有机污水回用水处理网式过滤器改自清洗过滤器改造方案Word文件下载.docx
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2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;
3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;
4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993;
6《起重机械安全规程》GB6067-2010;
72014年环境分厂《问题整改方案》
1.技改前的工艺状况
目前有机污水回用水处理预处理装置为网式过滤器,网式过滤器过滤精度为0.3mm,过滤精度较低,无法拦截深度处理段出水携带的细小焦粉,造成浸没式超滤装置压差上升快,对膜处理系统存在严重的安全隐患。
拟将网式过滤器改为自清洗过滤器,自清洗过滤器规格为(处理能力1000m3/h,过滤精度:
300μm,2套,1开1备)。
确保进入浸没式超滤装置的水质,有效拦截深度处理出水带出的细小焦粉,确保回用水段出水水质指标达标,增加膜处理系统的运行寿命,能够保证回用水膜系统的安全运行,并且保证向浊循环水补水、回用至综合水池水质,确保去浓盐水膜浓缩浓水水质,减少对其他系统的危害,以免造成膜系统的不可逆损坏。
依据审批后的问题整改方案,阜新工程公司克旗项目部依据要求,现做如下施工方案:
2.技改组织机构
2.1技改领导小组
组长:
王江伟张建平
职责:
负责本次技改安装工作的全面管理指挥工作,负责检修技改方案的审批,负责技改期间安全保障的领导指挥工作。
2.2安全督查小组
代广伟
组员:
孟博
负责技改期间安全、保卫工作,负责技改期间人员、设备安全的监察管理工作;
负责技改工作票、证制度执行的监督管理工作;
负责技改期间应急救援的响应和准备工作;
负责技改区域文明施工工作。
2.3技术监督小组
曹迎军、王庆录
纪强、孟博
负责技改方案的编制、实施、监督工作;
负责技改需用耗材计划的提报工作;
负责各项工作计划完成情况的汇报工作;
协助安全监察小组对人员、设备进行安全监督管理工作。
2.4技改作业小组
杨海明
负责本次技改安装工作实施。
技改安装人员及工种配置:
检修工4人,焊工1人、起重人员2名。
3.安全措施及交底
3.1施工前办理设备检修工作票、动火作业许可证、高处作业许可证,得到批准后方可作业。
3.2开工前应检查设备与系统有效隔离、卸压。
3.3作业人员劳动防护用品穿戴齐全。
3.4工作现场保障光线充足。
3.5接电源线注意电线有无损坏,电线要接牢固。
3.6施工现场配备必要的消防器材,并保障完好。
3.7氧气与乙炔瓶间距8米以上。
3.8施焊场地周围应清除易燃、易爆物,工作结束后应检查无火种方可离开。
3.9作业前对所使用的起重设备及工具进行检查,确定无问题时方可使用,严格按起吊规定执行。
3.10人员上下注意抓牢站稳,防止滑跌,脚手架牢固可靠,验收合格。
3.11施工现场的材料、设备、工具放在指定地点,摆放整齐,施工中垃圾要随时清除,做到“三不落地”,施工完毕做到“工完、料净、场地清”。
3.12参加作业人员,作业前必须进行安全交底,充分了解施工现场的危险性,作业人员严禁碰触非技改设备、阀门、仪表开关等。
4.工器具、备品备件准备
4.1工器具见下表
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
螺丝刀
300mm
把
2
撬棍
1m
个
3
活板手
4
梅花敲击扳手
36、41、
各2
5
手锤
4磅
6
焊机
ZX7-400S
台
7
氧气、乙炔
套
8
倒链
3T×
6米
9
吊装带
3米
条
4.2设备备件见下表
名称
材质
全自动自清洗过滤器
1000
316
普通焊接法兰
DN500PN1.6
块
冲压弯头
DN500
蝶阀
D373H-10CDN500
闸阀
Z41H-10CDN50
金属缠绕垫
片
10
DN500PN1.0
11
螺栓/螺母
M30×
150
GB5782/GB6170
40
13
M24×
120
60
M16×
70
5.技改方案具体内容
5.1技改前的准备
5.1.1系统可靠隔绝、办理检修工作票、动火安全许可证、登高作业安全许可证等相关票证。
5.1.2设警戒线,要求无关人员不得介入工作现场。
5.1.3协调架子工在指定位置搭设脚手架,制作专用吊装工具。
5.1.4根据环境分厂技改要求,落实所需材料、备件,所用材料、备品、备件需清点、验收合格,方可使用。
5.1.5下达任务书及安全措施到作业组,作业组成员认真学习后,准备工器具到现场。
5.2拆除网式过滤器
5.2.1将改造前的1#网式过滤器出口弯头、阀门拆掉,入口管道法兰拆开,阀门、短节拆掉,地脚板焊道用气割割开。
