钢筋焊接方案Word格式.docx
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⑸作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
(6)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
⑺焊接场地应有防风防雨措施。
4施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊:
连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊:
一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊:
一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
5施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工,设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
⑶焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择:
根据规范要求调伸长度为40-60mm之间,闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分,一部分再加8mm,顶锻流量控制在8mm左右。
闪光—预热闪光焊时的流量见图。
图钢筋闪光—预热闪光焊
顶锻速度应越快越好,特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2-3mm,以使焊口迅速闭合,免受氧化,顶锻压力要适当,压力过大焊口产生裂纹,压力过小,溶渣和氧化物可能残留在焊孔内,并易开成缩孔。
⑷变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
(6)试焊、做班前试件;
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做抗弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
⑽焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减少调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
⑴降低变压器级数
⑵减慢烧化速度
2
闪光不稳定
⑴消除电极底部和表面的氧化物
⑵提高变压器级数
⑶加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
⑴增加预热程度
⑵加快临近顶锻时的烧化速度
⑶确保带电顶锻过程
⑷加快顶锻速度
⑸增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
⑵避免烧化过程过分剧烈
⑶适当增大顶锻流量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
⑴较少预热程度
⑵加快烧化速度,缩短焊接时间
⑶避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定时,应更换钢筋
⑵采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
⑴消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
⑵消除电极内表面的氧化物
⑶改进电极槽口形状,增大接触面积
⑷夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极钳口或更换已变形的电极
⑶切除或矫直钢筋的弯头
⒀钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验。
⒁检验批的划分
1)在同一个台班内,由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
在同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;
累计仍不足300个接头时,应按一批计算。
2)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
⒂风力超过4级时,应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⒃成品保护:
焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
6质量标准
⑴保证项目
1)拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;
3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
2)冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—2003规定选取。
弯到90°
,应有2个或3个试件外侧未出现破裂。
⑵一般项目
接头表面不能有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于3度;
接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径,且不得大于2mm。
四、钢筋电渣焊施工工艺
⑴钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。
焊接夹具、焊机、石棉绳、砂轮锯与角向磨光机及钢筋工具等。
⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。
⑶钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;
钢筋端头当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
⑷焊机能正常运转,电源电压稳定。
4工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用;
焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,
表电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
16
200~250
18
250~300
15
20
300~350
17
22
350~400
25
400~450
21
28
500~550
24
32
600~650
27
注:
当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活;
确保安全施工;
焊剂必须经烘烤合格;
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角,端面要平,不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面处理好后,用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:
按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线(导套上端与导柱上的刻线对正)。
在上下钢筋间放Ф4×
5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。
做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;
顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。
保持温度1~2分钟后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可施焊,这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(6)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时,应有挡风措施。
⑼焊接通病的处理:
1)出现偏心现象:
将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。
2)出现弯折现象:
将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。
3)出现咬边现象:
将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象:
提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象:
钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。
⑽安全措施:
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²
,铝线为20㎜²
。
上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。
操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等,避免损坏。
⑾在施焊过程中,应随机检查焊接质量,分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6质量标准
⑴主控项目
电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
电渣压力焊外观检查结果应符合:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的弯折角不得大于3°
;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5、安全操作规程
1、设备使用前,应检查设备情况,进行试运转,符合要求后方可作业。
2、严格按照操作规程进行施工。
3、作业后,应收拾好成品,清理场地,切断电源。
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