低层联体别墅建筑工程施工结构设计Word文档格式.docx
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600天
1.9工程地址及周边道路情况
位于市浦江镇浦申路东侧、江栀路北侧、江桐路南侧、浦泉路西侧,道路通畅。
2、项目质量、安全、文明施工目标
2.1总目标
2幢小高层争创市“白玉兰”奖
2.2分部分项目标
基础阶段:
一次成优
结构阶段:
装饰阶段:
2.3安全目标
安全事故为0
2.4文明施工目标
争创标化工地
3、项目部组织机构
3.1质量保证体系网络图
见后附图(质量保证体系网络图)
3.2职能要素分配表
见后附表(质量体系职能分配表)
4、项目部质量管理说明
4.1关键工序
本工程把屋面防水工程作为本项目的关键工序
4.2特殊过程
本工程把焊接作为本项目的特殊过程
4.3本项目执行的法规、规、标准、作业指导书和相关管理文件目录
《工程测量规》GB50026-2006
《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2002
《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001
《建筑桩基技术规》JGJ94-94
《钢筋焊接及验收规》JGJ18-2003
《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210-2001
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《轻质砂加气混凝土砌块工程施工验收规程》DBJ/CT002-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《市第筑F版程序文件》
《市第筑安全生产程序文件》
《平战结合五、六级人防工程标准图集》97沪防-561
《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002
《人民防空工程施工及验收规》GB50134-2004
4.4本项目新增质量记录一览表
无
4.5本项目创优规划
本工程的质量目标是2幢小高层争创市白玉兰奖,为使此目标能够顺利实现,根据本工程的特点制订以下创优措施:
(1)在工程进入各分部分项工程施工时,由项目经理组织施工管理人员,熟悉了解设计意图和使用功能,针对各施工分项作全面详细的技术、质量交底,使施工班组人员明确质量目标,了解施工方法和操作要求,并作好书面交底记录。
(2)根据项目部管理标准和工程特点,给每个岗位制订相互联系的岗位责任制,使各岗位人员都能行使自己的权利,履行自己的义务,做到有章可循,有制可依。
(3)坚持班组自检互检,质量员专检和质监站抽检制度,加强技术复核和隐蔽工程验收工作,并实行质量员一票“否决”制度。
(4)落实材料验收制度,对原材料、半成品、成品严格按照设计要求和施工标准规验收。
(5)每周召开工程例会,重点讨论工程质量,同时涉及工程的施工安全与文明施工。
(6)在立体交叉施工过程中必须做好上下道工序的产品保护工作和交接质量验收工作。
(7)根据ISO-9002质量保证体系程序文件的要求,加强对原始资料的积累管理工作,并将工程全部资料按统一规格列出目录,便于资料的追溯。
5、施工方案和技术措施
5.1施工阶段
我们把本工程分成下列几个施工阶段:
桩基施工阶段
挖土阶段
基础施工阶段
上部结构施工阶段
屋面防水保温施工阶段
外装饰施工阶段
零星扫尾及竣工验收阶段
以上几个施工阶段组成系统又相互联系,因此在施工过程中应尽量采用交叉流水的作业方式来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
5.2施工工艺选择
根据本工程的结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作容等方面的特点,经多方案的比较论证,现采取以下施工工艺:
(1)PHC预应力管桩施工:
本工程桩均为PHC40095管桩,共计14万余米。
拟计划采用10台桩架同时施工,具体打桩次序详见专项打桩方案。
(2)土方施工:
本工程土方开挖均采用机械挖土,基底预留30cm厚土体采用人工钎土。
开挖出的土方除预留出基坑回填土,其余与业主协商外运。
由于红线周边多层及小高层距离红线尺寸为4.6m左右,现场实际还需设临时围墙、排水沟、铺设电缆线、以及临时便道。
拟在开挖过程中,靠围墙侧基坑均打土钉强加固,其余侧视与车库位置另定。
人防地下车库施工过程中拟采用二级放坡,并土钉加固相结合,且鉴于基坑较大,较深,另行编制专项基坑围护、降水、挖土方案。
(3)基础模板施工:
地梁、承台以及集水井侧模采用砖胎模,若侧模高度小于600,砖胎模采用100厚水泥砖墙,若侧模高度大于600小于1200,砖胎模采用100厚水泥砖墙并设置砖墩(240×
