水厂净水厂工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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2防水水砂浆抹面,厚20mm。
水池外壁用1:
2.5水砂浆抹面,再贴100×
100白色磁砖。
导流墙采用Mu10粘土砖、M5水泥砂砌筑,双面抹1:
2水泥砂浆,厚20mm。
构件部位
保护层厚度(mm)
水池顶板、池壁
20
底板
35
柱
25
1-1-2工程条件
1、场地情况:
施工场地较宽,场地已平整。
2、水电情况:
临时水电设施齐全,能满足施工用水、用电需求,开工后施工单位接入计量使用。
3、交通条件:
交通运输便利,入场道路宽敞。
1-1-3施工特点
1、本工程社会影响较大,施工质量、安全、文明施工的好坏,都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。
2、本工程施工工期紧、工程量大,对施工必须合理规划、统筹安排;
3、本工程关键、特殊工序:
池底壁施工、防水施工、测量控制工艺等。
4、环保要求:
为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
1-2施工部署
1-2-1施工管理目标
1、工程质量:
达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级,保证达到优良工程标准。
2、施工工期:
合理规划施工工序,制订阶段工期目标,确保施工总工期128天(日历日)。
3、安全生产:
保证在工程施工过程中,杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工:
实行现场标准化管理,施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低躁、无尘,确保本项目成为市文明工地。
5、服务目标:
施工期间积极配合业主,满足业主对工程建设提出的各种合理要求。
保修期加强回访,跟踪服务,确保业主使用无后顾之忧。
1-2-2施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部,代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。
公司及项目组织机构如下图:
公司决策层
公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门
材经综
技施质料财营合
术工安设务核管
科科科备科算理
科科科
各专业施工队伍
1、管理人员、施工队伍:
抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子,抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍,一旦中标,管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
2、施工协调:
建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度,及时解决施工中的重大问题,充分尊重各单位的意见,协调与周边的关系,加强联系,如期按质地完成业主交付的施工任务。
具体安排为:
⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度;
⑵开工前编制详细的施工组织设计,主要分部工程的施工方案,确保施工有计划,有组织、有措施地顺利进行;
⑶施工前进行图纸会审,将存在的问题及早处理,编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图;
⑷服从监理工程师的施工协调指挥,各专业工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。
3、工程资金管理
⑴项目经理部设立专门银行帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计管理控制,专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。
⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。
1-2-3施工生产安排及材料设备供应
1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下页:
2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足,故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工;
在同一分项工程的作业面内,所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。
3、材料设备供应
工程材料设备:
由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料:
由公司材料分公司供应。
施工设备:
由公司设备分公司组织调配。
工程名称
组织方式
结
构
工
程
钢筋工程
场内加工,人工绑扎
模板工程
场内加工,现场拼装
砼工程
场内集中搅拌,砼输送泵泵送入模
防水工程
公司专业队伍承担施工
外装饰
公司专业装饰队伍施工,项目部统一协调管理
其它工程
项目部自行组织施工
1-2-4主要施工设备及周转材料投入
1、主要施工设备投入
挖掘机、卷扬机、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配;
小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备,其余项目部自行调集。
2、周转材料的投入
⑴脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备,并优先保证。
⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。
1-2-5施工准备
施工准备工作:
序
号
准备内容
实施部门
1
现场技术准备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道,保持联系畅通。
技术科、施工科
2
图纸自审和会审,收集各项技术资料
技术负责人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划,并送有关部门审批
4
制定各项工程技术措施,组织技术、安全文明施工交底
技术科
5
预算员做施工预算及分部工程工料分析
经营核算科
6
主要构配件及时统计计划,提出加工定货数量规格和需用日期
材料设备科、技术科
7
现场生产准备
施工区用地用围墙进行全封闭。
施工科
8
利用原有场内道路,按平面布置做好场内外的接口道路,材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化
9
通过现场详细勘察和计算,确定施工临时用电、用水计划,按平布置做好水电线路的敷设,设置照明设施,建立施工排污系统。
10
按照平面布置,搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。
11
施工设备基础,有计划的逐步安装施工机械设备,并调试运行。
材料设备科、施工科、质安科
12
制定测量方案,会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后,即可放线建立轴线控制网和基准点
1-2-6施工检测
1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求,同建设方、监理公司共同取样检验鉴定,合格后使用。
2、砼、砂浆试块的留设按规范要求,同建设方、监理公司共同取样。
钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。
1-2-7生活后勤安排
1、根据场地特点,按照文明、安全施工需要,施工现场划分生活区和生产区,参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。
2、现场设职工食堂,根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。
施工的现场工作面上配备茶水桶,专人送水,确保施工人员饮水需要。
1-3现场施工组织
1-3-1施工程序
为了按时、按质、按量完成施工任务,平面不划分流水施工段,全面铺开同时施工。
