小区整改工程项目施工组织设计Word格式文档下载.docx
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对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量,按期完工,实现安全、文明生产,努力提高经济效益。
(6)领导和督促项目部其它管理人员做好各自本职工作。
2、项目技术负责人职责
(1)负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
(2)开展经常性的技术工作,组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,组织图纸会审,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决,并及时办理文字洽商手续。
(3)组织施工方案的编制,待上级审批后督促有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。
(4)经常检查工程技术档案资料的收集整理情况,保证工程资料与工程进度同步。
(5)组织好工程的设计交底,并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
(6)组织基础和结构部位的验收工作。
3、项目技术员职责
(1)做好开工前的技术准备,图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。
(2)处理本工程的技术问题,决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。
(3)对工程质量提出预控方案,监督质量验评成果。
(4)做好施工技术交底工作。
(5)对现场施工进行指导,监督检查工序质量,认真落实“三检”工作。
(6)做好现场资料的收集整理工作。
4、项目质量员职责
(1)对工程质量随时进行检查,认真执行验收规范。
(2)对隐蔽工程要及时与甲方、监理人员联系,得到许可后方能进入下一道工序施工。
(3)严格工序交接,对工序质量进行验收参与质量评定。
(4)处理项目工程质量缺陷,在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。
5、项目施工员职责
(1)对工程进度工期,质量、安全、文明施工等全面负责。
(2)对施工人员进行合理调配,科学穿插各项工序施工。
不得安排无证人员进行特种作业。
(3)对作业人员进行分项工程作业交底,组织作业人员自检。
检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量,力求降低消耗。
(4)协调各工程的衔接及各职能人员的管理,保证施工项目按质按期交付使用。
(5)准确、认真、真实地填写施工日记。
6、项目材料员职责
(1)材料进场必须要有材料合格证及复试报告。
(2)按工程进度要求及时安排各材料进场工作,对材料堆放规范化进行检查。
(3)及时了解市场信息,要做到四勤,“眼、耳、嘴、腿勤”,材料要三比一算:
“比质量、比价格、比运距、算材料价格”。
(4)协助成本核算员搞好材料成本核算。
督促收料员做好收发料台帐。
7、项目安全员职责:
(1)贯彻安全生产的各项规定,并模范遵守。
(2)负责对项目部职工进行安全教育,做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
(3)根据工程特点制定防范措施,重点部位重点防范。
(4)负责检查督促全员防范意识,深入施工现场检查、监督、
指导各项安全规定的落实,消防施工隐患,分析安全动态,不断改进安全管理和安全技术措施,对工程安全负全面责任。
(5)正确行使安全否决权,做到奖罚分明,处事公正,同时做好各级职能部门对本工程安全检查配合工作。
(6)负责对施工现场安全设施的检查与验收,指导维护工作。
(7)督促检查现场文明施工。
8、项目部管理制度
1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。
2、项目成本管理办法。
3、项目经理部业务系统化管理办法。
4、项目技术管理办法。
5、项目安全管理办法。
6、施工现场材料管理办法。
四、前期准备工作及材料进场计划与管理计划
1)根据本工程特点、现场周围环境,我们将对施工现场进行合理布置(因现场可用作大临设施的空地太小)并对总平面实行动态管理,在各施工阶段进行逐次调整,以满足现场施工的需要,达到合理用地、降低大临费用。
2)大临设施:
现场设钢筋加工场、砼搅拌场、砂石堆场、材料堆场、现场办公室、工具房、设备及仓库、加工车间、职工生活区等大临设施,内设项目部办公室和砼砂浆试块养生室。
3)道路:
在施工区域视实际情况及沿建筑物四周设临时施工道路。
4)排水:
在临时道路两侧设明沟排水,水排入市政地下排污水管沟。
5)用电:
根据甲方提供的电源,架设电线,将电引到各用电设备处,设总配电箱、分配电箱,开关箱及NT-S接零保护系统,总用电负荷量250KW。
6)用水:
根据甲方提供的水源,铺设水管将水引到用水处,主管采用DG50,支管采用DG25。
7)材料进场:
因施工现场场地较小,施工用建筑材料严格按照经营计划科下达的月、旬计划材料进场数量,分批分期控制进场。
材料进入现场后要归类、分品种堆放整齐,杜绝瞒目多进和场内乱堆、乱放现象发生。
五、拟配备本标段的试验和检测仪器表
一、机械出勤率保障措施
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作,保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。
l、施工阶段的机具,根据以上所提需用量计划,再附加一定的备用量。
2、施工大型设备如搅拌机等,需配备足够的易损零部件或总成件。
3、现场设置施工机具设备,管、用、养、修专人负责及抢修。
4、为保证在停水的情况下,施工进度不受影响,在每台砼搅拌机旁设20立方米钢制蓄水箱1个,要求箱内经常存满水,以备停水时使用,确保工地停水不停工,停水不影响工程进度。
