连锁砌块砌筑施工方案汇总Word文件下载.docx
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建设单位
北京科技园建设(集团)股份有限公司
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
监理单位
中资建设监理单位
质量监督单位
北京市昌平区质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工一建工程建设有限公司
8
投资来源
企业自筹
9
合同承包范围
以合同承包范围
10
合同工期
计划开工日期:
2014-12-25计划竣工日期:
2015-11-10
11
质量标准
合格目标:
结构长城杯
3.施工部署
3.1施工现场平面布置
3.1.1在不影响交通的空地上放置二次结构材料,材料堆放场按照装饰装修阶段施工平面图进行布置。
3.1.2连锁砌块专用砂浆存放在棚内,地面垫起250mm,顶棚采用钢管搭设,上铺石棉瓦,并铺一层厚塑料布。
3.1.3现场每栋楼设置一部电梯同时使用,保证施工材料和人员的垂直运输。
3.1.4施工用水利用已经做好的临时用水。
3.2项目部推行样板施工管理:
在大面积施工前,对选择样板间内进行放线、芯柱植筋、绑扎、砌体、模板安装、混凝土浇筑,通过样板间确定施工质量。
3.3施工段划分
砌体工程以楼号为单位划分施工段。
选用两个二次结构劳务队进行砌筑,地下车库和7#13#楼选用一个劳务队施工,2#8#14#和G2座商业楼选用一个劳务队施工。
根据施工进度要求及每人每天2.5m³
的砌筑量,2~3层可以同时进行施工。
每楼层施工工期控制在5天以内。
每栋楼材料运输选用一台室外电梯进行垂直运输。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术负责人按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构施工方案,向项目部施工管理人员进行方案交底,专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,并组织向施工班组进行交底。
4.1.2测量放线:
施工仪器准备:
水准仪、经纬仪各1台,50m钢卷尺一把、7.5m钢卷尺各两把。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备(每栋楼)
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
壮工
测量
电工
电焊工
40
20
4.2.2临时设施准备:
按照施工平面图完善施工现场道路、砌体材料堆放场地、砂石料堆放场地(150mm厚混凝土面)保证施工正常进行。
4.2.3生产材料准备:
(1)连锁砌块:
本工程采用的连锁砌块为BM轻集料砌块,该砌块由高炉水渣、炉碴、粉煤灰、水泥等原料拌合挤压成型,具有强度高、芯孔大、密度适中(均小于1000Kg/m3)、表面平整等特点。
现场要求砌块强度≥3.5MPa,砌块龄期不宜小于28d。
连锁砌块利用凹口与凸口互锁,砌筑简便,稳定性、防裂性能好,不需要再设置拉接筋。
进场时,应有出厂合格证和性能检测报告,并经现场复试合格后,方可使用。
现场连锁砌块使用规格:
100厚墙体用BM90-1主块:
395*90、BM90-3辅块:
195*90;
200厚墙体用BM190-1主块:
395*190、BM190-3辅块:
190*190、BM190-4“U”形块:
95*190;
公共管井墙为100mm加气混凝土砌块。
连锁砌块性能要求
项目
单位
标准值
90厚
190厚
抗压
MPa
≥3.5
4.5
3.6
密度
Kg/m3
994
856
空气声隔声值
dB
43
51
(2)专用聚合物砂浆:
BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01-73-2003”相关规定。
(3)植筋胶:
改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。
(4)其它:
钢筋:
HPB300级φ6钢筋,HRB400级12,多层板(或竹胶板)、50×
100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
(5)装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
(6)砌块见证试验
BM砌块每10000块为一个验收批,不足10000块按一批计算;
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组,共5块。
4.2.4主要施工设备准备
设备名称
规格型号
数量
电梯
部
钢筋切断机
-
台
钢筋弯曲机
电锯
振动棒
Φ30
条
小推车
辆
切割机
其它
筛子、磅秤、胶皮管、小水桶、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、激光放线仪、皮数杆、扫帚等。
4.2.5周转材料准备
材料名称
架子管
1m
根
3000
2m
2400
3m
2000
十字卡扣
个
5000
木方
50mm×
100mm
m3
12
多层板
15mm
m2
1200
脚手板
2和3m
块
各500
4.3准备工作
⑴放好砌体墙身、芯柱、门洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求;
⑵搭设操作脚手架;
⑶芯柱、过梁砼至少提前一天向搅拌站提出浇筑申请,强度等级为C20。
⑷二次结构工程量:
材料
厚度
连锁砌块
90mm
2937
140mm
45
190mm
140
5、施工方法
5.1砌筑前准备工作
5.1.1浮尘等杂物清扫、剔凿,按设计图纸放出墙身线、门窗洞口线及标高线、建筑地面1.0米控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
5.1.2布置芯柱、水平系梁、过梁,打孔进行植筋。
1)芯柱布置
墙厚b<200mm时,配置1φ12钢筋;
墙厚b≥200mm时,配置2φ12钢筋。
A门窗洞口两侧
B墙长超过5m时,墙中段设置,且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜>4m。
C转角、丁字墙、十字墙交接部位
DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2)水平系梁布置
A当填充墙高度<4.2m时,墙体宜设置一道水平系梁;
当墙体高度≥4.2m时,应增设水平系梁,两条水平系梁间距不宜大于1.6米。
B当墙上遇有门洞时,门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。