整个工程以钢筋混凝土结构工程施工为先导,按照先地下、后地上;
先土建后安装;
先结构后围护;
装饰由上而下,先湿作业后干作业的顺序进行施工。
1-3-2施工原则:
以图纸为依据、施工管理为目标、规范为标准,科学利用资源,有效使用时间空间,组织有序、均衡地施工。
1-3-3施工阶段:
根据该工程特点,将该工程土建部分分为三个施工阶段,分阶段验收评定后,及时插入下道工序的施工:
1、土方施工阶段:
包括土方开挖、回填及外运。
2、主体施工阶段:
包括混凝土垫层、钢筋混凝土底壁等。
3、防水及面层施工阶段。
1-3-4施工工艺
土方开挖人工修整土方混凝土垫层钢筋混凝土板底施
工钢筋混凝土侧壁施工土方回填表防水及面层施工。
1-4各分部分项工程施工方案及保证质量的措施
1-4-1施工测量
1、施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
⑴平面控制网根据业主指定坐标建立,经复核签证认可作好相应记录。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测,并按其检验周期送检,以确保施工测量精度。
⑶项目部设专职测量工程师,持证上岗。
2、测量准备工作:
⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点,往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。
平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测量定位。
测量程序如下所示。
3、工程轴线测量方法:
测量严格按照先确定平面控制网后精
确定位的原则进行。
⑴轴线测量:
本工程有三种坐标系统:
整体直角坐标系统,
局部直角坐标系统,局部极坐标系统。
⑵平面测量:
平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。
每层轴线定位时,由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层,由施工员配合将点记在楼板上,弹出控制轴线。
放线完毕后,由质安员、施工员和测量员组织检查,核对无
误后方可进行下道工序的施工。
⑶高程控制与传递
自然地坪面以下采用标杆控制,由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高测量。
垂直度的控制:
控制轴线网定出后施工员确定外控制线(距外壁线外200mm的平行线)。
质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工,以保证垂直度在误差范围内。
⑸测量控制误差
允许偏差项目
允许偏差值
平面轴线测距精度
1/3000
测角精度
±
10″
垂直测量偏差
3mm
全高垂直度测量偏差
3H/10000
垂直度偏差
20mm
1-4-2基础土方工程施工方案及保证质量的措施:
本工程基础采用机械土石方施工方法施工,其主要工序为:
松土机松土;
挖掘机挖土;
自卸汽车外运土方;
施工时如遇石方,则采用爆破方法施工,其主要工序为:
厂方爆破;
松石机松石;
装载机装石碴;
自卸汽车外运石碴。
1-4-3钢筋工程施工方案及保证质量的措施:
1、钢筋原材料的选用及检验:
该工程所用钢筋采购时选用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中,将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发:
由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据:
按施工图及有关施工规范要求。
接头方案:
纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。
钢筋连接:
材料要求:
3、钢筋加工
加工场地:
所有钢筋在现场加工车间加工。
加工方法:
盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。
半成品标志堆放:
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。
4、钢筋运输:
加工车间至施工现场平板车。
5、钢筋保护层控制
柱筋:
主筋上绑扎50×
50×
25mm预制砂浆垫块。
顶板、池壁:
均垫设50×
20mm预制砂浆块,用φ12钢筋制作马凳,间距小于1m布置。
底板筋:
采均垫设50×
30mm预制砂浆块,按1m方格距布置,板面筋用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋
6、钢筋施工技术措施
⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。
⑵坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇注混凝土时移位。
⑶封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入下一道工序。
7、钢筋绑扎质量要求
⑴钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
⑶钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定,合格率控制在90%以上。
如下表所示:
分项名称
骨架的宽度、高度
5mm
骨架长度
10mm
受力钢筋
间距
排距
箍筋间距
受力钢筋保护层
梁、柱
板
具体施工如下:
钢筋绑扎与安装
(一)施工准备
1、材料:
半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20—22号铁丝(镀锌铁丝)。
垫块要有一定强度。
2、工具:
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸,核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,钢筋品种较多时,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序,制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(二)操作工艺
1、底板
⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋必须将全部相互交点扎牢,相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°
弯钩的钢筋弯钩向上,不倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
2、壁
竖向钢筋的弯钩朝向壁心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。
钢筋的接头交错排列;
转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎分布筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵板的钢筋网绑扎与基础相同,应注意板上部的负筋,钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下;
要严格控制负筋位置。
⑶钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件最大弯矩处;
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋不做弯钩。
②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
当设计无要求时不应小于相关规定。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
4、主要技术措施
⑴搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线;
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时,应和电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,打雷时不准操作和站人。
5、成品保护:
成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好防止锈蚀。
1-4-4模板工程施工方案及保证质量的措施:
