12回风石门压风排渣钻孔施工安全技术措施Word下载.docx
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机电科:
安检科:
调度室:
救护队:
通风副总:
地测副总:
安全矿长:
总工程师:
会审意见:
一、概述:
由于12回风石门煤层煤质松软,透气性差,采用水排渣工艺施工钻孔时易造成钻孔塌孔、喷孔及堵钻现象,为了提高钻孔成孔率及瓦斯抽采效果,矿领导研究决定采取压风排渣工艺进行施工,为了保证压风排渣施工期间的安全,特编制本施工安全技术措施。
二、施工地点示意图见附图
三、施工条件及施工组织:
1、施工条件:
①施工地点支护完好,喷浆到位,坚决保障无冒顶、片帮现象;
②浮矸清理完毕,做好施钻平台,平台要求平整,能见底板岩石;
③风管连接到施工地点
④开关搭火正常,杜绝失爆,钻机试运转正常;
2、钻进机械选择
钻机:
采用现12回风石门迎头ZY-1250煤矿用全液压钻机。
(煤炭科学研究总院重庆研究院)
钻头:
Φ94mm钻头
3、施工用风用电选择
打钻用风采用DN50管从12回风石门DN100铁管接入。
施工钻机额定电压为660V,电源引12回风石门注浆泵开关。
4、现场施工负责人:
郭蟒
职责:
①负责施工劳动组织;
②负责施工前及施工过程中的安全隐患排查;
③负责施工前后的汇报工作;
④负责措施的现场落实;
⑤负责相关工作的协调。
安全负责人:
王新胜
四、施工前准备
1、施工前必须对施工人员进行技术及安全教育,施工人员必须学习本措施,并签字按手印。
2、所有钻机操作人员须经培训合格,并持有效上岗证,方可进行操作。
3、应检查施工点顶、帮是否安全可靠,且有足够的钻机操作空间,通风良好,瓦斯浓度在0.8%以下。
4、施钻前通防工区在距施钻地点回风侧2.5~3m处安设一氧化碳传感器实时监测施钻地点CO浓度,在施钻地点安装视屏监控设备并实现监控。
安检科负责监督。
5、施钻前抽放工区必须将压风管路、供水管路安装至施钻地点,抽放工区施钻人员每班开钻前必须检查管路供风、供水情况,确认供风、供水正常后方可开钻,安检员进行现场监督。
6、施钻前抽放工区在施钻地点准备两个完好的干粉灭火器及10公斤以上的黄泥,黄泥必须由施钻人员用水拌湿随时可以进行封孔,安检员进行现场监督。
7、施工现场配有与钻机相适应的电源及配套设备。
8、钻机及设备要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无破皮与无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
9、将钻机底架置于适应钻孔方位的位置,并使用道木垫高,压柱加固,压柱必须使用8#铁丝固定,防止倾斜。
10、施工前钻机要试运转正常。
油、风管接头不得出现泄漏现象。
按质量标准化将油管、电缆吊挂整齐,钻杆必须上架堆放整齐。
11、连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度,连接应正确、牢固和可靠。
12、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
泵站、开关应顺应巷道的方位进行摆放,泵站用道木垫高、垫平。
12、将油管、电缆按标准进行吊挂,钻杆必须上架,保持施工地点的文明卫生。
14、开关必须上架,并悬挂好号牌,所有电气设备必须杜绝失爆。
15、施工前必须对钻机及其附属装置进行检修,保证设备完好。
16、施工前通知通防工区及机电科做好12回风石门风电闭锁试验,要求合格有效。
17、施工前必须完善12回风石门压风自救系统,并验证有效。
18、施工前所需材料要准备到位,钻杆足量,使用正常,所需道木要结实耐用。
五、钻孔施工安全技术措施
1在进入施工地点前,必须先观察顶板及帮上岩石情况,如果有悬矸或者活矸时,应该站在顶、帮完好的地方使用长把工具将悬矸、活矸及时挑下,严格执行“敲帮问顶”制度,确认安全后方可进入施工地点进行施工。
2未供风前,钻机不得运转。
3施钻过程中,由瓦检员随时观察CO传感器显示情况,当CO传感器显示CO浓度≦10PPm时由瓦检员通知施钻人员立即停钻,并且施钻人员配合现场跟班救护队先使用黄泥对孔口进行封堵,安检员监督并立即汇报调度室。
然后矿山救护队员检测CO浓度,只有经矿山救护队员检测确认孔内CO浓度已降至0PPm时方可通知施钻人员恢复正常施钻。
安检员进行现场监督。
4在施钻过程中记录清楚钻孔深度、方位角、倾角,施工人员做好见煤过煤情况记录,钻孔施工必须达到设计要求后方可撤钻。
5施钻期间地测科派专人跟班,每个钻孔必须严格按照设计要求进行施工,地测科负责现场标定钻孔方位及倾角,无地测科人员跟班坚决不允许施钻。
6施工过程中施工人员必须记录清楚相关地质情况,如煤、岩情况,是否喷孔、是否遇水等。