C当遇有窗洞时,洞口上部及下部都要设置系梁,且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D当门窗洞≤1.5m时,可用过梁块(U型块)内配置3φ10钢筋作为过梁;
当门窗洞>1.5m时,洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
E门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时,洞口上部设过梁
5.2连锁砌块施工工艺
施工工序:
墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰
5.2.1墙体放线:
砌体施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平;
根据施工图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线;
放线结束后应及时组织验线;
经监理单位复核无误后,方可进行下道工序施工。
5.2.2植筋:
(1)根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距;
芯柱钢筋一般分上、下两段,分别植于本层楼板与顶板中(一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6~1.8m时砌筑比较方便,砌筑时钢筋先不绑扎,接头以下砌块从接头处套砌,然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱,上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑);
两段钢筋采用绑扎搭接,搭接长度φ10钢筋为45d=450mm,12钢筋为45d=540mm,芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm,12钢筋为468mm,且应满足相应规范要求。
(2)钻孔:
孔深为15d,孔径应比预植钢筋大4mm,如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔,12钢筋用16钻头打孔。
由于楼板厚度为110mm,所以板上孔深不小于80mm,梁或者柱上孔深应满足15d。
(3)清孔:
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出,反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑。
这是植筋成败的关键一步,同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
(4)除锈:
钢筋表面应打磨除锈。
(5)配料:
按甲组分:
乙组分=4:
1(重量比)的比例搅匀待用,以施工说明为准。
(6)植筋:
用钢筋搅拌胶液插入孔内,连续抽插数次,确保粘接良好。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
(7)保护:
植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
(8)检验:
植筋后3~4天可随机抽检,用有检验资质的单位进行拉拔试验。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN,抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝,钢筋无滑移宏观裂损现象,持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验批验收按下表确定:
检验批的容量
样本最小容量
≤90
281~500
91~150
501~1200
32
151~280
13
1201~3200
50
5.2.3砌块浇水:
连锁砌块一般不宜浇水,以免砌筑时灰浆流失砌体滑移,也可避免砌体上墙干缩,造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时,可在砌筑前一天进行浇水湿润,同时也可冲去浮尘(此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握),冬季施工时严禁浇水湿润。
5.2.4制备砂浆(混凝土):
(1)砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆,直接加适量水即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量,以粘结强度适中为准。
(2)芯柱采用C20混凝土使用商品混凝土,坍落度控制在160±
20mm;
现场零星混凝土用量采用现场人工拌制,拌制前有实验室出具的配合比试验单,计量使用的磅秤应符合相关标准并计量准确。
(3)砂浆应搅拌均匀,随拌随用。
粘结砂浆应在1~2h内使用完毕;
细石混凝土应在2h内用完。
(4)试块的制作:
在每250m3砌体中,每种强度等级的应至少制作三组(每组六块)。
5.2.5铺砂浆:
粘结砂浆应随铺随砌,不可先通长铺砂浆,再铺砌块。
水平缝与竖缝宽5mm,灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法,满铺;
竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆,挤紧。
如下图所示:
5.2.6砌块就位与校正:
砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以免返工。
不足一块的应采用切割机切割,各种水、电管道应在砌筑时预留;
如砌完墙后必须开槽,应采用机械切割,不得用手工剔凿,严禁在砌体上开水平沟槽。
门窗两侧砌块上下口对齐,便于灌芯柱,芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;
由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
如下图
5.2.7勾缝:
每砌一皮砌块,就位校正后,随手原浆勾缝,以与墙面齐平为佳。
5.2.8所有内隔墙的墙顶应与梁、板砌紧,待填充墙砌筑完并至少间隔14d后,最后一皮上部空隙可按下列要求进行处理:
(1)当砌体顶与梁(板)底相差160~190mm时,用水泥灰砂砖斜砌,并用半干硬砂浆将其余空隙填实。
(2)当砌体顶与梁(板)底相差100~150mm时,可用实心块平砌,用砂浆捻实。
(3)当砌体顶与梁(板)底相差30~50mm时,用C20混凝土捻实。