采用定型竹木胶合大模板现场加工制作。
1、材料
⑴模板:
其规格种类必须符合清水混凝土模要求。
⑵木枋:
木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
⑶支撑系统:
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2、作业条件
⑴模板设计:
在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距,选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图(包括大模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。
⑵模板备料:
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,确定模板的配置数量。
模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
根据图纸要求放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
⑶钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,办完隐藏验收手续。
根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。
1、柱模板
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚再安柱模板,垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍:
柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。
间距一般500mm左右,柱截面较大(≥800mm)时必须设置柱中穿心螺线,由计算确定螺丝的直径、间距。
另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。
2、砼壁大模板安装
⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支架与龙骨的间距,应根据池壁的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为300—500mm,主龙骨间距为600—900mm,小龙骨间距为300—500mm。
⑵底层地面安模板支撑时应加设垫板,各模板支撑间的水平杆和剪刀撑要加强。
⑶通线调节支柱的高度,将主龙骨找平,架设小龙骨。
⑷铺模板可从内壁镶起,在间壁墙中收口。
角位模板应通线钉固。
3、顶板模板
支架与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800—1200mm,大龙骨间距为600—1200mm,小龙骨间距为400—600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵底层地面应夯实,各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。
⑶通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
⑷铺模板可从四周铺起,在中间收口。
若为起拱时,角位模板应通线钉固。
⑸顶面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(三)质量标准
1、保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,树种按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ш级木材。
2、基本项目
⑴模板接缝宽应符合以下规定:
≤2.5mm为合格;
≤1.5mm为优良。
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施,每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
≤2000mm2为合格;
≤1000mm2为优良;
3、允许偏差:
模板安装允许偏差应符合有关规定。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前检查模板的质量,不符质量标准不投入使用。
⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢现象。
措施:
模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
⑶模板上口应钉木带,以控制基础上口宽度,通长拉线保证上口平直。
隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。
支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
⑷柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。
楼板模板厚度一致,搁栅木料有足够的强度和刚度,搁栅面平整。
支顶符合规定的保证项目要求,板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
拆模时应搭设脚手板。
拆外边模板时,应制定并实施防坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护:
坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
按楼板部位层层堆放,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
1-4-5混凝土工程施工方案及保证质量的措施:
本工程采用泵送砼,有防水要求的部位采用防水砼,各砼工程施工如下所述:
1-4-5-1混凝土工程
1、混凝土配合比的确定
⑴混凝土的配制强度:
按GBJ50204—94
fcuo=fcuk+1.645σ试配;
⑵配合比应结合下列要求分别确定:
①结构要求;
根据结构施工图要求;
②工艺要求;
根据上述原则试配后采用。
2、原材料的选用:
⑴水泥:
32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥;
⑵粗骨料:
柱采用5--40mm级配卵石,梁、板采用5--30mm级配卵石,含泥量均小于1%;
细骨料:
中砂细度模数2.4--2.9,通过0.315mm筛孔不小于15%,含水量泥量<
2%;
拌和水:
城市自来水;
⑶外加剂:
选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂,掺量按试配确定;
掺合料选用Ⅱ级粉煤灰。
3、混凝土的搅拌
⑴混凝土搅拌:
现场采用强制式搅拌机搅拌;
⑵混凝土配合比采用重量比,设置计量台,磅称过称;
⑶投料顺序:
砂→石→水泥→水;
⑷搅拌时间:
现场采用强制式搅拌机,搅拌时间自动控制。
(一)施工准备:
各预埋件检查均符合规定。
⑴水泥
①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥。
②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175—85标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—85标准。
③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期应重新取样试验,包装重量不足的另行堆放处理。
④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定,品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度、凝结时间、安全性、抗压和抗折强度。
⑵砂:
砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。
本工程混凝土优先选用粗中砂,砂的含泥量(按重量比)不大于3%。
⑶石子:
石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4;
同时不得大于钢筋间最小净距的3/4,混凝土实心
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