地测科根据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻孔成果图。
7操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的传动部件而对肢体造成伤害。
8钻机在施工过程时,采用压风排粉,设专人在孔口实行水浇打眼,以防出现明火伤人。
9施钻期间,现场施钻人员必须及时将钻孔内排出的煤岩粉用水稀释后铲到宽敞地点。
10施钻过程中,首先将压力表盘打到低档位置,在钻进过程中,根据现场实际情况决定是否加压,当钻杆发烫则减压空转。
11、施钻过程中,要严格按照设计及措施要求施工。
当遇堵钻或卡钻现象后,现场施钻人员必须控制钻机钻速,等孔内钻屑排净,返风正常后方可继续向钻机上喂钻杆。
12、施钻过程中,钻机各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。
13、机在施工过程中,动力头禁止反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器卡住钻杆时才可以反转。
14、孔施工到位后经现场瓦检员、地测科跟班管理人员现场验收,合格后方可拔钻,并在验收单上签字。
15、施工期间,施工负责人必须将便携式悬挂在施工点上方,只有在施工地点20m内范围的瓦斯浓度在0.8%以下时,方可施工,严禁瓦斯超限作业。
16、施钻时,瓦检员随时检查现场瓦斯等有毒有害气体,安检员注意施工现场情况,如发现异常必须停下工作并立即汇报调度室,并采取措施进行处理后方可继续施工。
17、有参与施钻的施工人员入井必须携带自救器,并熟知自救器的使用方法,合格后方可下井施工。
18、施工完成一个钻孔要填写好施工记录(台账)及时上图分析,记录所有施工过程中是否出现喷孔、遇水、顶钻、卡钻、遇空等内容。
19、程必须按质量标准化要求施工,施工结束,必须检查是否完成工作,并整理好施工地点的文明卫生。
20、有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆,一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员:
有声预兆:
出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。
无声预兆:
出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、顶钻、瓦斯涌出忽大忽小等。
21、施工中发现危险情况,按下列路线撤离:
水灾、火灾、瓦斯灾害:
工作地点→12回风石门→12集中运输石门→12车场→主斜井→地面。
22、钻机工操作必须按照《钻机工操作规程》严格执行。
23、施工过程中注意各运行部件的升温情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60摄氏度,油温不得超过50摄氏度,否则应停机检查并加以处理,找出原因恢复正常后,方可恢复施工。
24、施工过程中观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响,动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并重新加固,处理正常后,方可恢复施工。
25、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,并随时观察油箱油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
26、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
27、钻前必须先供风,风正常后给压钻进,孔内煤(岩)粉多时,应加大风量,冲好孔后方可停钻或继续推进。
28、煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并汇报调度室。
29、停钻时,要将钻头退至离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;
停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
30、取下钻杆和装卸水变时,钻机的控制开关必须处在停止位置;
钻机未停稳时,人员不得靠近钻杆或跨越钻杆;
禁止在钻机运行时做其他工作。
31、发生埋钻事故时,在钻机无法安全固定运行的情况下,不准用钻机强行拔钻。
32、有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况,当孔口仰角超过25°
时,不准正对钻机操作。
33、钻进过程中,钻机工要注意力集中,注意观察钻进情况,严格控制钻进速度,随时注意电动机的负荷情况,不得超载,当发生火花、冒烟或转速急剧下降和发热等情况时,立即断开电路进行检查调整;