5.2.2由起重人员将1#网式过滤器利用吊装工具吊出,放置在合理位置。
5.2.3拆除出入口阀门及短接。
5.3自清洗过滤器安装
5.3.1将自清洗过滤器在起重人员的指挥配合下运到安装现场。
5.3.2按要求制作钢底座,找平后与预埋铁焊接牢固,将自清洗过滤器按照安装图位置就位,进行找正找平工作,达到设备安装技术要求。
5.3.3安装入口阀,入口管弯头割掉,管口朝上,配管,重新焊接牢固。
5.3.4安装出口阀,出口管弯头割掉,根据管口位置配管。
重新焊接牢固。
5.3.5安装反洗排污阀门,管道,配管至地沟。
5.4焊接要求
5.4.1对接焊缝采用V型坡口,钝边厚度为0~1mm;
对口间隙为2~3mm。
5.4.2对接管端面应与管子中心线垂直,其偏斜度符合技术要求。
5.4.3焊工检查焊缝坡口组对质量合格后方可进行点固焊,同时点固焊的焊缝应有一定的强度,焊点长8~12mm,厚度为2~3mm且应均匀分布在整个圆周上,一般以两点为宜。
5.4.4打底结束、经自检合格后,应及时进行填充盖面焊接,以防止产生裂纹。
5.4.5盖面焊清除打底焊道表面的焊渣,修平焊缝表面和接头局部,使盖面层焊缝美观。
5.4.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.4.7焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时从坡口上起弧,收弧时应将熔池填满。
5.4.8焊接结束后,关闭焊机,用钢丝刷清理焊缝表面;
用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,发现缺陷及时清除。
5.4.9本技改所选用焊条型号为J422或J427。
5.5管道安装要求
5.5.1管段安装前应先进行内部自检,确保管内无脏物。
5.5.2管道连接时,不得采用强力对口,以免造成内应力和管变形。
5.5.3安装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
5.5.4法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入。
6.阀门安装要求
6.1技改阀门首先应进行外观检查,表面不应有裂纹、缩孔等缺陷,外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计要求,阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
6.2安装前必须将法兰相对应垫片准备齐全,各法兰结合面必须清理干净。
6.3检查各法兰口有无碰伤,若有则修整,恢复原状态,保证结合面满足技术要求。
连接法兰的螺柱应能在螺柱孔中顺利通过。
螺柱与螺母装配时宜涂润滑油脂。
7.施工质量验收程序
7.1技改完成后,清理现场,经试验后未发现问题,则认为安装合格,若试验过程中发现缺陷,经检查处理,验收小组同意后,再进行试验。
7.2试验结束后,办理终结手续,环境分厂技改负责人在质量签证单签字,作为完工验收凭证存档。
8.技术交底卡、安全交底卡、质量签证单及施工进度表(见附表)
检修技术交底卡
Q.DTGC/EQS-JWJ004NO.
检修单位
阜新工程公司环境维护队
作业班组
维修二班
工程名称
有机污水回用水处理网式过滤器改自清洗过滤器改造
交底地点
维修二班班组间
作业内容
技术交底内容:
1施工前办理设备检修工作票及特种作业许可证,得到批准后方可作业。
2起重作业前检查起重工具是否合格,起重作业统一指挥。
3所用材料备品备件需经点检验收合格,方可使用。
4设备、管道在拆卸、安装过程中,必须在起重人员统一指挥下进行施工作业。
5设备就位后进行找正找平工作,达到设备安装技术要求。
6管道连接时,不得采用强力对口,安装焊接质量达到管道安装施工验收标准。
7施工过程所有焊道均为对焊V形焊缝,钝边厚度为0~1mm;
8法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求。
9各法兰结合面必须清理干净。
检查各法兰口有无碰伤,保证结合面满足技术要求。
10严格执行技改设计、施工方案及工艺管道安装规范。
11施工现场的材料、施工工具、机具摆放于指定地点,排列整齐,施工中的垃圾要经常清理。
施工完毕做到工完料净场地清。
交底人
交底时间
接受交底人签字:
质量签证单
Q.DTGC/EQS-JWJ023
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
设备员验证
签字
日期
01
管材及管件质量检验
03
坡口检验
焊接检验
04
安装质量检查
06
其他检验
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