5、为保证在停电的情况下,施工进度不受影响,本工地配备小型发电机,专人负责,在停电的情况下,开机送电,确保工地停电不停工,停电不影响工程进度。
6、工地设专人负责水电供应,经常与供电局、自来水公司和建设单位取得联系,及时了解水电供应信息,发现问题,及时解决。
二、机械设备投入及正常生产保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排,动力部门提前做好设备需用计划,并及时安装就位和调试,保证设备的完整和供应能力,建立设备管理制度,明确设备责任人,配备专职设备修理工跟班作业,并做到经常维修和保养,延长设备的使用期限。
库存一定量的零部件,关键部件与厂家取得联系,发生故障,可及时更换,保证施工生产顺利进行。
六、计划开、竣工日期和施工进度网络图
(一)、工期与网络计划
1、坚持统一规划的原则,认真做好综合平衡。
坚持合理的施工工序,注重施工的连续性和均衡性。
2、符合科学性,对施工网络计划进行优化,以期实现最短的工期和最佳的经济效益。
3、根据工程结构特点及现场情况,平行施工,分段组织流水作业。
综合协调土建、钢构、水、电,动力管道的工序交叉施工。
为施工全过程提供控制依据。
4、本工程采用平行流水施工作业,施工总工期50日历天(详见计划开、竣工日期和施工进度节点网络图)。
(二)、工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。
七、施工总平面图
总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等,为了保证施工顺利进行,结合总平面图及现场踏勘情况以及现场文明施工要求,确定平面布置原则如下:
(1)与业主方协调沟通,统一意见;
(2)各个施工阶段的平面布置尽量统一,避免发生多次的拆、搭工作;
(3)材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物,减少二次搬运量;
(4)场内施工道路布置合理,综合考虑各种情况,保证施工运输畅通;
(5)施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路,满足施工规范要求。
(6)现场搭设临时设施、办公室、会议室、设备及仓储、食堂、工人休息室、值班室、养护室、材料库、配电房、工具房、供电、供水、卫生、道路、配备消防灭火器等设施的情况。
八、关键部位施工方法及技术措施
1、道路、墙面、大门、屋面等工程:
(1)、测量工程施工:
1)根据业主提供的现场测量控制点,精心组织测量工作,编制测量方案,并按照方案进行控制点的加密,按规范规定埋设标桩,标桩要求醒目,要加强对标桩的保护,防止破坏。
2)测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查,合格后方可使用(仪器、钢尺要贴上专检部门标签),整个施工过程采用一把钢尺制。
3)施工过程中,测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制,现场测设的标志与测量书面资料要一致。
(2)土方挖、运:
采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地,人工配合清理。
可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处,在接近基底30cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。
在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土。
采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
(3)小区主路及次路的施工:
3.1石灰土处理路基
石灰采用袋装石灰粉。
石灰土在使用前须充分粉化,现场翻拌,均匀摊铺。
摊铺时持线找平,用12~15t碾碾压,强度及平整度满足要求。
素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准,拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6~8t碾初压一遍,挂线找补后,再用12~15t碾压实到相对密实度达到95%(重型击实)。
对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度,灰土层成活后围挡,洒水养护。
3.2水泥碎石混砾合料
混合料运至现场后,先通过小范围的试铺确定虚厚,误差控制在±
10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。
施工前对材料供应厂进行资审,报监理部门审查,材料到现场后及时对其质量检查、试验。
摊铺后用8t碾初压后以5×
5m方格网检查找补。
初压后洒水,上12t重碾压实至相对密实度95%(重型击实),表面轮迹深不超过5mm。
接茬处采用立茬、毛茬,洒水湿润后碾压。
各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程,井筒周围1m范围内,每层碾压后应将混合料挖出,掺3%425#水泥拌合回填、夯实。
混合料分层碾压成活后,封闭围挡,洒水养护。
在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道,用油量为1.2kg/m2。
3.3平缘石安装
首先完成C15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。
根据质量标准检查验收成品材料,根据高程统一修整、夯实、整平基础,测放线位与高程桩,直线段桩距10米,弯道5米,路口以圆心控制弧度。
从一头开始砌筑,用3m直尺检查直顺度,用水平尺校正立面和平面,道牙、平石施工缝宽1cm,安砌一段后进行勾缝,后背及时还土加以保护。
3.4水泥混凝土路面
采用C30商品混凝土,为了保持其整体性,减少人为施工缝,砼浇筑每个施工段均一次完成。
混凝土浇筑与震捣的一般要求:
1)使用插入式震捣器时应快插慢拨,插点要均匀布置,逐点移动,有序进行,不得遗漏,做到震捣均匀,每点震实,移动点间距为33公分左右。
