细则盾构隧道小涞港河床加固Word下载.docx
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500kg/m3
487.4t
河中:
0~-9.68m
368
1790.6m3
895.3t
东侧:
注:
此工程数量为估算量。
本工程由中铁二局施工总承包,上海市市政工程管理咨询有限公司负责施工监理。
二、监理依据
2.1《上海市轨道交通申松线(R4一期)工程地质勘察报告》
2.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.3《建筑地基处理技术规范》DBJ08-40-94
2.4《地基基础设计规范》DBJ08-11-1999
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6铁道第一勘察设计院《盾构隧道下穿河流段结构四及变更一》
2.7DCR-DI01-R413-J06-DX-008变更设计单
三、本工程监理人员
总监:
邸耀全
总监代表:
韩为峰
专业监理:
朱思明、谈五琴、姜华亮、吴玉俊
安全监理:
贺明伟
测量试验监理:
李伟、瞿龙明
内业资料:
赵红渝
四、监理工作流程
施工工序监理程序
不合格
合格
五、监理工作控制要点
5.1.施工准备阶段的监理要点:
5.1.1质量保证体系检查:
5.1.1.1地基处理单位的专用资质情况;
5.1.1.2水泥浆液量计的计量标定情况;
5.1.1.3各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告;
5.1.1.4见证取样制度的执行情况。
5.1.2设计图纸和施工组织设计检查:
详细查看设计图纸说明和施工组织设计,明确河床加固范围、加固方法、检验要求及施工顺序和要求等。
5.2.施工阶段的监理要点:
旋喷桩:
5.2.1旋喷桩施工要求:
5.2.1.1按规范标准和建设单位认可的施工图施工。
5.2.1.2适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土和粉性土等地基。
用于场地内地下水具有侵蚀性时,通过试验确定其适用性。
5.2.1.3确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。
5.2.1.4施工前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。
选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
5.2.1.5水泥选用425号普通硅酸盐水泥。
5.2.2监理重点:
5.2.2.1审查施工方案、检查机具设备,机械进场使用前先进行调试,检查钻机运转和输料畅通情况。
5.2.2.2根据设计要求通过成桩试验,确定旋喷桩的配比等各项参数和施工工艺。
5.2.2.3现场事先应予平整,清除障碍物。
遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。
5.2.2.4复查轴线、桩位和桩数(桩位布置与施工图误差不得大于5cm)。
5.2.2.5严格控制喷浆速度,监理可旁站监控,严格控制输浆、喷浆速度,确保提升过程中均匀喷浆。
5.2.2.6设计停浆(灰)面一般高出加固面标高500mm。
5.2.2.7为保证旋喷桩的垂直度,注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
5.2.2.8使用水泥应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
5.2.2.9现场抽查水泥用量、泥浆拌制数量、提升速度、督促施工单位做好施工记录。
5.2.2.10为保证桩端施工质量,防止旋喷加固时浆液收缩而桩顶出现凹穴,可在8h内进行补浆或将旋喷加固顶面提高0.5m。
5.2.2.11采用相邻桩体间隔跳打施工,间隔时间不小于4天。
5.2.2.12施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
5.2.2.13发生故障时立即停止提升和旋喷,排除故障后复喷,复喷高度不小于50cm。
5.2.2.14拆卸钻杆继续旋喷时,须保持钻杆有10cm的搭接长度。
成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
5.2.2.15钻机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求,有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间。
5.2.2.16按设计要求抽查桩深和直径。
5.2.2.17检查成桩桩位数、桩数、桩体强度,桩长,检查制桩过程中有否断桩现象,并要示施工单位提供桩位竣工图及相应质保资料。
5.2.2.18发生故障时立即停止提升和旋喷,排除故障后复喷,复喷高度不小于50cm。
5.2.2.19桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值,桩底一般应超深10~20cm,桩顶应超高10~50cm。
钻孔灌注桩:
5.2.3钻孔灌注桩施工要求:
5.2.3.1按规范标准和建设单位认可的施工图纸施工。
5.2.3.2以下地质情况钻孔桩不宜用:
地下水流速过大的地段、永久冻土地层、有腐蚀性地下水的地段、含有大量纤维质的腐殖土层、砾(卵)石层地基。
5.2.3.3施工前应具备下列条件:
施工地点的土质与地下水水质水位调查资料、附近地沟、暗浜和地下管线的分布资料。
5.2.3.4钻孔桩采用C30混凝土。
浇筑水下混凝土应连续进行,不得中断。
5.2.4监理重点:
5.2.4.1施工前测量放线定桩位。
5.2.4.2钻孔桩为避免孔口坍塌,埋设钢护筒,每孔护筒埋设长为0.7米,护筒埋入原状土0.2米,顶部应高出地面0.5米。
5.2.4.3钻机就位后必须水平,稳固,并使钻机回转中心对准护筒中心,其偏差应小于20mm。
5.2.4.4钻孔的同时应在孔中注入泥浆护壁,并使护筒的泥浆面高出地下水位1~1.5m以上。
