汽机房附属机械安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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生产厂家
1
闭式冷却水泵
600S47
YKK500-6
2
长沙水泵厂
开式冷却水泵
600S22A
YKK400-6
3
闭式停机冷却水泵
350S75B
Y335M-4
4
胶球泵
125SS-21
Y2-M160-4
河北电力设备厂
5
循环水排污泵
ZL100-20
上海凯泉集团
6
凝结水输送泵
KQWH100-200
7
燃机冲洗水排污泵
80ZL-50
1.2计划工期:
2005年2月25日~2005年4月20日。
2.编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2002年版
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)
1994年版
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)
1998年版
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
《电力建设消除施工质量通病守则》(电力部建设协调司)
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
《汽机房辅助设备安装图》(F4461S-J0202)
8
《单级泵及电机厂家资料》(由各个厂家提供)
9
《施工技术管理制度汇编》(北京电力建设公司)
2002.5
10
《浙江国华余姚燃气发电厂1×
780MW工程A标段施工组织总设计》
2004.7
3.施工应具备的条件
3.1设备运输通道畅通、施工场地清理干净。
3.2设备到货齐全,经检验完好无缺陷。
3.3施工机器具、材料已经到位。
3.4施工人员组织到位。
3.5有足够的水、电、照明等设施。
3.6设备基础经验收且办理交安手续。
3.7对施工任务已进行技术、安全交底。
3.8施工场地力能满足施工要求。
4.施工主要机具及材料
名称
规格
割炬
中号
1把
铁水平
300mm
1件
角磨机
Φ100
1台
水准仪
撬棍
2件
钢板尺
1m
梅花扳手
5.5-32
1套
钢卷尺
30m
活扳手
12"
4件
线坠
0.5kg
手锤
0.5Kg
游标卡尺
200、300mm
各1件
倒链
5t
2台
塞尺
100mm
铜棒
Φ30
内径千分尺
50~250
5.主要施工流程及方法
5.1施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1设备领用:
对泵的外观进行仔细检查,按设计及厂家图纸对水泵主要外型尺寸进行校核,划出设备的中心线,并核对附件数量及规格。
与二次浇灌层接触的台板表面需清理干净。
5.2.2基础准备:
5.2.2.1以建筑专业预留的+500mm标高线及柱子中心线按设计图纸校核基础标高偏差和中心偏差,配制垫铁。
5.2.2.2在基础上凿出垫铁洼窝,垫铁接触应密实,每个基础上布置16组垫铁,规格为150mm×
100mm,垫铁上面标高见下表:
水泵名称
电机标高
水泵标高
胶球清洗泵
+200mm
凝结水输送水泵
+0.063mm
+0.000mm
循环水排污水泵
-4000mm
5.2.3就位安装:
5.2.3.1保证水泵的中心线与基础中心线对准,将地脚螺栓穿在设备台板上,并带上螺母,用斜垫铁调整水泵标高、水平度。
5.2.3.2以水泵底座中心为基准调整纵向中心,以进出口法兰中心为基准调整横向中心,以进口法兰为基准调整标高及水平度。
5.2.4解体检修(若需做此项工作,按此方法实施):
按设备说明书对水泵进行解体,清洗零部件,检查并记录如下内容:
a.轴承外观检查,测量和记录轴承型号、轴承与压盖的轴向间隙、轴承与外壳径向间隙、轴承与轴的配合尺寸。
b.测量叶轮密封环处径向晃度。
c.叶轮、轴套、密封环外观检查,测量密封环与叶轮的轴向间隙,测量密封环与叶轮的径向间隙。
d.测量泵轴弯曲度。
e.检查叶轮固定锁母、结合面定位销、结合面垫料厚度。
f.测量轴窜动量。
经检查和测量,各部件符合规定要求后,按拆卸的相反顺序进行泵的装配,装配时检查各密封面垫片,应完好齐全。
5.2.5联轴器找中心及附件安装:
按照厂家资料及《验标》要求调整联轴器径向中心及端面中心,根据设计及厂家资料要求安装附件。
5.2.6二次浇灌:
经质检部门验收合格之后,方可通知建筑单位浇灌地脚螺栓孔。
待混凝土达到设计强度后,紧固地脚螺栓,敲实并点焊垫铁。
垫铁点焊后复测联轴器中心偏差,通知并配合建筑单位进行二次浇灌。
5.2.7联轴器中心复测:
待二次浇灌混凝土达到设计强度并且相关管道已经安装完毕后,对联轴器径向中心及端面中心偏差进行复测,如超标可通过调整电机使之达到要求。
5.2.8附件及相关管道安装。
6.施工质量标准及工艺要求
检验项目
单位
质量标准
铸件外观检查
无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁,无伤痕
基础外观检查
平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等
基础的纵横中心线偏差
mm
≤10
基础标高偏差
0~-20
地脚螺栓孔中心偏差
±
10
地脚螺栓外观检查
