工程试验取样总结讲述Word格式文档下载.docx
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(大于1000卷抽5卷)
2、取样方法及数量
1.SBS卷材:
对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎,送检物理性能测定;
对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎,送检物理性能测定。
2.胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料,因此必须和卷材一并抽检。
抽样方法按卷材配比取样。
同一批出厂,同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位,不足20吨按一个取样单位。
从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样,每处所取数量大致相等共1kg左右,作为平均试样。
2.2、聚氨酯防水涂料
1、取样方法
聚氨酯防水涂料:
同一生产厂、以甲组分每5t为一验收批,不足5t也按一批计,乙组分按产品重量配比相应增加。
每一验收批按产品的配比分别取样,甲、乙组分样品总重量为2㎏,搅拌均匀后的样品,分别装入干燥的样品容器中,样品容器内应留有5%的空隙,密封并做好标记。
(我们一般送样时,试验室要求甲、乙级分开装就行了)
2.3、水泥基渗透结晶型防水材料
以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批,不足50t时也按一批计;
从10袋或10桶以上进行随时取样,共取样10kg,取样后应充分搅拌均匀,进行送样检测。
三、钢筋工程
1、取样标准:
1.1.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:
钢筋应按批进行检查和验收。
每批应由同一牌号,同一炉罐号,同一规格的钢筋组成,不应超过60T为一批,允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
1.2.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋:
每批应由同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成,不应超过60T为一批。
1.3.低碳钢热轧圆盘条:
每批由同一牌号,同一炉(罐)号,同一规格,同一尺寸的盘条组成,不应超过60T为一批。
1.4.冷轧带肋钢筋:
对进厂(场)的冷轧带肋钢筋应按批进行检查和验收。
每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成。
2、取样方法
热轧带肋钢筋、盘圆以及热轧光圆钢筋每一验收批应取2个拉伸试件和2个冷弯试件,拉伸试件的长度为一般45mm,冷弯试件的长度为35mm,需要注意的是在载取钢筋试件时,一定要先把钢筋端部的500mm去掉,且不应在同一样钢筋上取样。
盘圆钢筋一定要在未经调直的圆盘上取样,不应在调直过的钢筋上取样。
冷轧带肋钢筋应逐盘或逐捆进行取样,每一批应在每盘上取一拉伸试件,每批取两个冷弯试件,在每盘中的任意一端截去500mm后切取。
3、钢筋连接
3.1直螺纹连接
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,取样按以下进行:
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个的也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批数量可扩大一倍。
接头取样长度一般为500mm。
3.2、闪光对焊
在进行钢筋工程施工时应先进行工艺检验,检验合格后方可进行施工。
钢筋闪光对焊接头取样规定如下:
a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;
累计仍不足300个接头,应按一批计算。
b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
取样长度一般为350-500mm。
当试验不合格时应双倍取样进行复试。
需要注意的是在施工中应及时收集操作人员的上岗证并归档。
3.3、电渣压力焊
电渣压力焊主要用适用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接,不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
在工程开工正工焊接之前,应先进行焊接工艺试验,试验合格后方可正式生产。
取样规定:
a、一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批;
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个的也按一批计,每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
取样长度约为500mm,当试验结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
需要注意的是在施工中应及时收集操作人员的上岗证以及焊条或焊剂并归档。
3.4、电弧焊
在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均需进行与现场条件相同的焊接工艺试验,试验合格后,方可正式生产。
取样标准:
a、工厂焊接条件下:
同接头型式、同钢筋级别300个接头为一验收批;
b、在现场安装条件下:
每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批,不足300个接头也按一批计。
试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验,取样长度约500mm,当试验结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
四、混凝土工程
1、水泥
1.1取样方法
1.1.1散装水泥
a对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过500吨。
b随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
1.1.2袋装水泥
a对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200吨。
b随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
1.2检测项目
水泥一般检测其强度、安定性和凝结时间。
注:
我们工地上一泥的出厂合格证和3天的检验报告,然后在监理的见证下进行取样送般都采用袋装水泥,需要注意的是在水泥进场时,要向供货方要水检,代表批量一般为100t。
2、砂、石
2.1取样标准
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20㎏)。