平板震捣器震捣时,应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。
要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。
2)浇筑混凝土应连续进行,不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。
如中间必须间歇,应尽量缩短时间,并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。
当间歇时间超过2小时后,应按施工缝处理。
3)混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况,如发现问题应在混凝土凝结前处理好。
砼雨季施工:
1)雨季施工时,应注意天气变化情况,尽量避免在下雨时浇筑砼,同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。
2)雨季浇砼时,要特别注意砂、石骨料含水量的变化,根据骨料含水量的不同,及时调整砼的施工配合比,保证砼实际配合比的准确。
3)在浇砼时,如遇下雨,应及时对刚浇好的砼进行覆盖。
防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走,或砼表面起砂。
(4)钢结构施工:
1)材料要求
a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。
b、钢构件主材料由详细图纸确定。
所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。
c、焊接材料
对于普碳钢Q235采用E4303焊条。
d、构件表面处理采用喷砂除锈,其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定,并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》(GB8923)的规定。
e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2,且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷,否则严禁使用。
f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。
(2)号料排版
a、放样号料前,应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求,对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
b、生产过程应使用计量合格的量具,严禁使用未经计量的测量工具。
c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。
钢材表面质量不符合要求时,要在九辊平板机上进行矫正平直。
d、为保证连接板的号料精度,宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔,或采用0.3~0.5mm薄钢板制成样板进行号料。
号料用划针划线,板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm)。
样板精度偏差:
长度、宽度:
±
0.5mm;
对角线差:
1.0mm;
孔距:
加工样板角度:
±
20′。
e、放样号料时应按预留切割刨边余量。
(3)切割工序
a、切割前,应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后,钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关人员解决。
c、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
(4)制孔工序
a、按施工图纸要求选择钻头直径。
b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜,严禁套钻。
c、螺栓孔允许偏差:
(mm)
项目
直径
圆度
垂直度
允许偏差
+1.00
2.0
0.03t且不大于2.0
d、螺栓孔距的允许偏差:
项次
允许偏差(mm)
<500
500~1200
1200~3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
1.0
1.5
2
相邻两组的端孔间
2.5
3.0
e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意,方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
检查数量为全数检查。
f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类,并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
(5)装配工序
a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得装配。
b、装配前,应认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
c、板材、型材的拼接,应在组装前进行;
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;
对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
d、定位焊采用3.2mm焊条,其型号应与正式焊材相匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠不变形。
e、装配时应严格控制各部位的偏差,除图纸个别要求外一律顶紧对齐:
局部间隙≤1.0mm.