(4)当砌体顶与梁(板)底相距少于30mm时,用干硬性砂浆捻实。
(5)上述第③、④条施工应提前用混凝土将上皮砌块孔封堵。
5.2.9与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接:
5.2.10BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
5.2.11需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时,应清除原砂浆,重新刮浆砌筑。
5.2.12埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1)对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2)对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
3)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
5.2.13严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时,可用无齿锯开孔。
5.2.14砌块每日砌筑高度不宜大于1.5米,低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
5.3芯柱施工要点:
(1)施工顺序:
芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土
(2)在楼地面砌筑第一皮,芯柱部位应采用开口砌块(可以机械切割)或U形砌块砌成清扫孔,用水冲洗干净,校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后,方可浇灌混凝土,钢筋如果有绑扎接头,接头位置应用开口砌块(或U形砌块)砌。
(3)墙厚<
200mm时,配置1Ф12钢筋并浇筑C20混凝土;
墙厚≧200mm时,配置2Ф12钢筋并浇筑C20混凝土。
芯柱钢筋植入结构中深度满足15d,钢筋采用搭接,搭接长度应符合相应规范要求。
(4)砌完一个施工段高度后,应连续浇灌芯柱混凝土,每浇灌400高度捣实一次,或边浇注边捣实,严禁一次浇灌完后捣实。
(5)芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。
(6)每层墙体砌筑完成后,砌筑砂浆强度大于1MPa时,方可浇芯柱混凝土,每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。
(7)当抗震设防烈度≧8°
且墙长大于5米时,砌体顶部与楼板或梁连接处理如图,拉结筋间距为1000mm。
5.4水平系梁、过梁施工
1)100和120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型;
门洞宽度不大于1.5m时,过梁下部用木方进行承托,U型块兼模板砌筑,门洞宽度大于1.5m时,过梁支设模板现浇成型。
5.5砌至梁底、板底部位时,至少间隔14d后,方可进行顶部砌筑,具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58P17、18、19页。
5.6砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.7墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
5.8墙体粉刷应在墙体收缩稳定(14d)后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
5.9粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定(14d)后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
分三遍施工
1)石膏局部找补
2)石膏找平
3)石膏面层压光
5.10砌筑要求:
5.10.1砌块上下竖缝错缝排列,一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理,如下图:
5.10.2门洞两侧砌块单孔内配1φ12钢筋,浇筑C20混凝土,行成芯柱,过梁截面100、200,梁内配3φ10,φ6.5@250钢筋,如下图示:
过梁施工:
在门洞上部支模设置现浇过梁,梁内配3φ10,φ6.5@250钢筋。
5.10.3墙体半高处或者门洞上,设200高通长水平系梁。
当墙高≧4.2m时,除门洞上设置一道系梁外,在门洞上部墙体的中部再增加一道水平系梁,两道水平系梁的间距不宜大于1.6米。
配筋3φ10,φ4@250,如下图示:
5.11其他:
(1)连锁砌块排列应遵循以下几个原则:
①砌块应从门洞口向两边排,应尽量采用395长主砌块,用195半长辅助砌块错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割,门侧砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱;
②砌块排列应上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于90mm,竖向通缝不应大于2皮;
③墙转角及纵横墙交接处,应分皮咬槎,交错搭砌(详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示)。
(2)连锁砌块应嵌套砌筑,子母口相扣,不得反向使用。
(3)每层根据层高一般分2~3步架砌完,日砌高度不得大于1.5m。
砌完一步架高度后,应隔24小时方可进行下一步架的砌筑;
砌到顶后,应隔至少14天方可进行顶缝的压砌与灌塞。
(4)门两侧砌块上下口对齐,便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。
(5)各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留,如砌完墙后开槽,采用机械切割,不得用手工剔凿。
(6)砌块日砌筑高度控制在1.5m内,当每层砌筑高度超过1.2m时,应及时搭设操作平台。
(7)砌筑完的墙面平整、密实,内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏和耐水腻子。
(8)墙面抹灰
①个别墙面基层处理:
对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝,用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实;