2.2取样方法和数量
2.2.1砂
在料堆上取样,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,混合均匀,组成一组样品,取样数量不少于60kg。
2.2.2石
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品,取样数量不少于100kg(最大粒径≤40mm)。
我们在试验室进行委托时,代表批量一般为200m3。
2.3检测项目
砂子一般检测表观密度、堆积密度、含泥量;
石子一般检测其含泥量、
压碎指标、颗粒含量。
3、混凝土试件
3.1普通混凝土试件的取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.2其它特殊混凝土的试件留置组数,以相应标准的规定为准。
①对混凝土灌注桩工程:
每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。
②对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点,从同一盘或同一车运送的混凝土中随机取样,并立即制作[在留置混凝土抗渗试件的同时,必须留置(至少一组)混凝土抗压试件]。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定,每单位工程不应少于两组。
③同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工单位等各方共同选定;
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
3.3、混凝土试块的制作与养护
3.3.1、混凝土抗压试块取样应在混凝土浇注地点随机取样制作,每组三块试件所用的拌合料应从同一盘搅拌混凝土中取出。
(1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
不得过振。
(2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣用的棒长约为600,直径为16mm;
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;
插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;
插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3.3.2混凝土试块的养护
(1)标准养护
采用标准养护的试件,应在温度为20±
5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±
2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
(2)同条件养护
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
3.4混凝土试件龄期与评定
3.4.1混凝土试件的尺寸
(1)抗压试块
我们工程上所用的混凝土抗压试块一般有100*100*100,150*150*150、200*200*200三种规格,而标准的混凝土试件应为边长为150mm的正立方体试件,每组3块。
实际施工中如采用非标准尺寸试件时,应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。
折算系数按下列规定采用:
a.对边长为100mm的立方体试件取0.95;
b.对边长为200mm的立方体试件取1.05.
我们工地上常用的试件为100*100*100。
(2)抗渗试块
抗渗试模采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体,抗渗试件一组为6个试件。
3.4.2试件的养护龄期
在标准养护条件下达到28天龄期时进行送样检测。
不小于14天,不大于60天,日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期。
3.4.3混凝土试块的评定
(1)如采用100*100*100的混凝土试块时,抗压强度需乘以0.95的系数,若采用150*150*150的混凝土试块时,抗压强度需乘以1.05的系数;
(2)在一组试件中,若最大值与中间值的差或最小值与中间值的差与中间值的比值大于15%时,取中间值作为该组试块的代表值;
若最大值的差和最小值与中间值的比值均超过15%时,该组试块被认为超差();
若最大值和最小值与中间值的比值均不超过15%时,那么取三个试件的平均值作为这组试件的代表值。
如:
取中间值作为代表值:
试件编号
龄期
(d)
试件规格
(mm×
mm×
mm)
破坏荷载
(KN)
抗压强度(MPa)
达设计强度
等级
(%)
单个值
强度值
1127-3022
28
100×
100
362.5
34.4
27.6
110
287.3
27.3
290.8
备注
依据GB/T50081-2002符合设计要求
超差:
超差
335.6
31.9
平均值作为代表值:
292.5
27.8
138
(3)非数理评定
条件:
在同一批混凝土试块中,若混凝土的组数小于10组时,采用数理评定,公式为:
a、mfcu≥1.15fcu,k;
b、fcu,min≥0.95fcu,k
需同时满足这两个条件。
Mfcu——同一批试块的抗压强度平均值;
fcu,k——同一批试块的抗压强度标准值;
fcu,min——同一批试块的抗压强度最小值;
例:
见附表一
(4)数理评定
在同一批混凝土试件中,若混凝土的组数大于或等于10组时,需采用数理评定,公式为:
a、mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,kb、fcu,min≥λ2fcu,k
需同时满足这两个条件,需注意的是当Sfcu<0.06fcu,k时,Sfcu=0.06fcu,k
Sfcu——同一批混凝土试块抗压强度的标准差
λ1、λ2——合格判定系数(见下表)
试件组数
10~14
15~24
≥25
λ1
1.7
1.65
1.6
Λ2
0.9
0.85
附表二
4、钢筋保护层厚度检测
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:
(1)、钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;
(2)、对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;
当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁、板构件所占比例均不宜小于50%;
(3)、钢筋保护层厚度检测时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许问偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;
对板类构件为+8mm,-5mm;
(4)、当全部钢筋保护层厚检验的合格点率为90%及以上时结果应判为合格。
五、砌体工程
5.1烧结普通砖、空心砖、蒸压粉煤灰砖和加气混凝土砌体
(1)取样标准
a.
