逆做法顶管井专项施工方案.docx
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逆做法顶管井专项施工方案
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草南公路段WA16~WA34段
逆
做
法
顶
管
井
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
----------------------------
2017年6月
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规;
三、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料;
四、国家现有施工标准及规范
1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
2、《工程测量规范》(GB50026-2007);
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008);
4、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
5、《钢纤维混凝土检查井盖》(GB26537-2011);
6、施工标准图集《给排水检查井》(06MS201-3)
第二章工程概况
第一节工程简介
汕头市----------------------------(草南公路段WA16~WA34段)为A线截流管道,管线包含3座7000*3500工作井,4座Φ4500接收井,12座Φ1000骑马井。
工作井及接收井采用逆做法施工。
第二节、环境与地质条件
一、工程地理位置
草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设,沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段;工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中,周围建筑物密集,来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施,施工不便。
二、施工情况与地质条件
1、顶管井工程施工情况
WA16~WA34段管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。
属于练江流域冲积平原地貌,沿公路走向;地形较平坦,沿线为水泥路面,管线自然地面标高在2.440米~4.500米之间(按图纸地貌),地势较平坦。
2、场地岩土层划分及其结构特征
参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表:
场地各岩土层结构特征表
地层
编号
岩土层
层顶埋深
(m)
层厚
(m)
状态
N平均值
<1>
人工填土层
0.00
1.40~3.30
稍压实
/
<3-1>
淤泥层
1.50~3.30
2.00~5.90
饱和,流塑
1.8
<3-2>
细砂、中砂、粗砂
1.40~4.50
2.10~6.50
松散状
3.6
粘土层
7.20、4.30
1.20、7.75
可塑
8.0
<3-3>
粉质粘土
3.50~11.0
4.70~16.65
可塑
7.5
<3-4>
粉质粘土
14.40、14.00、16.00
5.65、6.05、4.00
硬塑
10
<3-6>
粗砂层
4.80、5.80
1.1、1.9
饱和,松散,级配好,具有粘性
6.1
二、水文地质条件
工程紧靠北回归线,属亚热带季风气候,全年降水充沛,雨季明显,雨量集中在4~9月,占全年雨量的80%以上,年降雨量在1300~1800毫米之间。
台风和暴雨盛行的季节为4~9月。
场地地下水位埋藏较浅,水位为第四系孔隙水位,水位埋深约0.3~4.65m,地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切,每年4~9月为降雨集中季节,大气降水充沛,水位会明显上升,而在冬季降水减少,地下水随之下降,年变化幅度为2.00~3.00m。
第三章施工工艺
第一节工作井、接收井施工
工作井共3座(DA7、DA9、DA11),接收井4座(DA6、DA8、DA10、DA12)设计采用逆作法施工工艺。
一、工作井、接收井施工
本工程顶管施工用井(工作井、接收井)结构形式采用逆作法护壁。
混凝土强度等级:
垫层C15,底板、井壁C35,抗渗等级P6;钢筋保护层厚度井壁为30,底板为40,板为30。
Φ10以下为HPB300级;Φ10及以上为HRB400级,竖筋搭接采用单面搭接焊,长度为10d。
管口预埋钢套管用10mm厚钢板制作。
管口处的钢筋切断,并设补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。
逆作法按每米往下分段施工,上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。
1、施工概述
根据设计要求,工作井为方形,接收井采用圆形制作,首先开挖井里土体,分层挖深为1m,并修整外壁的土模,然后在井的四周绑扎钢筋,立模板,浇筑混凝土,待砼强度达到75%,而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁,如此反复做第三、四……节护壁,直到设计井底。
挖土采用人工挖土法施工。
逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井及接收井用,井净空尺寸为7000*3500、Φ4500,每节护壁高1m,侧壁为梯形,其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸
2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图
测量放样
挖土
绑扎钢筋
底板
垫层
浇筑砼
安装模板
逆第一节制作
节制作,直至坑底
逆第二、三…
图1施工工艺流程图
3、基坑开挖施工
开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况,拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节,要注意保护好附近建筑物、构筑物。
特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。
并在开挖前不少于14天,将此开挖程序提交给项目监理审批。
本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进行挖取土。
在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后,采用人工挖土的方法进行挖土、小型卷扬机提土。
(见图挖土、成井图)
出土顺序由内向外:
先挖松中央部分土,挖取中间部分的土,再取井周围内侧土,最后形成大平底若无地下水时,若井内有水时则在井中央挖个集水坑。
开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏,为防止超挖,挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖,检修平整。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅。
基坑边5m内不得堆放挖出来的土,同时堆土边坡不能陡于1:
1.5,最大高度不得危及到邻近的建筑物,或对工程或工作人员的安全产生任何危险。
土方及时外运,以方便后面工序施工。