5.2.4.5钻孔达到桩底设计标高后,就应及时清孔。
清孔过程中必须及时补给足够的泥浆,使护筒内泥浆面保持稳定。
5.2.4.6钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作和监理。
钢筋笼采用50T吊车一次整体吊放入笼。
5.2.4.7钻孔桩采用C30混凝土。
浇筑水下混凝土应连续进行,不得中断,防止断桩。
随孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟。
桩身混凝土需超灌0.5m,待桩身混凝土达到一定强度在浇筑砼保护板之前,将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。
5.2.4.8浇筑混凝土并做好记录。
5.2.4.9浇筑过程中,如因机械故障、堵塞、操作失误等原因,造成断桩事故,应及时报告,并采取补救措施。
5.3.验收阶段的监理要点:
5.3.1高压旋喷桩质量标准:
5.3.1.1旋喷桩允许偏差见下表
旋喷桩允许偏差表
允许偏差(mm)
桩体中心位移
50
钻孔垂直度
1.5H/100
H为钻孔深度,单位m。
5.3.1.2注浆施工参数见下表
旋喷注浆施工参数表
项目
旋喷方式
单管
二重管
三重管
参数
水压(MPa)
风压(MPa)
浆压(MPa)
水泥浆相对密度
旋转速度(r/min)
喷嘴直径(mm)
提升速度(m/min)
浆液流量(L/min)
最大深度(m)
桩体直径(m)
≥20
1.30~1.49
20
2.0~3.0
0.1~0.25
60~100
45
0.3~0.8
0.7
≥20
0.05~1.0
30
0.6~1.2
2~3
10
0.05~1.05
100~150
1.0~2.0
5.3.2旋喷桩质量检验方法:
5.3.2.1检验内容:
5.3.2.1.1桩体的整体性和均匀性。
5.3.2.1.2桩体的有效直径。
5.3.2.1.3桩体的垂直度。
5.3.2.1.4桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。
5.3.2.2检验数量:
桩总数的5%,且每个工程应至少检验2根;
选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
5.3.2.3可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
5.3.2.4尺量、经纬仪、水准仪。
5.3.3钻孔灌注桩质量标准:
5.3.3.1灌注桩施工时,检查孔位及埋设护筒,护筒直径比设计孔径大100~200mm,护筒底口埋入原土深度不小于20cm,护筒中心偏移不大于20mm。
5.3.3.2成孔检查:
钻进成孔后,及时进行质量检查标准按下表:
允许偏差
钻孔中心位置
±
50mm
孔深
比设计深度深30~50cm
垂直度
≤1%
孔径
不小于设计孔径
孔底沉渣厚度
≤100mm
5.3.3.3泥浆检查:
一般注入的泥浆密度宜控制在1.1~1.15,排出的泥浆密度宜为1.2~1.4,对易坍孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3~1.5。
5.3.3.4钢筋笼、格构柱检查:
5.3.3.4.1钢筋笼制作允许偏差如下表:
允许偏差(mm)
主筋间距
长度
100
箍筋间距
直径
个别扭曲
5.3.3.4.2格构柱制作控制要点:
角钢应校直,长度方向对接时须贴板加强,成型后外形尺寸误差≯10mm,长度符合设计要求。
5.3.3.5吊放钢筋笼和格构柱控制要点:
严禁强行冲击下放检查钢筋笼安放平面位置、垂直度、深度是否准确、到位,钢筋笼分节吊放时要注意对中并留有足够的钢筋搭接余量。
5.3.3.6混凝土浇筑控制:
钻孔桩各工序应连续进行,钢筋笼放入后4小时内必须完成导管安装、二次清孔和砼灌注。
砼灌注前应经监理同意。
5.3.3.7钻孔灌注桩质量标准:
允许偏差
备注
桩位
1/12D且≤30mm
平面纵向轴线偏差
<
100mm
桩顶标高
+30,--50mm
扣除桩顶浮浆及劣质桩体
入土深度
符合设计要求
砼强度
5.3.4钢筋砼保护板施工控制:
将土体开挖至板底标高下0.05m处,浇注5cm厚的素砼,钢筋采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作,制作好的钢筋现场绑扎,绑扎时需严格按照施工设计图的要求进行,绑扎完成后经过自检合格后报监理隐蔽工程验收后进入下一工序。
砼采用C30商品砼,砼捣固采用插入式振捣器,振捣间距为40~50cm,严防砼振捣不足或过捣。
砼灌注前,对凿除桩头的砼接合面清洗干净,表面应无污渍及松散石子及泥浆。
砼浇注初凝后,上面浇水进行保湿养护。
5.3.5质量保证资料:
5.3.5.1水泥土和砼试块的强度测试报告;
5.3.5.2地基加固质量检验报告;
5.3.5.3施工过程中的原始施工记录
5.3.5.4隐蔽工程验收记录;
5.3.5.5关键部位(工序)验收资料。
六、安全、文明施工监理:
6.1.督促承包商进行安全、技术交底,要求严格按照操作规程执
行;
6.2.检查进场机械设备性能是否完好;
机械设备合格证(准用证)是否齐全有效;
特殊工种操作证等;
6.3.检查旋喷桩钻机、钻孔桩钻机等行走、升降、限位系统的安全性和就位的稳定性;
6.4.检查电焊机及用电系统是否安全符合规范;
6.5.督促承包商加强旋喷桩钻机、钻孔桩钻机安装、拆卸安全注意事项的落实;
6.6.检查泥浆管道连接的可靠性、防治高压喷射浆液泄漏,发生安全事故;
6.7.督促并检查承包商的材料堆放达到文明站场施工要求;
6.8.督促并检查承包商加强场地清理、特别是对废弃浆液的妥善处理;
6.9.施工前督促承包商做好管线保护交底,并开挖样沟确认无地下管线时,才能开始施工;
6.10.安全监理对施工现场应经常巡视、检查,发现问题及时制止,并按照管理程序规范施工行为。
上海市市政工程管理咨询有限公司
上海轨道交通9号线S005标监理组
2005.6.9
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