铜黄富溪17号桥施工方案111Word文档下载推荐.docx
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节长1.5米
4节
最高墩14.9米,倒用3次
220独柱墩墩帽
260+10
200独柱墩墩帽
独柱墩脚手架
3套
18米2套,
15米1套
140双柱墩
节长2米
2节
最高墩4米(扣除系梁)倒用3次
150双柱墩
2套
节长2.7米
节长0.3米
最高墩15米,倒用9次
140系梁
高度200cm
30+140+30
150系梁
高度180cm
4套
150+30
150墩帽
高度160
倒用4次
双柱墩脚手架
6套
15米4套,
4米2套
2、人员计划
根据下部工程各类模板配置6套,脚手架配置9套的情况,主要施工人员配置如下:
工种
分班组
人数
工作内容
钢筋工
2
30
支架安装、钢筋制安
模板工
26
模板制安拆
砼工
1
12
砼浇注、
电工
3
机械工
5
机加工、修理
搅拌站
砼生产、运输,含司机
合计
88
3、机械配置
机械名称
用途
砼生产
砼罐车
3~6m3
4
装载机
ZL40
搅拌站用
汽车吊
16t
模板、砼用
砼输送泵
60
砼用
电焊机
6
钢筋用
备用发电机
75KW
挖掘机
挖基用
三、下部结构施工方案
下部结构施工顺序:
桩基-→承台-→墩身-→系梁-→墩帽。
1、桩基采用人工挖孔,按挖孔桩施工工艺施工。
承台基坑采用人工配合挖掘机开挖,石质基坑采用弱爆破辅助开挖。
砼搅拌采用搅拌站集中生产,罐车运输,泵送入模,模板使用大块钢模板。
墩柱施工前,人工凿除承台顶面,处理干净。
2、墩身施工原则:
独柱墩一次性施工到墩帽以下,然后施工墩帽。
双柱墩一次施工到系梁以下,然后拆除墩身模板,安装系梁模板,施工系梁。
有两道系梁的墩身,下系梁以上的墩身、系梁一次施工。
分段进行灌注墩身时,施工缝按规范及设计要求处理后方可进入下道工序。
3、墩身模板制作时,水平方向的接缝,采用搭接舌模,防止错台和漏浆。
系梁模板下部设30cm墩身模板,一方面可以作为墩身模板使用,另一方面也可作为抱箍使用。
为防止由于墩柱平面位置的误差造成系梁模板安装困难,系梁模板制作时长度减短5mm,长度误差在接缝处用钢板调节。
系梁模板示意图
单个脚手架杆件数量表
杆件型号
单位重
独柱墩21米
双柱墩15米
计算式
重量t
LG-300
17.31
32×
7
224
3.88
55×
275
4.76
LG-180
10.67
16
0.17
28
0.3
LG-120
7.41
0.12
0.21
HG-120
5.12
16×
18
288
1.48
13
416
2.13
HG-60
2.82
576
1.63
56×
728
2.06
φ42钢管6米长
40
48
活动扣件
240
合计(t)
7.28
9.46
4、本地区处于黄山风景区内,山高沟深,脚手架架设过程中,及时设立临时风缆,确保安全。
碗扣式脚手架设计采用双排脚手架方案。
立杆主要采用LG-300型,用LG-120将接头错开,立杆间距60cm、120cm,横杆间距120cm。
斜杆采用42mm钢管,呈菱形布置。
施工时每10米在四个角分别拉一道风缆,缆风绳与脚手架立杆的夹角大于30度。
脚手架一次搭设到墩顶高度,然后进行钢筋现场绑扎、焊接。
由于脚手架属临时结构,稳定性较差,为减小风力的危害,脚手架上不宜安装大幅的宣传标语。
5、立模时模板的组装牢固,接头接缝处用胶带密封,防止漏浆,模板接缝用钢板腻子磨平、刷油后分节整体吊装。
为保证模板的稳定性和施工安全,在模板的顶部和中部分别使用缆风绳进行固定。
模板的各类加固措施和风缆,都不允许与脚手架相连,防止施工荷载引起模板变形。
四、支架方案和技术、经济比选
1、碗扣式脚手架
优点:
1)、轻便高效无需吊装设备:
杆件最长3.5米,17公斤;
最小构件60厘米,4公斤,全部自动锁扣,避免了螺栓作业,拼拆快速省力。
整架拼装速度比扣件式快3-5倍。
2)、承载力大、安全可靠:
杆件轴线交于一点,节点在框架平面内,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能,接头自锁能力强,结构稳固可靠。
3)、便于管理:
无零散易丢构件,堆放整齐,便于现场材料管理。
与门架式脚手架相比,运输费用较低。
4)、单位支撑力小,基底承载力要求小,基底处理工作量小。
缺点:
单位构件支撑能力较小,不适宜大跨度结构。
2、门式支架
构件轻便、装拆方便、安全耐用,不需要大型起吊设备,承载力大,结构稳定。
要求地面平整,不适宜大跨度结构。
定型结构,需要堆放场地较大,与碗扣式、钢管式比较,储运费用较大。
3、万能杆件
承重力较大,适宜4~6米跨度的结构。
单个构件较重,需要小型机械设备配合安装。
安拆工作量大,费时费工。
基地承载力较大,需要硬化处理。
4、军便梁
承重力大,适宜6~10米跨度的结构。
单个构件重,必须吊车配合安装。
基底用砼硬化。
总之,根据以上比选,认为选用碗扣式支架作为现浇梁支架。
在一般地段,支架宽度在1260cm,立柱间距纵向90cm,横向60cm,横杆间距120cm,支架高度按15米配置。
基地处理方案;
本桥位于山区地形,地表极不平整,施工时一般地段用机械将地表清理、平整或挖成台阶,并进行硬化处理,搭设碗扣式满堂脚手架。
