煤炭深加工项目社会稳定性分析专篇Word文档格式.docx
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以民用燃料和油品市场为导向,支持有条件的地区,采用先进煤气化技术和二步法二甲醚合成技术,建设大型甲醇和二甲醚生产基地;
煤化工产业发展就“量水而行”,严禁挤占生活用水和农业用水发展煤化工产业;
煤化工项目必须达到废弃物减量化、资源化和无害化标准;
一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目,100万吨以下的甲醇和二甲醚项目,60万吨以下的煤制烯烃项目。
煤化工产业具有规模化、大型化、一体化、基地化的特征;
技术含量高,投资强度大,对项目业主实力和社会依托条件要求较高。
国务院在2005年6月7日在《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中要求,推进洁净煤技术产业化发展。
2009年5月《石化产业调整和振兴规划》中明确了“重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程,探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径。
……”。
本项目采用的空分技术、气流床连续煤气化技术、酸性气体脱除技术、甲醇合成和精馏技术、甲醇制烯烃技术和聚丙烯技术、聚乙烯技术均为当今世界先进技术,各项消耗指标达到或超过了国家(行业)标准或强制性规范的要求,且装置规模远大于规定的50万吨/年煤制烯烃的准入要求。
二、项目建设地点
项目建设地点在鄂尔多斯乌审旗图克镇,其中化工装置厂址在葫芦素村,东胜煤田呼吉尔特矿区葫芦素矿井北侧1.6km,毛乌素沙漠北边缘,地理位置为东经109°
29′,北纬39°
03′。
葫芦素矿井主要为煤化工提供原料煤和燃料煤。
门克庆井田位于呼吉尔特矿区的中部,北与葫芦素井田相接,西与梅林庙井田毗邻,南与母杜柴登井田为邻界,东与二号勘查区相接。
三、建设规模
每年开采能力2500万吨的煤矿、360万吨/年甲醇装置(中间产品)和137万吨/年聚烯烃产品的煤化工部分。
葫芦素、门克庆2座煤矿设计总产能为2500万吨/年(其中葫芦素煤矿1300万吨/年、门克庆煤矿1200万吨/年)。
本项目根据装置规模确定的主要建设内容有:
360万吨/年甲醇装置(中间产品,粗甲醇折合精甲醇规模)、35万吨/年的聚丙烯装置(环管)、35万吨/年的聚丙烯装置(气相)、12万吨/年的LDPE(釜式)装置、25万吨/年的LDPE(管式)装置及30万吨/年的LLDPE(气相)装置,另外包括为工艺装置配套的空分装置(6套82000Nm3/hO2)、配套的锅炉装置(设置6台550吨/小时高压煤粉锅炉,5开1备)、发电装置(2台135MW的抽凝发电机组和1台30MW背压发电机组)及辅助生产设施。
项目范围自接收原煤开始,到送出产品聚丙烯、聚乙烯,包括厂内全部工程、厂外渣场、外部220kV供电线路以及镫口取水站至厂区的厂外输水管线等厂外工程。
四、主要建设内容
(一)主要产品
本项目为大型煤化工装置,以煤为原料生产甲醇,由甲醇转化生产乙烯、丙烯,最终制得多牌号聚丙烯及聚乙烯产品。
项目主要产品、副产品生产能力如下:
主要产品、副产品能力
序号
产品、中间产品及副产品名称
规模
商品量
备注
1
甲醇
360万吨/年
-
以精甲醇计
2
聚乙烯
12万吨/年
11.36万吨/年
LDPE(釜式)
25万吨/年
LDPE(管式)
30万吨/年
26.36万吨/年
LLDPE(气相)
3
聚丙烯
35万吨/年
PP(环管)
PP(气相)
4
硫磺
5.20万吨/年
4.60万吨/年
5
丙烷
4.50万吨/年