处理正常后,方可恢复施工。
34、必须执行现场交接制度,交接班时,检查各操作手柄是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,各油管连接是否完好,有无漏油现象,风管是漏风,发现问题及时处理。
35、钻孔施工完毕,钻机工必须认真填写各钻孔施工参数,只有在地测科跟班人员核实钻孔方位、孔深等与设计相符合后方可与瓦检员共同验收。
36、施工过程中,人员必须站在支护完好的地方打钻,并且打钻过程中要随时注意顶、帮情况。
37、沙土,和灭火器孔口有火情时,要迅速用灭火器灭火;
孔内有冒烟等火情时,要迅速关闭压风管路,用黃土封堵孔口灭火;
或切换风水联动开关,将水引入孔内灭火。
38、施钻过程中,当遇顶钻、卡钻或喷孔时不能惊慌,首先停止钻进,保持钻机空钻。
若喷孔严重,致使大量CH4喷出,则停止钻机运转,停掉电源,通知瓦检员检查孔口瓦斯,并利用风帐或风袖将钻孔附近瓦斯吹散。
若还无法解决,应立即将钻杆尾部进行接抽,钻杆四周孔口用黄泥充填,严禁漏气。
39、施钻过程中,施钻人员必须注意观察突出预兆,当发现有突出预兆时,则立即进行停电和撤人,来不及撤到安全地点时,则进入就近的压风硐室进行躲避,并将自救器或压风打开进行自救,等待救援。
40、施工前清理好场地,敲帮问顶,消除隐患,同时要在孔口上方安置喷雾降尘装置。
41、施工时要在钻孔下风流5米范围内悬挂便携式CH4检测仪,当瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。
42、施工时应用木头做压顶打紧,防止打钻过程中钻机移动,钻杆扭劲,造成钻杆折断或废孔。
43、施工前要空载试运转,确保钻机完好,按钮灵活管用,所用电器无失爆现象。
44、施工采用风力排渣,钻孔施工必须安设风水联动装置,且风水联动能切换自如。
钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。
45、施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔内着火。
若停钻时间超过8小时的,必须将钻杆全部起出。
46、瓦斯突出或突水预兆时,严禁将钻杆撤出。
必须立即汇报矿调度室,待查明原因消除危险后,方可继续工作。
47、施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。
48、当经矿山救护队员查看确认现场无CO且无其它瓦斯超限等异常情况后,电话向矿调度室汇报,调度室经请示指挥领导小组组长同意后,恢复正常施钻作业。
49、当经矿山救护队员查看确认现场CO超限或已发生火灾等严重情况时,电话向矿调度室汇报,调度室通知指挥小组人员,指挥小组立即安排安检员将现场人员全部撤至地面,研究、制定可行方案进行处理。
50、以下预兆之一时,必须立即停止工作,撤到安全地点,并汇报矿调度室
(一)钻孔内瓦斯燃烧
因钻孔四周孔壁均为实体煤,由煤层内瓦斯压力作用,煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔内,造成钻孔内瓦斯积聚;
且采用压风排渣施工,钻头及钻具与煤壁长时间摩擦造成钻具及煤壁发热,且得不到有效降温冷却,因此一旦钻孔内温度达到650℃以上,将造成钻孔内瓦斯燃烧或爆炸。
(二)钻孔内煤炭自燃
若孔内发生瓦斯燃烧事故,若处理措施不当或不及时,孔内瓦斯燃烧就可能引起煤炭燃烧,届时将产生大量一氧化碳或其他有毒有害气体,造成人员窒息事故发生。
(三)巷道空间内粉尘飞扬
由于孔内属干式打眼钻进,将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬,作业人员呼吸后造成矽肺病,粉尘较大时降低作业空间能见度,造成误操作或其它事故。
(四)透水预兆:
①煤层发潮发暗。
②巷道壁或顶扳“挂汗”。
③煤层变凉。
④工作面顶板淋水加大,或出现压力水头。
⑤工作面温度降低。
工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉。
⑥水叫。
煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声,这都是透水的危险征兆。
⑦工作面有害气体增加。
⑧煤壁或巷道壁“挂红”。
六、组织措施
1、矿成立压风施钻指挥领导小组,指挥地点设在调度室。
组长:
矿长
副组长:
总工程师、安全矿长
成员:
生产矿长、机电矿长、通风副总、通防科科长、机电科科长、技术科科长、安检科科长、调度室主任、通防工区区长、抽放工区区长。
组长负责12回风石门施钻期间的全面指挥、协调工作。
副组长负责协助组长指挥、协调12回风石门施钻期间的有关工作。