2401500),若侧模高度大于1200,砖胎模采用200厚水泥砖墙并设置砖墩(370×
37001500)。
底板、承台、地梁底膜利用200厚C15垫层。
(4)结构模板施工:
结构施工阶段均采用9夹胶合板,模板支撑均采用标准Ф48钢管排架体系,梁模板起拱千分之二。
(5)钢筋施工:
所有钢筋均由现场加工成型,底板、地梁水平钢筋采用电焊连接或采用机械连接,其余楼板、梁按搭接长度绑扎连接,框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋≥Φ14采用电渣压力焊,<
Φ14绑扎。
(6)砼施工:
砼全部采用商品砼(包括垫层)。
地下车库及小高层8层以下砼浇筑采用汽车泵;
8层以上砼采用固定泵,楼层走道预留泵管洞。
(7)水平垂直运输:
本工程在结构施工阶段水平、垂直运输主要利用QTZ63具体布置详见《施工平面布置图》;
上部结构阶段人员及部分材料上下主要利用人货两用电梯;
装饰阶段,垂直运输主要利用人货电梯。
(8)脚手架施工:
外脚手架采用双排单立管外脚手架(小高层下部18米采用双立管)。
建筑外围均封闭搭设,脚手架底座采用槽钢,基础采用1500宽振浆混凝土散水坡。
(9)安装管线施工:
管线安装原则上在土建结构施工时穿插,部分工作量可在装饰准备阶段进行。
(10)分包工程:
分包工程的施工工艺方案,由各专业分包单位上报经总包方及监理审批后实施。
5.3施工工艺流程
根据建设方的进度要求,结合工程特点,将本工程划分为五个施工区段,总体安排如下:
挖土遵循先深后浅的原则,自北向南开挖车库,待车库顶板施工完毕后,再开挖多层及小高层基础;
待多层及小高层出±
0.000后,回填土后,最后施工车库上部结构及多层小高层上部结构。
施工分区形式以及各区域号房流水施工顺序详见附图<
施工区域划分及施工流水>
。
各阶段施工工序如下:
5.3.1基础阶段
管桩施工→布置轻型井点降水→工程桩静载试验→土方机械开挖到基底标高以上300厚土→人工扦土、修平基坑→浇捣垫层砼→放线→工程桩动测→桩基验收→绑扎底板钢筋→隐蔽工程验收→浇捣基础砼→养护→(弹放线→柱、板墙主筋电渣压力焊→排架搭设→柱、墙支模→梁底模支模→梁侧模、板底模支模→梁、板扎筋→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护)→按括号流程至基础结构顶板。
5.3.2结构阶段
弹放线→柱(板墙)主筋电渣压力焊→排架搭设→柱、墙支模→梁底模支模→梁侧模、板底模支模→梁、板扎筋→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护→按以上流程至结构封顶→屋面水箱等零星结构→外填充墙砌筑→中间验收
5.3.3装饰阶段
粉刷在结构验收后进行,室装修在施工容上按照先墙地砖、再墙顶批嵌涂料、再木装修、最后进行油漆和最后一遍涂料的施工顺序进行;
在空间上,按照先房间,再走廊、大厅、楼梯等公共部位。
外墙面施工由专业队伍利用结构脚手架进行外墙饰面施工,由上至下进行。
屋面保温、防水施工在结构验收好后进行。
5.4分部分项技术方案及措施
5.4.1定位测量
5.4.1.1.测量仪器
名称
型号
等级
数量
产地
全站仪
GTS301
2+2
1
索佳
光学经纬仪
J2
2"
级
3
光学仪器厂
激光经纬仪
J2-JD
2
自动安平水仪
DSZ3
4
钢卷尺
50m
一级
10
长城卷尺厂
5.4.1.2测量标准
(1)本工程所用测量标准参照中华人民国国家标准《工程测量规》执行。
(2)在设立施工用平面控制网工作中,做到测角误差不大于5”。
边长相对中误差≤1/30000。
(3)水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
(4)当由外部控制转换成部控制及在放线工作时,投入误差不超过±
3㎜。
5.4.1.3方案说明
(1)进场后,先根据总平面设计图及业主提供的坐标控制点,在场地地面上测出平面轴线控制网,并在附近建筑物的墙上或地上,根据工程的形状特点设立控制轴线桩。
(2)将业主指定的水准原点,按精密水准测量的要求引测到施工现场的四边墙上或地上。
做出标准水准控制点(定期校核),并做好保护。
5.4.1.4平面控制
(1)本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
(2)先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好各建筑物的轴线控制点。
要求控制点精度在±
5㎜,并且定期(二个星期左右)复测一次。
(3)控制轴线点位置最好设立在离工程10m以外且不收影响的老房屋或围护墙上。
若条件限制必须设在附近的地上或施工围护墙上,则必须定期校核并有保护措施,防止损坏和变位。
5.4.1.5标高控制
(1)本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ3水准仪引测至工程四周,设立大约四个施工用水准控制点。