4.49万吨/年
6
混合C4
3.49万吨/年
7
混合C5
6.79万吨/年
8
粗汽油
0.96万吨/年
9
硫铵
3.00万吨/年
10
氮气
0.8×
108Nm3/年
供煤矿
11
煤炭
2500万吨/年
1750.2万吨/年
(二)主要工程技术方案及配套工程
1、化工装置
某公司鄂尔多斯煤炭深加工项目主要建设内容有工艺生产装置、公用工程、辅助生产设施等;
项目范围包括厂内全部工程、厂外渣场、厂外输水管线和厂外供电线路等。
设计主项如下表:
设计主项表
名称
主要内容
一
甲醇装置区
空分装置
采用分子筛净化空气、带增压膨胀机的双泵(液氧泵,液氮泵)内压缩流程。
建设规模(以氧气计):
6套8.2万Nm3/h。
煤气化装置
GE单喷嘴水煤浆气化技术。
气化炉10开4备,气化炉公称直径为3.20m,操作压力为6.5Mpa(G)。
生产能力:
日处理原煤约13461吨(干基)。
净化装置
3.1
CO变换
CO变换采用中石化自有的(宽温)耐硫变换技术,按四系列的配置;
单系列处理气量(干基)约为30.1万Nm3/h。
3.2
酸性气体脱除
酸性气体脱除采用林德的低温甲醇洗技术,按四系列的配置;
单系列处理气量(干基)约为35.9万Nm3/h。
3.3
冰机
配置四系列丙烯离心压缩机,提供低温甲醇洗正常生产时需要的冷量。
冰机制冷量:
正常-20380kW,最大-26160kW
3.4
净化配套设施
机柜间、变电所等
甲醇合成装置
采用鲁奇公司专利甲醇合成技术(水冷+气冷甲醇合成工艺),使用南方化学公司专利甲醇合成催化剂;
装置规模360万吨/年(以精甲醇计),共设置两系列,单系列能力180万吨/年;
氢气回收采用膜分离+PSA的组合工艺:
膜分离设置两系列,单系列处理驰放气约2.3万Nm3/h;
PSA单系列设置,系列能力约1500Nm3/h富氢气产品。
空压站
空压站共设置6台空压机,5开1备;
硫回收
硫回收两系列设置,单系列正常处理能力为2.3万吨/年,最大处理能力为3.4万吨/年。
二
烯烃装置区
甲醇制烯烃装置
1.1
S-MTO装置
中国石化自有技术(S-MTO技术),装置规模360万吨/年,单系列规模能力180万吨/年(以甲醇计)。
1.2
烯烃催化裂解(OCC)
规模:
20万吨/年。
1.3
公用工程
烯烃中间罐区、MTO废水预处理、烯烃低压火炬、湿式氧化单元
聚丙烯装置
2.1
聚丙烯装置一
ST技术,35万吨/年
2.2
聚丙烯装置二
采用Ineos工艺技术,35万吨/年
聚乙烯装置
釜式LDPE
引进ExxonMobil技术,12万吨/年
管式LDPE
引进ExxonMobil技术,25万吨/年
3.3
气相LLDPE
ST技术,30万吨/年
三
锅炉装置
炉型:
煤粉炉;
参数:
超高温高压;
6×
550t/h(5开1备)
脱硝工艺:
SCR法;
脱硫工艺:
湿式氨法
发电装置
2×
135MW:
抽汽凝汽式汽轮发电机组
1×
30MW:
背压余热汽轮发电机组
化学水处理
规模4250m3/h
净水场
规模5500m3/h
全厂水系统不外排废水
循环水系统
常规开式循环冷却水系统:
规模8.0万m3/h
闭式空冷循环冷却水系统:
规模6.5万m3/h
污水处理
规模1300m3/h
废水处理及回用
规模2000m3/h
高含盐水处理
2套规模100m3/h
全厂给排水管网及事故水池
换热站
全厂电信系统
12
全厂供配电系统
220kV总变电所、110kV甲醇总变、110kV烯烃总变等
13
全厂供电外线及道路照明
14
全厂火炬
15
全厂消防系统
四
储运系统
煤储运系统、灰渣储运系统、液体储存系统、液体装卸系统、烯烃产品储存及装车系统、全厂外管、全厂燃料气系统、仓库
五
辅助生产设施
化验及环保设施、维修中心、全厂信息管理系统、总图运输、厂前区、中央控制室