无油漆、污垢、弯曲和锈皮
地脚螺栓安装
螺栓与螺母配合应灵活、无卡涩,螺栓长度、直径符合设计要求;
螺栓在螺栓孔内与四周应有间隙并不碰孔底,螺栓拧紧后露出量应为2~3扣;
螺栓垂直度偏差应<1%
中心线偏差
标高偏差
纵横向水平度偏差
mm/m
≤2
11
联轴器
中心
径向偏差
≤0.10
12
端面偏差
≤0.06
13
解体检修
滚动轴承
清洁无损伤转动灵活无卡涩不松旷
14
轴承与压盖的轴向间隙
0.2
15
固定端轴承与外壳的间隙
-0.03~0.01
16
膨胀端轴承与外壳间隙
-0.01~0.03
17
机械密封处轴的径向晃度
≤0.03
18
叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度
D≤50
≤0.05
19
D≤120
20
D≤260
≤0.08
21
泵轴径向晃度
22
密封环与泵壳径向总间隙
0.00~0.03
23
密封环与叶轮径向单侧间隙
0.12~0.20
24
密封环与叶轮轴向间隙
0.5~1.0
7.安全及文明施工要求
7.1施工前应由技术人员进行安全交底,方可进行施工。
7.2进入施工现场应正确佩带安全帽和胸卡,遵守安全施工的一般性要求。
7.3使用倒链前应仔细检查是否完好,严禁超负荷使用,生根点应牢固可靠。
7.4作业中使用的各种安全用具必须完好无损,防护设施完好、齐全可靠。
7.5照明电压符合安全规定,安全电压不大于36伏。
7.6脚手架绑扎牢固,严禁在不符合安全要求的脚手架上施工。
。
7.7使用砂轮机时,应检查砂轮片是否完好无损方可使用,并戴好保护眼镜。
7.8高空作业时,应系好安全带,并严禁在高空抛接物品,以防止落物伤人。
7.9设备吊装时,由起重人员指挥,无关人员远离施工区。
7.10设备就位时由起重专业统一指挥,严防发生被设备挤伤压伤事故。
7.11起吊绳索应完好方可使用,禁止使用被电、火焊打伤的钢丝绳。
7.12设备吊装就位时,严禁猛烈撞击。
7.13施工人员严禁酒后作业,严禁野蛮施工。
7.14起吊件绑扎牢固可靠,棱角处垫好半圆管。
7.15非电工严禁私自拆接电源。
7.16施工中使用的电源应接地良好,并装有漏电保护器。
7.17施工完毕清理现场,做到工完料净场地清。
7.18高空作业施焊时,应在焊件下部敷设石棉布,防止火花四溅。
8.成品保护要求
8.1参照厂家设备说明书对设备进行妥善保护。
8.2起吊过程中严禁磕碰设备、附件和厂房的梁柱。
8.3土建基础如不适用,应向有关部门进行反映,不得擅自进行更改。
9.应注意的质量问题
9.1按图纸、施工措施及《验标》规定的标准进行施工,不得超标。
9.2安装管道时不得将管道重量直接承加在泵体上。
10.应提供的质量记录和验收级别
10.1应提供的质量记录
10.1.1基础测量记录
10.1.2水泵安装测量记录
10.1.3水泵检修测量记录
10.2质量验收级别
10.2.1水泵检修二级验收
10.2.2水泵安装二级验收
10.2.3水泵试运四级验收
11.附表
11.1危害辨识与危险评价登记表
11.2环境因素识别与评价登记表
11.3关键质量点预控表
11.1危害辨识与危险评价登记表
编号:
SP11-019
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别
依据(I-V)
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
起吊设备
起吊工具不合格或起吊方法不当
设备损坏、伤人
Ⅴ
90
加强监督检查,严格执行操作规程
角向砂轮的使用
漏电保护失灵,无防护镜
触电事故
加强监督检查
基础凿毛
发生飞溅
飞溅伤害眼睛
脚手架的搭设
有单板,浮板现象
高空坠人
使用链条葫芦
未检修、超负荷使用
机械伤害
60
检修、负荷试验
钢丝绳的使用
破损,不符合负荷要求
设备损坏,伤人
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求;
Ⅱ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;
Ⅲ.相关方合理抱怨或要求;
Ⅳ.直接观察到的危险;
Ⅴ.定量评价(LEC法)
日期:
审核:
批准:
11.2环境因素识别与评价登记表
环境因素
环境影响
多因子评价法
现有控
制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
ml
M
清理设备
废弃物乱丢乱弃
污染环境
及时清理
设备加油
泄漏
污染土地
加强监
督检查
设备检修
垫铁研磨,垫铁位置磨平
铁削,灰尘飞扬
人吸入伤害肺部
电源使用
存有漏电现象
引起火灾
Ⅱ.曾发生过环境事故,仍未采取有效控制措施;
Ⅳ.直接观察到的;
Ⅴ.定量评价(多因子法)
11.3关键质量点预控表
SP11—019
关键控制点
直接或潜在
引发的事故
施工质量要求、标准
具体控制措施
措施执
行监督
质量检人
/检查日期
基础检查
影响管道的安装
中心线偏差≤10mm,标高偏差±
10mm
见作业指导书
地脚螺栓孔偏差
影响水泵安装
垫铁,地脚螺栓安装
影响水泵正常运行
符合《验标》机7-1-2规定
底座纵向水平度偏差
偏差≤0.2mm/m
联轴器找中心
径向偏差≤0.1mm,端面偏差≤0.06mm
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- 汽机 附属 机械 安装 作业 指导书