13~14号墩之间为搅拌站和进站道路,需要较大的跨度和空间,14~15号墩之间、9~8号墩之间、0号墩~1号台之间要跨越施工便道,预留4米宽的门式通道。
1~4号墩、7~9号墩、16~17号墩跨越河流地段,可以采用在河边搭设临时支墩,用槽钢、万能杆件等架设临时工作平台,在平台上搭设碗扣式脚手架。
0号台、4号墩、6~7号墩、18号台等山坡较陡的地区,采用先挖台阶,硬化后架设工作平台,然后搭设碗扣式脚手架。
门洞支架方案、跨越山坡、河流方案见下图。
五、支架设计与检算
1、荷载计算
1)、标准段箱梁截面面积
A=1200*175-(225*125+32*225/2+55*125/2)*2-((302.5*2-80)*30/2+83*(302.5*2-36.25)/2+((302.5-36.25)*2-70)*20/2)*2
=67468.75cm2
2)、砼重量(预应力钢筋砼按2.7吨/m3计算):
G=6.746875×
2.7=18.2165625吨/米
3)模板重量:
(按全钢模板考虑:
122kg/m2)
G=((225+136)*2+640+(302+133)*2*2)*122/100000
=3.78444吨/米
4)、施工荷载:
1吨/米
5)、荷载合计:
23.00吨/米
2、支架设计
支架按碗扣式脚手架设计,立杆间距按60、90厘米两个数字组合,横杆间距按120厘米时,立杆允许承载力为30KN/根;
横杆间距按60厘米时,立杆允许承载力为40KN/根。
根据荷载计算支架的安全系数如下:
一、荷载计算(以17号桥为例)
1、砼重量
标准段
实心段
标准梁截面cm2
67468.75
139675
砼重量(t/m)
18.2165625
37.7123
模板(t/m)
3.78444
1.66164
施工荷载
合计(t/m)
23.0010025
40.3739
荷载检算:
墩身高度
立杆间距
横杆间距
每排根数
每孔排数
横杆成数
荷载检算KN
安全系数
重量kg
长
宽
1500
120
51
10.40
2.88
100089
18.26
1.64
90
34
15.60
1.92
72499.4
27.39
1.09
9
22.54
1.33
53591.5
39.56
0.75
根据以上计算,标准段选用立杆间距90×
60厘米、横杆间距120厘米的设计,安全系数1.92,实心段选用立杆间距60×
60厘米、横杆间距120厘米的设计,安全系数1.64,满足规范要求。
六、资源配置和计划安排
1、支架配置
每套支架长三跨另加7.8米,其中墩中心两侧2.4米为实心段支架,间距60×
60厘米,横杆间距120厘米,有立杆4排。
中部25.2米为标准段,间距90×
60厘米,横杆间距120厘米,有立杆29排。
每跨共36排,7.8米支架有立杆10排。
1)、立杆根数:
立杆每排13根,
每套共3×
36+4+(7.8-2.4)/0.9+1=119排。
LG-300根数:
119×
13×
5=7735根。
2)、HG-90根数:
15米支架,横杆为13层,每层13排,
HG-90根数:
3×
28×
13+7×
13=15379根。
3)、HG-60高根数:
纵向:
7×
4×
13=683根
横向:
13层×
12根/排×
119排=18564根
4)、两侧悬臂部分:
横向:
LG-240:
3×
2=2142根
HG-90:
(4×
3+2+1)×
2×
119=3570根
XG-150:
(34+2+1)×
2=3570根
2×
((28×
3+6)×
(3×
4+2+1)=2700根
HG-60:
7×
15×
2=840根
5)、支架数量汇总表
总重t
LG-300
7735
133.9
LG-240
2142
14.02
30.03
773
8.25
5.73
HG-90
21649
3.97
85.95
20087
56.64
XG-150
3570
7.11
25.38
底座
1547
6.45
9.98
KTZ-60
可调顶托
6.15
9.51
KTC-60
以上合计
365.37
25b号工字钢
78米
42
3.276
6米长/根(门架用)
方木120×
225根
23.33方
7.2米/根。
(上横联)
10号槽钢
1271米
10
12.71
上纵联
2、箱梁模板方案
外模采用覆塑竹胶板,内模采用木模板外贴薄钢板,在顶板上预留窗口,方便拆模。
内模底板留窗,方便浇注底板砼。
3、人员、设备配置
上部工程配置支架、模板1套,主要施工人员配置如下:
架子工
支架安装、预压
35
钢筋制安、运输
砼浇注、砼养护
张拉工
8
张拉、压浆
106
模板、钢筋、砼用
搅拌站、砼浇注用
张拉设备
钢筋设备
平整场地
压路机
冲击夯
4、施工计划
1)、每循环作业时间表
支架方案施工时间表
施工项目
时间(天)
步骤5
步骤4
步骤3
步骤2
步骤1
基地平整
支架安装
预压
底模
1.5
0.5
钢筋
外模、内模
钢筋、波纹管
砼浇注
养护、拆内模
张拉
拆底模
拆支架
每套支架长度方向按三跨配置,考虑人员的熟练程度、资源配置配套等问题,施工时第一跨计划1.5个月,第二跨计划1个月,第三跨以后按每月2跨计划。
2)、施工计划表
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