煤矿安全生产标准化Word下载.docx
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无更新改造年度方案或未完成不得分;
无大修方案或方案完成率全年低于90%,上半年低于30%不得分
二、煤矿机械〔20分〕
主提升
(立斜井绞车)
系统
1.提升系统能力满足矿井平安生产需要;
2.各种平安爱护装置符合《煤矿平安规程》规定;
3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿平安规程》规定;
4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿平安规程》规定;
5.制动装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;
6.立井井口及各水平阻车器、平安门、摇台等与提升信号闭锁;
7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内,安设有防撞梁和缓冲托罐装置;
单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁;
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置;
9.提升系统通信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通;
10.上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器;
11.机房安设有应急照明装置;
12.使用低耗、先进、可靠的电控装置;
13.主井提升宜采纳集中远程监控,可不配司机值守,但应设图像监视,并定时巡检
5
第1~9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械〞
(带式
输送机)
1.钢丝绳牵引带式输送机:
⑴运输能力满足矿井、采区平安生产需要,人货不混乘,不超速运人;
⑵各种爱护装置符合《煤矿平安规程》规定;
⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;
⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置,卸煤口及终点下人处设有预防人员坠入及进入机尾的平安设施和爱护;
⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头,机房有视频监视器;
⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵敏,带面无损坏、漏钢丝等现象;
⑺机房安设有与矿调度室直通;
⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置;
⑼采纳集中远程监控,完成无人值守
第⑴~⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分,其他带式输送机1处不符合要求扣1分,第⑹、⑺
2.滚筒驱动带式输送机:
⑴运输能力满足矿井、采区平安生产需要;
⑵电动机爱护齐全可靠;
⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降爱护装置,以及温度、烟雾监测和自动洒水装置;
⑷上运运输机装设防逆转和制动装置,下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置;
⑸减速器与电动机采纳软连接或采纳软启动操纵,液力偶合器不使用可燃性传动介质〔调速型液力偶合器不受此限〕;
⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备;
⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置,装、卸载处设有摄像头;
⑼机头、机尾及搭接处设有照明,转动部位设有防护栏和警示牌,行人跨越处设有过桥;
⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁操纵装置,沿线安设有通信和信号装置;
⑾集中操纵硐室安设有与矿调度室直通;
⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置;
⒀采纳集中远程监控,完成无人值守
第⑴~⑻项不符合要求1处扣1分,第⑼~⑾项不符合要求1处扣0.5分,其他项不符合要求1处扣0.1分
主通
风机
通风平安需要;
2.电动机爱护齐全、可靠;
3.使用在线监测装置,并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能,具备振动监测及报警功能;
4.每月倒机、检查1次;
5.安设有与矿调度室直通的;
6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表,并定期校准;
7.机房安设应急照明装置;
8.使用低耗、先进、可靠的电控装置
压风
1.供风能力满足矿井平安生产需要;
2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿平安规程》和《特种设备平安法》等规定;
3.电动机爱护齐全可靠;
4.压力表、平安阀、释压阀设置齐全有效,定期校准;
5.油质符合规定,有可靠的断油爱护;
6.水冷压缩机水质符合要求,有可靠断水爱护;
7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定;
8.温度爱护齐全、可靠,定值精确;
9.井下压缩机运转时有人监护;
10.机房安设有应急照明装置;
11.使用低耗、先进、可靠的电控装置;
12.地面压缩机采纳集中远程监控,完成无人值守
排水
1.矿井及采区主排水系统:
⑴排水能力满足矿井、采区平安生产需要;
⑵泵房及出口,水泵、管路及配电、操纵设备,水仓蓄水能力等符合《煤矿平安规程》规定;
⑶有可靠的引水装置;
⑷设有高、低水位声光报警装置;
⑸电动机爱护装置齐全、可靠;
⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿平安规程》规定;
⑺水泵房安设有与矿调度室直通;
⑻各种仪表齐全,及时校准;
⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置;
⑽采纳集中远程监控,完成无人值守。
2.其他排水地点:
⑴排水设备及管路符合规定要求;