烧结普通砖按15万块为一批,不足15万块按一批计。
b.烧结空心砖以3万块为一批,不足该数量时按一批计。
c.蒸压粉煤灰砖10万块为一批,不足10万块为一批计。
d、加气混凝土砌块以1万块为一批,不足1万块亦按一批。
(2)取样数量
烧结普通普通砖用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块。
b.烧结空心砖用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块。
c.蒸压粉煤灰砖用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取25块。
d、加气混凝土砌块从尺寸偏差、外观检查合格的砌块中,随机抽取砌块,切取9块100*100*100的立方体,由于现场条件有限,我们一般以厂家提供的试验样品为准。
需注意的是在试验室办理委托时,要把试件的切割方向标注清楚。
(3)检测项目
烧结普通砖、烧结空心砖、蒸压粉煤灰砖一般检测抗压强度和抗折强度;
加气混凝土砌块需检测抗压强度和密度等级。
5.2砌筑砂浆和建筑地面砂浆
(1)砌筑砂浆试块的留置条件
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
(2)建筑地面砂浆的留置条件
以每一层或1000㎡为一检验批,不足1000㎡也按一批计。
每批砂浆至少留置一组。
当改变配合比时,也应相应的留置试块。
需要注意的是:
地面砂浆配比一般是几比几,如1:
3,并不是具体的砂浆标号,但砂浆试块的强度不应小于M15。
(3)试块的制作与养护
砂浆立方体抗压试件每组六块,其尺寸为70.7mm×
70.7mm×
70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
每组六块应从一盘砂浆中制作,捣棒为10的圆钢,长350㎜,端部应磨圆。
向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
制作完后一昼夜(20±
5℃)一昼夜拆模,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试块进行编号并拆模。
试块拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d,然后进行试压。
标准养护条件为:
水泥混合砂浆试块应在温度为20±
3℃,相对湿度为60~80%的条件下养护;
b.
3℃,相对湿度为90%的条件下养护;
(4)砂浆试块的评定
评定公式如下:
f2,m≥f2b.
f2,,min≥0.75f2
需同时满足这两个条件,式中:
f2:
砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度(MPa);
f2,m:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值(MPa);
f2,,min:
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值(MPa);
n:
试块组数。
5.3拉拔试验
(1)墙体植筋
在进行试验室委托之前,首先要弄清楚砌体工程植筋时大概用了多少钢筋,钢筋直径,以及钻孔时的直径和孔深,植筋胶厂家提供的检验报告上所对应的拉力是多少,这都是在进行委托所必须提供的数据。
拉拔试验的代表批量一般是1000根取样一根,但不少于3根。
目前规范上并没有对植筋时钢筋直径所对应的拉力值详细规定,
试验室在进行试验时一般会参考厂家的检验报告。
(2)膨胀螺栓或化学锚栓
其试验同植筋拉拔试验一样,首先应对厂家的检验报告提供其孔径、孔深及所对应的拉力值。
六、钢结构工程
6.1钢板、型钢、角钢及槽钢
对下列情况之一的钢材,应进行抽样检测,其检测结果应符合现行国家产品标准和设计要求:
a、国外进口钢材(我们工地上一般不存在);
b、钢材混批;
c、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
f、设计有复验要求的钢材;
g、对质量有疑义的钢材。
(2)取样方法及数量
钢材、型钢、角钢以及槽钢的代表批量不应大于60T,一般以进场的数量为代表批量(可以适当的加大一点);
钢板的取样时应切掉端部的1/4,型钢应在腿部的1/3或在腰部的1/4进行取样;
角钢则应在其腿部的1/3处进行取样;
槽钢应在其腿部的1/3或腰部的1/4进行取样。
取样图示:
详见第四版施工手册P95。
取样数量:
钢板、型钢、角钢及槽钢应取两根,一根拉伸试件,一根冷弯试件,具体取样长度及形状根据其试验室要求不同。
6.2高强螺栓
高强度螺栓分8.8级和10.9级两种,在进场时首先应检查其合格证和检验报告,是否与现场所用相一致,每批应抽取8套进行扭矩系数的复验。
6.3高强螺栓连接摩擦面抗滑移
抗滑移系数试验所采用的试件应与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件的制作详见:
6.4焊缝检测
设计图纸上有规定的按设计规定进行抽样检测,如规定时应采用《钢结构工程施工验收规范》GB50205—2001,一级焊缝应抽查100%,二级焊缝抽查不应少于20%。
6.5防火涂料
防火涂料进场时,应收集其厂家的资质以及进场的合格证和检验报告,验收合格后对其进行见证取样检测,每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次,每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。
防火涂料刷完后应对其进行漆膜厚度的检测,其检测标准为:
室外应为150um,室内应为125um,允许偏差为-25um,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-
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