六
厂外工程
厂外输水系统、厂外渣场、厂外其它工程、化工服务中心
2、葫芦素煤矿
(1)井田境界及可采储量
井田南北走向长7.4km,东西倾斜宽约13.4km,面积98.08km2。
井田地质/资源储量2727.85Mt,设计可采储量为1692.64Mt,其中2-1煤、2-2中煤设计可采储量为469.41Mt。
(2)矿井设计生产能力及服务年限
矿井设计生产能力为13.0Mt/a。
矿井服务年限为90.0a,其中2-1煤、2-2中煤服务年限25.0a。
(3)井田开拓
1)井田开拓方式
采用立井开拓方式。
2)井田开拓方案
通过多方案技术经济比较,工业场地及井口位置选择在煤化工区的南侧1.8km处、井田北部边界附近,该处场地平坦。
井底沿井田北部边界东西向分煤层各布置一组大巷,用于开采东、西两翼煤层;
然后从井底向南分煤层各布置一组南翼大巷,用于开采井田南部煤层。
井底车场布置在2-2中煤,井底车场标高即水平标高为+640m。
每层煤各划分为三个盘区,全井田8层煤共划分为23个盘区。
(4)井筒数目及用途
根据矿井开拓布署和矿井通风、提升等要求,矿井达产时共布置主井、副井和风井三个井筒,均位于工业场地内。
主井:
井筒净直径9.6m,井筒深度667m,装备2对50t箕斗担负全矿井煤炭提升;
副井:
井筒净直径10.0m,井筒深度667m,装备1个带平衡锤的宽罐笼和1个带平衡锤的窄罐笼,负责全矿设备、材料、人员等辅助提升任务。
风井:
井筒净直径8.0m,井筒深度667m,担负全矿井回风任务。
(5)大巷层位及大巷运输
本矿井煤层倾角小,为近水平煤层,大巷均沿煤层布置。
井下煤炭运输采用带式输送机连续运输方式;
辅助运输采用防爆无轨胶轮车。
结合矿井提升方式、井下运输物料种类和运距,确定支架拖车及多功能运输车、支架铲运车等,无轨胶轮车采用进口设备,其余均选用国产设备。
(6)井下开采
1)采煤方法及工作面主要装备
采煤方法:
采用一次采全高长壁综合机械化开采,垮落法管理顶板。
回采工作面数量、产量及主要装备:
达到设计生产能力时共布置三个回采工作面,其中两个中厚煤层综采工作面(2-1煤),产量分别为3.5Mt/a、4.5Mt/a左右;
一个厚煤层综采工作面(2-2中煤),产量为5.0Mt/a左右。
主要采煤设备除采煤机及电控采用引进外,其它基于国产设备。
①2-1煤一盘区中厚煤层综采工作面
采煤机:
EL系列型采煤机,总装机功率1130kW,截深0.8m,牵引速度0~16m/min,采高1.4~2.9m,无链电牵引。
液压支架:
ZY7600/17/32型掩护式液压支架,配引进的电液控制系统,支撑高度1.7~3.2m,支护强度不小于0.85MPa,工作阻力7600kN。
②2-1煤二盘区中厚煤层综采工作面
EL系列型采煤机,总装机功率1630kW,截深0.8m,牵引速度0~16m/min,采高2.3~4.6m,无链电牵引。
ZY8600-23/48型掩护式液压支架,配引进的电液控制系统,支护高度2.2~4.5m,工作阻力8600kN,支护强度1.0MPa以上。
2-2中煤一盘区厚煤层综采工作面
EL系列型采煤机,总装机功率1990kW,截深0.8m,牵引速度0~21m/min,采高2.7~5.5m,无链电牵引。
ZY9000-25.5/55型掩护式液压支架,配引进的电液控制系统,支护高度2.55~5.5m,工作阻力9000kN,支护强度1.10MPa以上。
2)掘进工作面数量及装备
共配备二个锚掘一体化、五个综掘工作面和一个普掘工作面,采掘比为3:
8。
(7)矿井通风
通风方法采用抽出式;
通风方式初期采用中央并列式,后期逐步过渡到对角式。
矿井通风容易时期:
投产时期风量250m3/s,负压1312Pa;
达产时期风量305m3/s,负压1751Pa。