局部凸凹不平的,应进行修补。
②连锁砌块砌筑的墙面平整、密实,粘贴耐碱玻纤网格布后用5mm厚粉刷石膏抹平即可。
网格布搭接宽度不小于100mm,不同材料基体交接处延伸也不应小于100mm,粉刷石膏抹平干燥后即可按设计要求刮腻子,刷涂料。
(9)砌筑前,水电专业应提前做好管线安装;
砌筑时,每一楼层应留有至少3~4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留;
砌筑完时,水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核,保证接线盒位置准确无误,尽可能地减少剔凿和返工。
(10)对工人交底后,每个工人最好应砌筑相同的房间,甚至是同一堵墙,以提高工作效率,亦便于复查。
6.质量标准
6.1主控项目:
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求,并由相关出厂合格证和检验报告。
6.2一般项目
1)砌筑砂浆应密实饱满。
2)砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4)芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部,模板支成漏斗型,砼细心捣实。
5)门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件,最大间距≤600。
6)砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7)砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
8)每天砌筑高度不大于1.8m。
6.3墙体的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
用尺检验
垂直度
用2m托线板及尺检验
表面平整度
用2m靠尺、塞尺检验
门窗洞口高、宽
±
外窗上下窗口偏移
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
6.4资料核查项目
①质量控制资料:
砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。
②质量验收资料:
砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。
6.5观感检查项目
①墙面应垂直平整,组砌方法正确,砌块表面方正完整,无损坏和开裂现象。
②错缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。
③灰缝应横平竖直,厚薄均匀,无透明缝、瞎缝和假缝。
6.5下列墙体或者部位不得设置脚手眼
1)120mm后墙体;
2)过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内;
3)宽度小于1000mm的窗间墙;
4)门窗洞口两侧200mm范围内,转角处450mm范围内;
5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内
6)设计不允许设置脚手眼的部位;
7.成品保护
7.1先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框,进行保护,防止碰撞;
后装门窗框时,应注意固定框的埋件(或螺栓)牢固,不可损坏、不可使其松动。
7.2不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋。
需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.3各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护,不得踩倒弯折。
7.4拆除脚手架子时,应注意保护墙体及门窗口角。
防止碰撞,造成墙体破坏或缺棱掉角等。
7.5在已砌筑完的房间内,车辆运输等应注意墙体边缘,防止被撞坏。
8.安全文明施工
8.1进入施工现场要戴好安全帽,严格遵守工地安全制度,严禁吸烟。
8.2所有电器设备均需有合格证,电工使用完后及时关闭电源开关。
8.3在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾,清理外架时需有专人看守,下面不准站人。
8.4凡高空作业人员身体必须健康,有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。
8.5砌块在运输装卸过程中,应轻拿轻放,严禁倾倒和抛掷,砌块应保持完整无破损、无裂缝;
进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐,堆置高度不宜超过2m,尽量减少二次搬运。
在楼层上堆放砌块尽量放于框架梁上,脚手架上的砌块码放不得超过两层。
8.6芯柱和过梁钢筋的规格、根数、位置、锚固长度均应下料尺寸准确,符合设计要求。
8.7砌块、钢筋等材料室外放置必须防雨遮盖;
砂子、细石应遮盖防风、防被污染;
粘结砂浆、水泥等应室内放置,且应有防潮措施。
8.8当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台;
砌筑时使用的脚手架采用门式脚手架;
首层层高为6.5米,脚手架采用钢管搭设,未经交接验收不得使用,验收使用后严禁随便拆改或移动;
拆卸架子时,应注意防止碰撞已砌好的墙体。
脚手架外侧防护栏杆高度不得小于1.2米。
8.9砌块在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷;
进场后堆放整齐,堆置高度不超过2m。
8.10架子上锯砖操作人员必须面向里把砖头锯在架子上,防止落砖砸人。
8.11施工现场主要道路进行硬化处理。
裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。
8.12现场袋装水泥存放在水泥库内,砂堆表面要覆盖,降低扬尘污染。
8.13施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。
8.14施工现场进行机械剔凿作业时,作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。
8.15施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。
8.16运输材料的车辆进入施工现场,严
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