⑵设备完好,爱护齐全、可靠;
⑶排水能力满足平安生产需要;
⑷使用小型自动排水装置
第1项中的第⑴~⑺小项不符合要求1处扣1分,其他项不符合要求1处扣0.1分;
第2项中的第⑴~⑶项不符合要求1处扣0.5分,第⑷
瓦斯
发电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的平安装置;
2.根据输送方法的不同,设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器;
3.超温、断水等爱护齐全、可靠;
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效照明;
6.电气设备防爆性能符合要求,爱护齐全可靠;
7.阀门装置灵敏;
8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施
查现场,不符合要求1处扣0.5分
地面
供热
降温
1.热水锅炉:
⑴安设有温度计、平安阀、压力表、排污阀;
⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置;
⑶系统中有减压阀,热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠,有上下压报警和连锁爱护;
⑷停电爱护、电动机及其他各种爱护灵敏可靠;
⑸有特种设备使用登记证和年检汇报;
⑹平安阀、仪器仪表按规定检验,有检验汇报;
⑺水质合格,有检验汇报
2.蒸汽锅炉:
⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表;
⑵按规定安设可靠的上下水位报警和自动补水装置;
⑶按规定安设压力表、平安阀、排污阀;
⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁爱护装置;
⑸温度爱护、熄火爱护、停电自锁爱护以及电动机和其他各种爱护灵敏、可靠;
⑹有特种设备使用登记证和年检汇报;
⑺平安阀、仪器仪表按规定检验,有检验汇报。
⑻水质合格,有检验汇报
3.热风炉:
⑴安设有防火门和栅栏,有防烟、防火、超温平安连锁爱护装置,有CO检测和洒水装置;
⑵电动机及其他各种爱护灵敏、可靠;
⑶出风口处电缆有防护措施;
⑷锅炉距离入风井口不少于20米;
⑸有国家或者当地煤炭平安监察部门颁发的平安性能合格证
4.地面降温系统:
⑴设备完好;
⑵各类爱护齐全可靠;
⑶各种阀门、平安阀灵敏可靠;
⑷仪表正常,有检验汇报;
⑸水质合格,有化验记录
三、煤矿电气〔30分〕
供电
1.有供电设计及供电系统图,供电能力满足矿井平安生产需要;
2.矿井供电主变压器运行方法符合规定;
3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面平安监控中心等主要设备供电符合《煤矿平安规程》规定;
4.各种爱护设置齐全、定值精确、动作灵敏可靠,高压配出侧装设有选择性的接地爱护;
5.变电全部可靠的操作电源;
6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压爱护;
7.高压开关柜具有预防带电合闸、预防带接地合闸、预防误入带电间隔、预防带电合接地线、预防带负荷拉刀闸和通信功能;
8.反送电开关柜加锁且有明显标志;
9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿平安规程》规定;
10.电气工作票、操作票符合《电力平安工作规程》的要求;
11.防雷设施齐全、可靠;
12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定;
13.矿井主要变电所完成综合自动化爱护和操纵,完成无人值守;
14.变电全部应急照明装置;
15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通,并有录音功能
井下
1.井下供配电网络:
⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿平安规程》规定,运行方法合理;
⑵各级变电所运行治理符合规定;
⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计,符合现场实际;
⑷按规定进行继电爱护核算、检查和整定;
⑸中央变电所安装有选择性接地爱护装置;
⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定;
⑺实行停送电审批和工作票制度;
⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图;
⑼调度室、变电全部停送电记录;
⑽变电所及高压配电点设有与矿调度室直通;
⑾变电所设置符合《煤矿平安规程》规定;
⑿采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检;
第⑴项1处不符合要求不得分,第⑵~⑿
2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%
高瓦斯、突出矿井中,以及低瓦斯矿井主要进风巷以外地域出现1处失爆“煤矿电气〞大项不得分,其他地域发觉1处失爆扣4分
3.采掘工作面供电:
⑴配电点设置符合《煤矿平安规程》规定;
⑵掘进工作面“三专两闭锁〞设置齐全、灵敏可靠;
⑶采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠;
⑷按要求试验,有试验记录
4.高压供电装备:
⑴高压操纵设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放爱护;
⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地爱护;
⑶真空高压隔爆开关装设有过电压爱护;
⑷推广设有通信功能的装备
5.低压供电装备:
⑴采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电爱护;
⑵有检漏或选择性的漏电爱护;
⑶按要求试验,有试验记录;
6.变压器及电动机操纵设备:
⑴40KW及以上电动机使用真空磁力启动器操纵;
⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等爱护齐全可靠;
⑶低压电动机操纵设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁爱护及远程操纵功能
