模板工程专项施工方案修改版Word下载.docx
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600
400×
800
100
250
200
300
250×
多边形
500
550×
1100
120
300×
720
(三)材料选用概况
1)梁模板
面板采用木质材料(厚16~18松木多层夹板和50×
100方木做内楞拼制组成),50×
100方木外楞支撑,M12对拉螺栓进行加固。
承重架采用扣件式钢管脚手架。
2)柱模板
采用18mm厚松木多层夹板,在木工车间制作、施工现场组拼,背内楞采用50×
100木方,柱箍采用50×
100木方围檩或钢管扣件,M12穿墙对拉螺栓进行加固(人防地下室柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
采用Ø
48×
3.5钢管45°
斜向支撑或柱间横向加固。
3)墙模板
100木方,Ø
48钢管外楞,M12@300~600(按混凝土墙厚度配置长度与纵横间距)穿墙对拉螺栓(地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓)山型卡固定。
4)楼板模板
采用18mm厚松木多层夹板,底楞采用50×
100木方,在木工车间制作、施工现场组拼,承重架采用扣件式钢管脚手架。
5)Ø
48钢管支撑系统
由立杆、横杆、直角扣件和回转扣件连接,支座、50×
100方木、穿墙对拉螺栓(地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓)山型卡等组成。
二、编制依据
1.设计图纸
2.施工组织设计
3.施工规范
1)《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)
2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3)《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87、GB50009-2001)
4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5)《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
6)《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
8)《钢结构设计规范》GB50017-2003
三、施工准备与模板支撑系统选择
1、施工准备(作业条件)
1)主要材料——16~18厚松木多层夹板、50×
100杉方木、Ø
3.5钢管、Ø
12穿墙螺栓及套管、M12止水螺杆、预制大模板、平模、角模、地脚螺栓及垫板、护身栏,爬梯及作业平台板、隔离剂(脱模剂)等;
2)主要机具——山形卡、步步紧、活络扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、锤子、斧子、打眼电钻、电焊机、切割机、锯板机、平刨机、压刨机等。
3)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性;
4)弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线;
5)墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续;
6)为防止模板下口跑浆,安装前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
7)外砖内模结构在安装模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,挂好供外墙模板操作的架子;
8)安装模板前应把板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,确定选择方案原则:
1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理;
2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5)模板及模板支架的搭设,符合JCJ59-99检查标准要求和省文明标化工地的有关标准。
2、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,结构施工采用钢管支撑排架系统,内含梁模板、柱模板、墙模板及其支架钢管,直角扣件和回转扣件连接。
3、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
四、模板安装
1、模板安装的要求
1)结构钢筋、水电安装穿插完成等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后,准备模板安装。
安装前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆;
2)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;
3)钢筋保护层垫块补缺;
4)模板支设前必须将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
2、±
0.000以下模板安装要求
1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,本工程承台和地梁、侧模全部采用240*115*53普通烧结砖,砖胎模厚度240MM,用M10水泥砂浆砌筑,砖墙内部1:
2.5水泥砂浆抹灰。
积水坑、电梯井模板采用16mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
2)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
承台面以下土回填夯实→铺垫槽钢和方木楞→搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装、拆除顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,或在缝处贴粘胶纸,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±
0.000以上模板安装要求
1)梁、板模板安装顺序及技术要点
模板组拼→模板定位→模板支设→垂直度、平整度调整→支撑系统→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条或水泥砂浆找平,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2)梁、柱模板安装顺序及技术要点同±
0.000以下(略)
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1㎜;
2)相邻模板之间高低差≤2㎜;
3)模板平整度≤5㎜;
4)模板平面尺寸偏差±
3㎜。
5、模板定位
1)前提是:
当底(楼)板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
2)首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500/1000控制线,以便于梁、柱模板的安装和校正。
6、模板的支设
(1)梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用16~18mm胶合板作为面板,梁底采用50×
100方木横向布置,间距300~500mm。
纵向支承为Ø
3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间0.7m,步距按图示。
标准层梁板系统支撑立面示意图
(2)梁模板施工时注意以下几点:
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c、根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm(按本工程设计要求设置);
d、梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°
)
a、采用16~18mm多层胶合板模板在木工车间制作、施工现场组拼,竖向内楞和柱箍采用50×
100木方,柱截面B方向间距200mm、水平间距600mm,柱截面H方向间距
166mm用M12普通穿墙螺栓
固定(人防地下室应采用穿墙止水螺栓),500竖向间距同柱箍间距,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
);
b、柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
支柱全部安装完毕后,沿横向和纵向加设上下两道水平撑,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。
并与支柱固定牢固。
a、安装上层模板及其支架时,应符合下列规定:
下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
按示意图2:
面板16~18多层胶合板
M12穿墙止水螺栓
内龙骨
≤
外龙骨50×
100木楞螺帽固定
或双支钢管山形卡固定
≤600
墙模板组装示意图
d、工艺流程:
准备工作→挂外架子→安外墙外侧模板→安内墙一侧模板→安置穿墙螺杆→安堵头模板→合模前钢筋、水电等预埋管件隐检→安外墙内侧模板→安内墙一侧模板→预检
c、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
4)平(顶、楼)板模板
在支撑梁柱模板后→钢管立柱→第一步纵横杆→扫地杆→顶部纵横杆→木楞→平板→钢筋安装→上反梁等吊模→墙板钢筋、模板、水电安装隠检
5)楼梯模板、支撑示意图:
50×
100木楞搁置在横钢管上、上铺16~18模板
立柱、纵横拉接均为Ø
48钢管、扣件拉接固定
定型双层模板或40厚木板预制
封口吊模与两侧固定、钢管加固
支撑模板同转角平台
。
00800~1000
16
20(楼梯施工缝留置在转角平台起步处)
7、模板安装注意事项
1)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工;
2)支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台;
3)墙模板在未安装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩;
4)安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,并及时用对拉螺栓作临时固定;
5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大;
6)平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行,并及时将板与横楞固定;
7)五级以上大风,应停止模板的吊运作业。
8、模板安装质量要求
(1)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(2)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(3)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(4)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(5)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(6)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(7)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(8)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(9)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(10)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
(11)模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
墙、柱、梁轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面模内尺寸
基础
10
墙、柱、梁
+4-5
每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
预埋
螺栓
中心线位置
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
9、应注意的质量问题
(1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(4)角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(5)角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
(6)门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
(7)严格控制模板上口标高。
10、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
11、质量记录
本工艺标准应具备模板分项工程预检记录。
五、模板拆除
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定和允许操作的拆模令。
2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、大模板拆除
(1)在常温条件下,外墙混凝土强度在>6.5MPa,内墙混凝土强度在>3.5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3)清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
(4)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°
~80°
及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
(5)大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
8、在砼墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时,应将已活动的横板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
10、拆除4M以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
11、严禁在同一垂直面上操作。
12、拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
13、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
14、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≦2
≧50
﹥2,≦8
≧75
﹥8
≧100
梁
≦8
悬臂构件
—
六、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)模板堆放时向下倾斜30°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并按指定点存放垃圾。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
七、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运、搬运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
2、大模板、成型模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保持模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5、冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
6、安全事项
1)进入施工现场人员必须戴好安全帽系好帽扣,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免
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