水准点精度为三等水准点精度,并且定期(二个星期左右)与原点校核一次。
(2)在施工工程中,随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点,记录水准点的标高,方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高,每次测量偏差要求不大于±
5.4.1.6号房垂直度控制
(1)本工程的垂直度控制采用控方法。
(2)在±
0.000以下采用经纬仪控制点为基础,从本工程的四周设立的轴线控制点引测。
以这些轴线控制点为基础,将轴线引测至基础上。
(3)在±
0.000以上采用控法为主,外控法为辅,施工时,一方面利用四角的边角柱轴线,用经纬仪垂直印测到上面楼层放四周轴线。
引测误差应控制在3㎜以。
另一方面在底层地面靠四角设4个轴线控制点,在各楼层相应位置预留200×
200孔,在该控制点上设置铅锤仪,在上方留孔处楼面设置目标分划板。
在传递过程中,首先将仪器整平,严格按控制基点对中,然后在目标分划板上纵横轴线交点,移动目标分划板,使之交点与仪器轴线交点重合即完成了轴线控制点向上引测板然后固定目标分划板,将引上的控制点弹十字线到孔边做控制和方便引测。
在楼面上还须对引测的点进行90度闭合检查无误后,才能按此放线。
(4)控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线,以便于校核,再用垂准仪或先锤等向上引测,要求投点精度在±
3㎜/每次,有必要时,在用外控点进行校核。
(5)轴线控制点引测至施工楼面后,一定要经过校核以后方可使用。
(6)在施工楼面利用这些控制点,采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线,这样就能保证楼层的垂直度。
5.4.1.7号房垂直度控制
(1)本工程的沉降观测根据设计图纸和规要求进行埋设沉降观测点;
(2)根据设计图纸的要求制作观测点;
按设计及规规定埋没沉降观测点,每层施工完毕观测一次,收尾工作完毕观测一次,竣工交付前复核一次,以后按设计规定观测,沉降观测应准确记录,并定人、定仪器、定时观测。
5.4.2桩基工程
5.4.2.1施工准备
(1)施工前做到现场“三通一平”确保设备进场车辆的安全;
(2)施工场地应满足压桩机的地耐力;
(3)作业区应配备照明设施;
(4)施工前清除地下、空间障碍物,如防空洞、场地原有地下管线、暗浜等,施工场地周围应保持排水畅通。
5.4.2.2桩的验收及吊运
(1)桩在使用前由业主、监理、我项目部、专业施工单位指派专人按下表有关条款进行外观质量验收,预制桩允许偏差见下表:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
横截面边长
5
桩顶对角线之差
保护层厚度
桩身弯曲矢高
≤1‰桩长,且不大于20
桩尖中心线
6
桩顶平面对桩中心线倾斜
≤3
(2)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%方可施工,预制桩起吊位置准确,堆放桩应使各吊点同时受力,必须做到平衡并且轻吊轻放,不得损坏。
吊索与桩夹角不得小于60度,吊点距桩端0.2×
L(L桩长),堆放层数不超过四层。
5.4.2.3施工放样
(1)依据业主单位移交的建筑物红线控制点及“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩,经监理及总包验收无误后方可沉桩。
(2)为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,在各轴线的延长线上,距边桩20m以外设控制桩或投设在已有建筑物上。
(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标或极坐标法放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,涂以红漆。
桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中沉桩。
(4)桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值,单排桩:
10mm,群桩:
20mm。
(5)为便于控制送桩深度,应在沉桩围区域设置两个以上水准控制点。
5.4.2.4沉桩工艺流程
(1)本工程施工流程:
应严格按照打桩流程图施工,打桩流程图须根据图纸并结合现场实际情况制定。
(2)单桩施工工艺:
桩机就位→吊桩就位→校正垂直度→测量复桩位→下节桩沉桩→上节桩吊桩就位→桩身对接、校正→焊接(监理验收)→沉桩→至设计标高。
(3)遇到下列情况应暂停沉桩,并与有关单位研究处理:
初沉时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,沉桩过程中,桩身突然下沉倾斜;
桩身破损或沉桩阻力剧变;
桩位移及标高超限较多。
5.4.2.5沉桩质量控制
(1)桩位控制:
应设计明确要求,桩位垂直轴线、沿轴线允许偏差为200、100mm;
桩顶标高控制在±
50mm之。
(2)电焊接桩与送桩:
本工程采用电焊接桩,焊条J422。
焊接时,应做到上下桩垂直对齐,检查桩帽是否平整、干净,不得虚漏掉,上下桩中心线偏差不大于5mm,两人相对焊接法。
送桩时送桩杆中心吻合,送桩上下标高记号应清晰、准确,同时为有效控制送桩深度,应在沉桩区域设两个以上临时控制点。
桩顶标高应控制在+5cm之间,送桩过程中应密切注意沉桩压力变化(严禁中途停止),用水准仪观察送桩完毕并及时观察压力读数做好记录。
(3)中间验收及竣工验收:
按国标GB50202-02规要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由总包方或监理派专人与我方共同进行,中间验收的容包括,
桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
竣工验收的基坑开控垫层浇筑好后,严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-98)进行,实测桩的位移及桩顶标高,编制桩位竣工图,提交竣工资料。
5.4.3挖土及降水
5.4.3.1准备工作
鉴于本工程围地下水位比较高,主要分布在自然土下0.5m~1.7m。
因此在挖土阶段,对基坑周边均设轻型井点降水。
滤头布置标高要求满足降水曲线要求,要求预降水5~7天左右。
降水方案另详《浦江镇128-2地块专项施工组织设计》。
5.4.3.2土方开挖
挖土遵循先深后浅的原则,先行开挖车库基础。
由于车库周边多层及小高层挖深分别为2.85、2.55。
拟采用二级放坡,放坡平台即为多层及小高层基础底标高。
具体详见《浦江镇128-2地块挖土专项施工组织设计》
5.4.4钢筋工程
本工程钢筋为现场加工、绑扎。
对每一批进场的钢筋,材料部门要及时索取质量检验证明和合格证,对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽工程验收,待符合要求后方可浇筑混凝土。
独立柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接,要由专门培训过的钢筋工操作,相邻钢筋接头要按规定错开。
5.4.4.1.柱墙钢筋绑扎
(1)柱墙钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。
(2)竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
(3)柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢,箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。
(4)柱墙插筋固定时,其竖向钢筋的定位箍筋应用扎丝与主筋绑扎牢固,定位柱箍与梁面主筋应点焊牢固。
5.4.4.2.平台梁板的钢筋
(1)平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架,铺好底模,绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。
(2)因平台及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部门时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
(3)在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
(4)梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。
操作人员不能直接踏在楼板的上皮钢筋上,要搭好支撑架和操作平台,防止钢筋扭曲变形,做好浇筑前的一切准备工作。
(5)平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(6)节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。
平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
5.4.5.混凝土施工
5.4.5.1混凝土泵设置
本工程主体结构为剪力墙结构,建筑最高点标高为36.4米,结构施工阶段,8层8及8层以下结构混凝土均采用汽车泵输送,8层以上采用性能优良的固定泵输送。
本工程结构混凝土均采用商品混凝土。
5.4.5.2混凝土浇捣要求