矿井通风困难时期:
风量320m3/s,负压2923Pa;
(8)矿井主要设备
1)主井提升设备
主井装备两对50t箕斗,两套φ5.0×
6型塔式内装多绳摩擦提升机,采用交-交变频同步机,电机功率8000kW。
2)副井提升设备
副井装备两套提升设备:
一套为JKM-5×
6(Ⅲ)E型塔式多绳摩擦提升机和双层宽罐笼+平衡锤,配交-直-交变频同步机,电机功率3300kW;
另一套为JKM-4.0×
6(Ⅲ)E型塔式多绳摩擦提升机和双层窄罐笼+平衡锤,配交-直-交变频同步电动机,电机功率1500kW。
3)通风设备
选用GAF35.5-20-1型轴流式矿井通风机,配T2500-8型电动机,2500kW、10kV、750r/min。
4)排水设备
选用PJ150×
11型耐磨多级离心泵3台,配YB25602-4型矿用隔爆异步电动机,1120kW、10kV、1488r/min。
5)压缩空气设备
选用MM300-2S型双级压缩螺杆式空气压缩机5台,单台排气量56m3/min,排气压力0.85MPa,水冷型,其中4台工作,1台备用,配套电动机功率300kW。
(9)生产及辅助生产设施
1)主井生产系统
井下原煤通过主井箕斗提升至地面后,再经转载后进入选煤厂系统。
2)副井生产系统
副井装备两套提升容器,一套为双层六绳宽罐笼配平衡锤,一套为双层四绳窄罐笼配平衡锤。
其中宽罐笼能满足液压支架整体下井以及载重5~8t无轨胶轮车自由出入罐笼;
窄罐笼能满足载重3t无轨胶轮车自由出入罐笼。
两套提升设备共同承担材料、设备及人员升降。
3)矸石系统
矿井矸石井下处理,不升井,此部分矸石由自卸式胶轮车运至卸载地点,然后通过抛矸机将矸石抛入废弃巷道。
4)辅助设施
辅助设施有机电修理车间(含综采设备中转库、胶轮车存放区)、胶轮车加油站、木材加工房等。
(10)矿区铁路专用线
根据铁路规划,矿区铁路专用线由乌审地方铁路上的察汗淖车站接轨后,沿葫芦素井田北部边界向西前行至葫芦素矿井工业场地,设葫芦素矿井铁路装车站;
后折向南,再沿葫芦素井田、门克庆井田西部边界至门克庆矿井工业场地,设门克庆矿井铁路装车站。
专用线全长23.5km,并预留继续向南延伸的条件。
矿区铁路专用线主要技术标准见下表。
3、门克庆煤矿
(1)建设规模
门克庆矿井及选煤厂的建设规模均为12.00Mt/a。
(2)矿井开拓方式
立井开拓。
初期开凿三条立井。
1)主立井
深度785m,井筒净直径φ9.5m,装备两对名义载煤量50t的立井六绳提煤箕斗,设置两套提升机,担负矿井煤炭提升任务,提升机井塔式布置。
选用φ5×
6型多绳摩擦式提升机两台,每台提升机选配交-直-交变频同步电动机两台,单台功率4400kW。
井筒内装备玻璃钢梯子间,作为安全出口之一。
2)副立井
深度755m,井筒净直径φ9.6m,装备两套提升系统,其中一套为单罐笼带平衡锤提升系统,另一套为双罐笼提升系统。
单罐笼带平衡锤提升系统配置JKM-4.5×
6(Ⅲ)E型多绳摩擦式提升机一台,电动机装机总功率2240kW;
双罐笼提升系统配置JKM-3.5×
4(Ⅲ)E型多绳摩擦式提升机一台,电动机装机总功率2240kW。
井塔式布置。
3)一号回风立井
深度730m,净直径7.0m,净断面积38.5m2。
(3)井下运输方式
煤炭运输采用胶带输送机,辅助运输采用无轨胶轮车。
(4)采煤方法
选用长壁综合机械化采煤法。
在2-1煤层、2-2中煤层、3-1煤层中各布置1个综采工作面,2-1煤层和3-1煤层中的工作面长度均为280m,2-2中煤层的工作面长度为300m。
为了保证回采工作面的正常接续,还配备有6个综掘工作面和2个炮掘工作面。
采掘面之比为3:
(5)矿井通风
初期采用中央并列式通风系统,抽出式通风方式。
矿井风量280m3/s。
