完毕,无任何遗留物。
【ZF2】
【阀门回装】
设备较重,起重方法要适当,非工作人员远离现场。
1.将阀体内部清理干净。
2.将阀杆旋入阀门框架上的螺母内。
阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定,不得有松动现象。
3.对于有二开环的阀门,回装时二开环一定要放入槽内,不能有偏斜
二开环要光滑,平整,在槽内旋转自如。
4.回装时,填料压盖要放在框架内,然后穿入阀杆,将阀杆旋入阀门框架上的螺母内
5.将阀门框架套在阀体上,顺时针旋转到阀体根部,阀门用固定螺钉固定门体与框架的,上好止动螺栓。
对于阀门需在门体与框架之间进行点焊固定的,要点焊牢固。
13/19
检修工序
6.填加盘根。
1.所用填料的规格、型号,应符合管道阀门介质压力,温度的要求。
2.填料接口角度为30°
或45°
角,每相邻两圈填料接口处应错开90°
-180°
,填料放入填料室长短应适宜,不应有间隙或叠加现象。
7.利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料,使之密封完好。
铰接螺栓拧紧后,压板应保持平整,阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。
铰接螺栓,螺母配合灵活,无卡涩,螺纹部分无滑扣、断扣现象,螺母手旋可至螺栓底部。
8.安装手轮,连杆及电动装置等。
加好盘根后应手动旋转阀杆,阀杆应操作零活,用力正常,无卡阻现象。
【CD】
【阀门传动工作】
电机接线应停电,防止触电
1.将阀门转为手动方式关闭到下限位,定阀门下限行程
手动灵活,下限到位
2.使用电动方式将阀门开启到上限位置,调整上限行程
电动灵活,上限到位
【SZ】
【阀门结束工作】
现场做到“工完、料尽、场地清”
14/19
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
3.检修工作人员清理现场后,撤离现场
4.设备投入运行前,随炉进行水压。
检查盘根处有无渗水,阀门开启检查管道出口有介质流出,关闭后无介质滴渗现象,说明阀门密封面合格,盘根填加合适。
15/19
设备名称高温高压截止阀设备代码
1
2
4
7
工期
1
5
3
阀门检修前准备工作阀门解体
阀门各部件检查清理
阀
门
修
理
传动装置修理阀门回装准备
阀门传动阀门回装
阀门检修结束
16/19
部门
监督人
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
拆卸准备工作
起吊重
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