磨光顶紧接触部位≥75%,边缘最大间隙≤0.8mm.
f、钢架梁不应下挠。
待构件焊接好后,应将构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺进行全数检查。
g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50207—2001)及设计文件。
(6)、除锈及涂漆工序
a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后,交成品车间进行除锈、油漆。
b.所有构件除锈等级按(GB8923-88)标准执行。
c.除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职检查员和成品车间技术负责人查验后,方可涂刷防锈底漆。
d.涂装工作地点温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋。
e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆,安装焊缝处应预留30~50mm范围暂不涂漆。
f.涂漆的种类见材料要求,具体施工要求按设计院设计。
g.当漆膜局部损伤时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂。
h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂,各类小型构件可采用刷涂。
刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复刷涂,刷最后一道垂直表面应由上到下进行,刷最后一道水平表面,应按阳光照射的方向进行。
i.涂刷全部检查验收合格后,及时按图纸要求标注构件编号。
(5)钢结构安装
(一)主要安装工艺及要求
1、总的要求
(1)人员:
各工序施工人员必须持证上岗。
(2)安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线,对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测,准确无误后再进行结构安装。
(3)钢结构的焊接必须严格执行工艺规程,所有板材或型材的焊缝应与母材等强,焊接连接,焊条在焊前进行干燥,焊后必须将药皮打掉进行外观检查,达到标准为止。
结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。
普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓,一律打毛或点焊防止松动。
(4)所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。
(6)外架搭设方案
12.1、外架搭设总体部署
外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3.5mm的A3钢管,表面平整光滑,无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用钢管应有出厂合格证,搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色,颜色力求美观。
钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸造铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整。
活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。
12.2、落地式外架搭设要点
12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实,及有C15混凝土硬化,基础外侧设置250×
300的排水沟。
12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆,并有避雷接地装备,其接地电阻小于10c2。
底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处,确因工程需要而搭设的,应采取钢管斜撑作加固措施,雨棚上应每隔6步加固一次,屋面上应每隔10步加固一次。
12.2.4、外架的立杆纵向间距为1.8m,横向间距为lm,步高为1.8m。
12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑,自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组
剪刀撑,剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。
自下而上连续设置。
设置时与其他杆件的挛叉应互相连接,并应延伸到顶部大横杆以上。
12.2.7、杆件搭接:
钢管脚手架的立杆必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于40cm,且不少于二只扣件紧固。
相邻杆件搭接,对接必须错开一个档距,同一平面上接头不得超过50%。
12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm,并应保持一致。
12.2.9、架体拉接点:
脚手架与建筑物按水平方向不大于7m,垂直方向不大于4m设一拉接点。
拉接点在转角处和顶部处加密,即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点,顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。
在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时,必须重新补设可行、有效的临时拉接点,以确保外架安全可靠。
12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接,拉接点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
12.2.11、外架层层满铺脚手片,脚手片用18号铅丝绑扎牢固,交接处平整,无探头板,架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭,安全网固定在脚手架外立杆的内侧。
12.2.12、脚手架外侧自第二步起设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收,办理验收手续,脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查,履行检查签字手续。
对检查出的问题应及时整改,项目部每半月至少检查一次。
(7)外架的拆除
脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序,即先搭后拆,后搭先拆。
拆除顺序为:
安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
搭拆架的安全措施:
12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。
12.3.2、搭拆过程中划出安全区,设专人负责警示,挂标志,禁止行人进入。
12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定,并有临时附墙和加固措施,以免发生意外。
12.3.4、拆架时应统一指挥,上下呼应,动作协调,当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方,以防坠落。
12.3.5、拆架时应一步一清,不准采用踏步式拆除方法。
钢管及扣件严禁高处抛掷。
十二、确保工期技术措施
如我单位中标,我们将在接到中标通知书后即开始本工程的施工,计划开工日期2014年5月13日计划竣工日期2014年7月10日(实际以下达的开竣工令为准)。
总工期为58天。
1、本工程
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- 小区 整改 工程项目 施工组织设计