7.爱护接地符合《煤矿井下爱护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求
8.信号照明系统:
⑴井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合爱护装置;
⑵爱护齐全、可靠
9.电缆及接线工艺:
⑴动力电缆和各种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆;
⑵电缆接头及接线方法和工艺符合要求,无“羊尾巴〞、“鸡爪子〞、明接头;
⑶各种电缆按规定敷设〔吊挂〕,合格率不低于95%;
⑷各种电气设备接线工艺符合要求
高瓦斯、突出矿井井下全范围以及低瓦斯矿井采区石门以里出现1处动力电缆不符合要求“煤矿电气〞
10.井上下防雷电装置符合《煤矿平安规程》规定
四、根底治理〔23分〕
组织
保障
1.有负责机电治理工作的职能机构,有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等一般治理工作职能部门
2.矿及生产区队配有机电治理和技术人员,责任、分工明确
治理
制度
1.矿、专业治理部门建有以下制度〔规程〕:
岗位平安生产责任制,操作规程,停送电治理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备治理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆治理、小型电器治理、油脂治理、配件治理、阻燃胶带治理、杂散电流治理以及钢丝绳治理等制度
内容不全,每缺1种制度〔规程〕扣0.5分,制度〔规程〕执行不到位1处扣0.5分
2.机房、硐室有以下制度、图纸和记录:
⑴有操作规程,岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、爱护试验、设备检修以及要害园地治理等制度;
⑵有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图;
⑶有设备运转、检修、爱护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查〔或其他专项检查〕等记录
技术
1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合治理及程序符合相关规定,档案资料齐全
2.设备技术信息档案齐全,治理人员明确;
主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档
3.矿井主提升、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全,并及时更新
4.各岗位操作规程、措施及爱护试验要求等与实际运行的设备相符
未开展工作不得分,工作开展效果不好1次扣1分
性能
测试
1.大型固定设备更新改造有设计,有验收测试结果和联合验收汇报
没有或不符合要求不得分
2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按《煤矿平安规程》检测;
检测周期符合《煤矿在用平安设备检测检验目录〔第一批〕》或其他规定要求
3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主要通风机的主轴、叶片等主要设备的关键零部件探伤符合规定
4.按规定进行防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试
1处不符合要求不得分
五、岗位标准〔5分〕
专业
技能
1.治理和技术人员掌握相关的岗位职责、规程、设计、措施;
标准
作业
1.严格执行岗位平安生产责任制;
“三违〞行为;
查现场。
发觉“三违〞不得分;
不执行岗位责任制、未进行平安确认1人次扣1分
六、文明生产〔7分〕
设置
1.井下移动电气设备上架,小型电器设置标准、可靠;
2.标志牌内容齐全;
3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检查合格证;
4.各种设备外表清洁,无锈蚀
管网
1.各种管路应每100m设置标识,标明管路规格、用途、长度、管路编号等;
2.管路敷设〔吊挂〕符合要求,稳固;
3.无锈蚀,无跑、冒、滴、漏
机房
卫生
1.机房硐室、机道和电缆沟内外卫生清洁;
2.无积水,无油垢,无杂物;
3.电缆、管路排列整齐
照明
机房、硐室以及巷道等照明符合《煤矿平安规程》要求
器材
工具
消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格
得分合计:
〔运输局部〕
工程内容
一、巷道硐室(8分)
巷道车场
1.巷道支护完整,巷道〔包含管、线、电缆〕与运输设备最突出局部之间的最小间距符合《煤矿平安规程》规定;
2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方法、运输方法设计合理,符合《煤矿平安规程》及有关规定要求
8
不符合要求1处扣2分
硐室车房
斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合《煤矿平安规程》及有关规定要求
装卸载站
车辆装载站、卸载站和转载站符合《煤矿平安规程》及有关规定要求
二、运输线路(32分)
轨道〔道路〕系统
1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车,或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨;
其他线路使用不小于18kg/m的钢轨
18
1处不符合要求扣3分,单项扣至10分为止
2.主要运输线路〔主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道,地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道〕及行驶人车的轨道线路质量到达以下要求:
⑴接头平坦度:
轨面上下和内侧错差不大于2mm;
⑵轨距:
直线段和加宽后的曲线段同意偏差为-2mm~5mm;
⑶水平:
直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm;
⑷轨缝不大于5mm;
⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符;
⑹轨枕规格及数量应符合标准要求,间距偏差不超过50mm;
⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求,轨枕下应捣实;