(1)汽车泵布置位置根据现场实际情况另定,固定泵输送管道的敷设应符合“路线短,弯道少,接头密”的要求。
(2)为确保混凝土工程质量,我们将断面尺寸>800mm的结构柱混凝土按大体积混凝土组织施工,从材料选择,配合比控制、入模温度、浇捣工艺、养护措施等方面来保证混凝土施工质量。
(3)浇混凝土前,还应对混凝土的运输路线作一周密部署,制定具体运输路线。
(4)混凝土的运输车辆设专人指挥管理,加强现场调度。
(5)所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修。
5.4.5.3混凝土浇捣技术措施
(1)混凝土的振捣主要采取插入式振动棒捣固,振动器的操作要做到“快插慢拔”。
(2)在振捣上一皮时,应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
(3)振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,振动器插点要均匀排列。
(4)在振捣混凝土时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
(5)柱浇捣时采用串筒下料,柱子下料高度控制在2m左右。
(6)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差和位移,要及时纠正。
(7)施工平台混凝土时,当平台混凝土开始浇捣时,需配备泥工进行找平工作,在施工中,先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实,用滚筒碾压混凝土表面,使表面泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍),用括尺再括平表面,局部凹陷处用混凝土填平压实。
铁板抹面,最后用木蟹打磨,分二次打磨平整,至无木蟹印为止,且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净,以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。
(8)特别要注意的是混凝土即将初凝时,消除混凝土表面收水裂缝,然后安排专人浇水养护。
(9)混凝土浇捣过程中,应严格按规定分批做塌落度试验,如有不满足规定要求时,及时调整配合比。
(10)楼梯混凝土浇捣,采取人工捣固为主,插入式振捣器配合,一次浇捣完成。
5.4.5.4混凝土养护
(1)楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖,且每隔3~4小时浇水一次,确保混凝土养护质量。
(2)根据GB50204-92,当气温高于24℃,对混凝土采用夏季施工措施,可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32℃;
当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时混凝土表面用二层干草包覆盖,防止冻坏混凝土表面,必要时在混凝土表面加设加热装置。
(3)冬季施工的混凝土将在混凝土中掺入适量的抗冻剂,以提高混凝土抗冻能力。
(4)混凝土表面的弹线工作应限在混凝土浇筑完24小时以后进行。
5.4.6砌筑工程
(1)施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线—立皮数杆—铺灰砌砖—修缝、清理等。
抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各搂层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为15.1-20m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。
墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工,做好技术交底,砌体用砖提前浇水湿润,严禁干砖上墙,以确保砌筑及粉刷质量。
砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h使用完毕,隔夜砂浆不得使用。
木砖的尺寸符合要求,数量足够,并作防腐处理。
构造柱墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm,高度为5皮砖,从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。
砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑,如在转角处砌筑确有困
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