其中总工程师负责施钻期间的技术管理,安全矿长负责施钻期间的安全监督。
其他成员负责12回风石门施钻期间各自分管范围内的所有工作。
2、12回风石门施钻期间通防工区和安检科每班必须安排专职瓦检员和安检员。
3、每班施钻时必须由带班矿领导、业务科室技术员以上跟班人员或抽放工区现场跟班干部根据本措施现场组织落实。
4、矿山救护队每班必须指派2名救护队员在施钻地点待命。
5、调度室专门用一个本子对12回风石门施工钻孔的情况进行详细记录。
记录内容应至少包括每班施钻人员、瓦检员、安检员、矿山救护队员及跟班干部(跟班干部必须是矿副总师以上领导、抽放工区技术员以上管理人员或各科室技术员以上管理人员)。
51、收位工作
①、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、孔深度、设备运转情况等,全面准确的向下一班交待。
②、严格执行现场交接班制度,本班施工人员要按要求把本班情况记录清楚并签名。
③、钻孔竣工后,维修工做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接触接砸的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
52、附12回风石门钻孔设计图
七、封孔安全技术措施
1、封孔施工前封孔管、马丽散、球阀、水泥等材料必须运送到场并堆放整齐。
2、为确保封孔质量,当班施工完的钻孔,施工人员必须通知地测科、瓦检员,验孔合格后方可进行抽放管封孔。
3、工区技术组成立专门的封孔小班,根据钻孔竣工情况,制定当班封孔工作计划。
并派专人每班入井封孔,进行封孔工作。
4、扩孔深度至少9m,严格执行两堵一封制度。
5、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉。
6、封孔工艺
①、将PVC管(共两根,每根长4.5m,前一根为塞孔管)前端用盖子盖住,以防煤岩进入PVC管。
②、将4包马丽散用强力胶带分别固定在塞孔位置退后1.5m和PVC管末端管口以上0.5m处。
使两段棉纱之间形成水泥注浆空间。
③、将4分铁管(注浆管)插入钻孔内,保证前端管口处在两处马丽散之间的位置。
④、孔口以里0.5m作为马丽散封孔处理段。
用以处理马丽散封孔,即PVC管放入钻孔后,立即用棉纱将孔口处理段堵实,防止马丽散从孔口流出。
⑤、孔口外预留0.3米PVC管,便于接吸引管连抽。
⑥、注浆必须待马丽散完全膨胀、硬化后方可进行。
⑦、封孔注浆后必须现场留样,以检验泥浆配比的合理性,并根据水泥的凝固时间决定是否接抽。
7、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。
孔口由专人用水泥封堵,孔口水泥必须平整。
8、对未能及时下管的钻孔必须用木塞堵住,未连抽的必须用棉纱堵孔,并用强力胶带将管口封住。
防止孔内瓦斯涌出导致巷道内瓦斯超高。
9、封孔步骤
①、在塞孔管塞孔位置退后0.5m处用强力胶带绑好上、下两块棉纱布(棉纱布用于堵住马丽散混合液,防止溢散),将两包马丽散也捆绑在两块棉纱布之间。
②、抽掉马丽散中间的塑料杆,快速混合均匀两种液体。
之后迅速将PVC管插入钻孔内(孔口外留0.3m),待马丽散充分膨胀、固化后实现第一次封孔。
③、取4分铁管(长2.5m,用于注浆)一根插入钻孔内,保证末端距钻孔孔口不超过0.5m,并用强力胶带将PVC管与4分铁管缠住固定。
④、取棉纱布塞入钻孔孔口以内0.5m,塞堵严实,抽掉两包马丽散中间的塑料杆,将两种液体混合均匀,然后两包马丽散迅速送入钻孔内,位置挨住棉纱布。
之后再取棉纱布塞入钻孔内,紧贴马丽散并封堵严实,待马丽散充分膨胀、固化后实现第二次封孔。
⑤、上好注浆管的球阀和直接头。
⑥、把封孔所用水泥浆按比列配比搅拌均匀。
(水泥与水的体积比1:
1.4)。
利用封孔设备矿用泥浆泵将泥浆从4分铁管(注浆管)注进孔内,要求封孔压力超过2.5MPa。
10、附封孔示意图。
八、其他注意事项
1、在施工过程中,要认真检查,坚持“安全第一、不安全不施工”的原则。
2、因现迎头煤层较厚且破碎,为防止打钻诱发迎头片帮,施钻前由施工单位在迎头打两棵木点柱,点柱与迎头煤层之间挂上钢筋网并捆绑牢固。
3钻渣需用编织袋装好,并将装满钻喳的编织袋沿巷道摆放整齐。
4、施工期间,若局扇突然停风、则严格按照《马场煤矿局扇突然停风应急预案》的规定执行。
5、施工期间,若主扇突然停风,则严格按照《马场煤矿主扇突然停电、停风、撤人应急预案》的规定执行。
6、施工期间,如遇其他突发事件,按照相应应急预案规定执行。
7、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》相关规定执行。
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