⑻曲线段设置轨距拉杆
抽查1~3条巷道,接头平坦度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分,其他1处不合格扣0.2分,单项扣至10分为止
3.其他轨道线路不得有杂拌道〔异型轨道长度小于50m为杂拌道〕,质量应到达以下要求:
直线段和加宽后的曲线段同意偏差为-2mm~6mm;
直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm;
⑹轨枕规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm;
⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求,轨枕下应捣实
抽查1~3条巷道,接头平坦度、轨距、水平不符合要求1处扣0.3分,其他1处不合格扣0.1分,单项扣至7分为止
4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求
不符合要求1处扣1分,单项扣至5分为止
5.单轨吊车线路到达以下要求:
⑴下轨面接头间隙直线段不大于3mm;
⑵接头上下和左右同意偏差分别为2mm和1mm;
⑶接头摆角垂直不大于7°
,水平不大于3°
;
⑷水平弯轨曲率半径不小于4m,垂直弯轨曲率半径不小于l0m;
⑸起始端、终止端设置轨端阻车器
轨端阻车器不符合要求扣3分,其他1处不符合要求扣0.5分,单项扣至5分为止
胶轮车主要道路采纳混凝土、铺钢板等方法硬化
道岔
1.道岔轨型不低于线路轨型,无非标准道岔,道岔质量到达以下要求:
⑴轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm;
⑵水平偏差不大于5mm;
⑶接头平坦度:
轨面上下及内侧错差不大于2mm;
⑷尖轨尖端与根本轨密贴,间隙不大于2mm,无跳动,尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与根本轨上下差不大于2mm;
⑸心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后,偏差+2mm;
⑹扣件齐全、牢固,与轨型相符;
⑺轨枕规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm,轨枕下应捣实
2.单轨吊道岔到达以下要求:
⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀,固定点数均匀分布不少于7处;
⑵下轨面接头轨缝不大于3mm;
⑶轨道无变形,活动轨动作灵敏,精确到位;
⑷机械闭锁可靠;
⑸连接轨断开处设有轨端阻车器
机械闭锁、轨端阻车器不符合要求1处扣3分,其他1处不符合要求扣1分
窄轨架线电机车牵引网络
1.敷设质量到达以下要求:
⑴架空线悬挂高度:
自轨面算起,架空线悬挂高度在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m;
在不行人的巷道内不小于1.9m;
在井底车场内,从井底到乘车场不小于2.2m;
在地面或工业场地内,不与其他道路交叉的地方不小于2.2m;
⑵架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不小于0.2m;
悬吊绝缘子距架空线的距离,每侧不超过0.25m;
⑶架空线悬挂点的间距,直线段内不超过5m,曲线段内符合规定;
⑷架空线直流电压不超过600V;
⑸两平行钢轨之间每隔50m连接1根断面不小于50mm2的铜线或者其他具有等效电阻的导线。
线路上全部钢轨接缝处,用导线或者采纳轨缝焊接工艺加以连接。
连接后每个接缝处的电阻符合要求;
⑹不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间,应加以绝缘。
第一绝缘点设在2种轨道的连接处;
第二绝缘点设在不回电的轨道上,其与第一绝缘点之间的距离应大于1列车的长度。
在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时,钢丝绳不得与轨道相接触;
⑺绝缘点应经常检查维护,保持可靠绝缘;
架空线悬挂高度、架空线与巷道顶或棚梁之间的距离、悬吊绝缘子距架空线的距离、架空线悬挂点间距、架空线直流电压绝缘点不符合要求1处扣2分。
其他1处不符合要求扣0.5分。
架空线巷道乘人车场未装备有架空线自动停送电开关的不得分
运输方法改善
1.长度超过1.5km的主要运输平巷或者高差超过50m的人员上下的主要倾斜井巷,应采纳机械方法运送人员
1处不符合要求扣5分
2.逐步淘汰斜巷〔井〕人车提升,采纳其他方法运送人员;
3.水平单翼距离超过4000m时,有缩短运输距离的有效措施;
4.采纳其他运输方法替代多级、多段运输
三、运输设备(22分)
设备治理
1.在用运输设备综合完好率不低于90%;
矿车、专用车完好率不低于85%;
运送人员设备完好率100%
2.人行车、架空乘人装置、机车、调度绞车、无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号治理
一般轨斜巷〔井〕人车
1.制动装置齐全、灵敏、可靠;
2.装备有跟车工在运行途中任何地点都能发送紧急停车信号的装置,并具有通话和信号发送、接收功能,灵敏可靠
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1处不符合要求“运输设备〞大项不得分
架空乘人装置
1.架空乘人装置正常运行。
每日至少对整个装置进行1次检查;
2.工作制动装置和平安制动装置齐全、可靠;
3.运行坡度、运行速度不得超过《煤矿平安规程》规定;
4.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等爱护装置,并到达齐全、灵敏、可靠;
5.有断轴爱护措施;
6.各上下人地点装备通信信号装置,具备通话和信号发送接收功能,灵敏、可靠;
7.沿线设有延时启动声光预警信号及便于人员操作的紧急停车装置;
8.减速器应设置油温检测装置,当油温异常时能发出报警信号;
9.钢丝绳平安系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合《煤矿平安规程》规定
未按规定装设有关装置扣2分,其他1处不符合要求扣1分,单项扣至10分为止
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- 关 键 词:
- 煤矿安全 生产 标准化