对周围建构筑物等布点监测,随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。
开挖期间,应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。
由于在一定条件下,这种松软的土层容易产生塌陷,所以,对出现这种土层时,应采取必要的措施,如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。
开挖时,若遇到不良土质,应将这些物质运出现场并无害处理。
这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质,对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。
挖土、成井图
4、逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施
(1)土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法,每层开挖深度不超过1m。
第一层土方开挖深1m,可以保证护壁搭接不小于10cm。
采用人工开挖、清理、归堆,挖掘机装车外运。
每个井孔每天完成1节(节高900mm)掘进进尺,原则上每节挖孔深度为1000mm(包括搭接部分);当挖进坚硬的岩石时,利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。
每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正,保证符合设计要求。
垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,并以这一垂线测量垂直度。
(2)土方运输
①井内的土方采用简易提升机到地面。
②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区,及时采用挖机上车外运以方便后面工序施工。
二、模板安装与拆除
井壁模板由钢模拼装而成,板间用U形卡固定,沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固,拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管,以便拆模;必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。
顶管井护壁第一节挖深约1m。
安装护壁钢模板,浇灌混凝土护壁及井口圈粱。
以每天一节作为一个施工循环(即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁)。
一般土层中每节高度为1m,而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m,井壁纵筋加密为间距@100,同时井壁后座采用透水强材料挡土。
为保证井的垂直度,浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。
垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,并以这一垂线测量垂直度。
拆除模板时,先拆除对顶钢管,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开护壁,利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。
三、钢筋工程
1、钢筋制作及管理
工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告,其力学特性必须符合现行国家标准。
在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验,复试合格后才投入使用,并报请现场监理工程师验收,复试不合格的作为不合格品做退货处理。
2、钢筋接头:
热轧钢筋接头采用双面搭接焊。
搭接焊时,两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上,搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。
3、钢筋最小锚固长度:
钢筋最小锚固长度与砼的标号,钢筋种类、结构的抗震等级有关,必须达到设计图纸的要求。
设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。
4、井壁钢筋安装
如下图所示,工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。
进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB400Φ14@200的保护和搭接。
工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图
四、混凝土浇筑
护壁混凝土为C35,P6,采用商品混凝土,用泵车将混凝土输送入基坑,再用斗车运送到井边,均匀地在模板的各个方向同时浇注,以防模板受混凝土挤压而偏移,并用振捣器振实,防止产生蜂窝、漏浆现象。
护壁砼分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
井壁墙板入料点对称布置,浇筑高度必须平衡上升,浇筑速度尽量放缓一些。
五、垫层、底板施工
1、施工工艺流程如图所示。
钢筋验收
混凝土浇筑
不
合
格
不合格
混凝土养护
隐蔽工程验收
底板钢筋绑扎
钢筋制作
合格
商品混凝土供应
整改
预埋件安装
合格
2、底板钢筋的绑扎
最后一节护壁完成并拆除模板后,即可进行素混凝土垫层铺设,浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。
素混凝土垫层初凝后,在垫层上弹出各种钢筋安装定位线,底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋,根据下料单的尺寸下料、加工,把加工好的钢筋堆放整齐,并做好标识。
在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的保护层;底、面筋之间采用Φ14马凳架起,间距150cm,架立筋需与钢筋焊接牢固,保证其稳定性。
钢筋网的绑扎:
工作井采用双层双向配筋,配筋为Φ20上层@150、下层@200,接收井采用Φ14钢筋上层@150、下层@200;保护层厚度40mm。
3、底板混凝土的浇筑
工作井底板厚度为550mm、接收井底板厚度为350mm,混凝土强度等级均为C35,P6。
混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。
混凝土浇注要连续,不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平,初凝后为了防止板面出现收缩裂缝,再用灰匙压抹表面。
六、混凝土养护
混凝土采用无纺土工布覆盖洒水养护。
在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。
七、工作井、接收井安全防护措施
WA16~WA34段管线施工,工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中,周围建筑物密集,来往行人多、车流量大,周边住户密集,安全隐患大。
工作井、
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- 做法 管井 专项 施工 方案