容易时期通风负压2313Pa,困难时期通风负压3410Pa。
选用GAF31.5-15-2型矿井轴流通风机2台,1台工作,1台备用。
电机功率1800kW,电压10kV。
(6)消防
本矿井开采煤层煤具有自燃倾向,采用灌浆和注氮等综合措施防灭火。
氮气来自煤化工厂,在矿井工业场地设氮气加压设备。
选用SAV-250型螺杆式氮气压缩机4台,单台电机功率185kW,电压380V。
氮气输送干管选用Ф273×
7无缝钢管,支管选用Ф219×
6及Ф133×
4无缝钢管。
五、项目投资和效益
项目总投资5424172万元,其中建设投资5001147万元、流动资金125176万元、建设期贷款利息297849万元。
本项目资金来源由资本金和借入资金组成,其中:
资本金比例为32.55%,其余的借入资金申请银行贷款。
投产后项目投资财务内部收益率(税后)为17.08%,年均净利润628192万元。
第二章重大建设项目的合法性分析
第一节发展规划分析
一、规划相符性分析
1、与区域发展规划相符性分析
规划名称
规划要求
拟建项目情况
符合性
《内蒙古自治区呼包鄂区域经济“十一五”发展规划》
战略定位:
建成全国重要的“四个产业基地”,包括以煤电、电、天然气和煤化工为主的能源化工产业基地;
……
促进产业结构调整,提高产业集中度,增强煤炭深加工和就地转化能力,重点发展煤炭、电力、天然气和可再生能源,加快发展煤化工、天然气化工、盐碱化工等下游产业,形成以能源转换为重点,以煤化工为龙头,以天然气化工和盐碱化工为补充的全国重要的能源和化工基地
本项目属坑口大型煤化工基地,与规划定位相符
相符
《内蒙古自治区重化学工业“十一五”发展规划》
产业定位与发展重点:
“十一五”期间将重点发展煤化工、天然气化工、盐碱化工和硅化工四大产业。
本项目属大型煤基烯烃生产煤化工基地,与规划发展重点相符
《鄂尔多斯市主导产业与重点区域发展规划》
产业定位:
打造国家级能源重化工基地;
煤化工产业布局:
重点发展大路、树林召、乌审召、纳林河;
本项目纳入乌审召园区2011-2015期间产能规划
根据鄂府发[2008]35号,本项目由乌审召园区调入图克工业项目区;
根据鄂府函[2010]166号,将图克工业项目区与乌审召化工项目区整合为乌审旗图克工业园区。
《乌审旗国民经济和社会发展第十一个一年规划》
“十一五”发展目标:
“四大产业”蓬勃发展,能源重化工基地初具雏形,……。
重点培育三大产业集群。
一是化学工业。
以煤、天然气为原料,以甲醇项目为选导,加快配套开发和系列开发,向高附加值中下游产品推进,实现产品多元化,使煤、天然气开发实现从能源输出到初级化工再到精细化工的三级演进。
本项目为煤气化生产甲醇,进而生产聚烯烃,是甲醇的高附加值下游产品之一
2、与城市发展规划的相符性分析
本项目所在地区的城市总体规划《乌审旗图克镇城镇总体规划(2008-2025)》已基本完成,正在按程序报批。
总体规划见乌审旗图克镇城镇总体规划图(2008-2025)。
从图中可以看出,本项目处于规划的工业区,重点项目选址位置,符合乌审旗图克镇城镇总体规划。
3、与区域生态及环保规划相符性分析
(1)根据《全国生态脆弱区保护规划纲要》,鄂尔多斯处于北方农牧交错生态脆弱区。
生态环境脆弱性表现出为:
气候干旱、水资源短缺,土壤结构疏松,植被覆盖度低,容易受风蚀、水蚀和人为活动的强烈影响。
重要生态系统类型包括:
典型草原、荒漠草原、疏林沙地、农田等。
鄂尔多斯处于荒漠草原垦殖退沙化生态脆弱重点区域,其主要生态问题是气候干旱,植被稀疏,风沙活动强烈,沙漠化扩展趋势明显,气候灾害频发,水土流失严重。
发展方向与措施:
严格退耕还林还草,全面围封禁牧,恢复植被
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