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JGJ33-2001
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1,2
04G101-3,4
11
建筑工程资料管理规程
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
13
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
15
建筑施工工艺标准
第二篇工程概况
第一节钢筋工程概况
本工程总建筑面积为18679m2,无地下室,地上六层,为全现浇钢筋混凝土框架结构,耐火等级为二级,抗震设防烈度为六度,框架结构抗震等级为四级。
主要采用的钢筋等级为φ—HPB235,Φ—HRB335,Φ—HRB400,钢筋焊接时采用焊条要求为:
φ—HPB235采用E43焊条,Φ—HRB335采用E50焊条,Φ—HRB400采用E55焊条。
主要钢筋直径一览表
构件名称
主筋直径
箍筋及其他钢筋直径
钢筋砼底板
12、14
条基、基础梁
12、14、16、18、20、22、25
混凝土墙
顶板
8、10、12
框架梁
10、14、16、18、20
6、8
框架柱
14、16、18、20、22、25
楼梯
第2节施工条件
钢筋加工场地已按现场总平面布置图要求布置好,并进入了正常运转状态,具备钢筋加工条件。
由于作业面积较大,为满足施工要求11#楼现场布置1台塔吊。
现场加工场地比较宽裕,故钢筋加工及堆放场地设置在塔吊旋转半径范围之内(具体位置见总平面布置图),集中加工,相关二级箱布置到加工场。
钢筋制作场地采取硬化处理,保证不塌陷、不积水,原材料与半成品料按要求分类堆放整齐,半成品钢筋尽可能堆放在靠近基坑一侧,以便运输及堆放场地的周转使用。
第3节主体结构主要技术参数
主体结构主要技术参数一览表
主要技术名称
部位
参数
标高
底板顶标高
-4.6、-1.5
板厚
底板
250mm
墙厚
地下
250、200mm
砼强度等级
地下及一层
垫层
C10
底板
C30抗渗等级0.6Mpa
地下砼墙
柱、顶板、梁
C30
二层及以上
C25
圈梁、构造柱、过梁
C20
第三篇施工布置
第1节施工准备
一、测量准备
根据平面控制网,在垫层或防水保护层上放出轴线和墙体位置线,底板上层钢筋绑扎完成后,工地测量人员组织测放墙插筋位置线。
每道墙至少两点用红油漆标注。
顶板砼浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
标高控制线:
绑扎钢筋时按建筑+0.500m线;
砼浇筑完毕后,楼层标高控制线按
+1.000m控制。
二、机具准备
1、滚轧直螺纹机械连接机具
⑴钢筋滚轧直螺纹机
根据建设单位下发的《关于首创山水倾城项目钢筋连接做法的通知》要求,钢筋直径在16(含16)以上的连接:
纵横向钢筋采用采用直螺纹套筒方式连接;
直径16(含16)竖向钢筋采用电渣压力焊接方式连接。
而本工程基础部分钢筋直径在16mm以上占据绝大部分,为满足工程进度要求,施工现场应保证四台钢筋滚轧直螺纹机(其中两台备用)。
⑵限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
⑶螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
⑷力矩扳手:
力矩扳手的精度为±
5%。
⑸辅助机具:
砂轮切割机:
用于钢筋断面平头。
2、其他钢筋加工机具及辅助机具
其他钢筋加工机具及辅助机具一览表
机械名称
单位
数量
备注
切断机
台
GQ50B
调直机
GX-12
弯曲机
CW40、Y90L-4
切割机
JG-400
电焊机
BX系列
塔吊
QTZ40
直螺纹机械
GY40D
钢卷尺
把
5m
三、技术准备
1.认真领会设计意图,编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;
工程部对分包工长、班组长进行书面技术交底;
分包工长对班组进行技术交底。
2.组织操作人员熟悉图纸,了解工程特点和工艺要求,进行岗前技术培训。
3.复杂部位的钢筋需放样施工,并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读03G101-1、2,04G101-3、4图集和抗震构造图集03G329-1,放样要优化设计,避免浪费材料。
4.了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的
加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
四、材料准备
1.本工程钢筋为建设单位负责供货。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明,物资部门有权拒收。
按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
2.施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
3.加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验),合格后方可配料。
4.进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验,操作人员均需有
上岗证。
五、人员准备
现场施工人员必须经过三级教育方可上岗。
钢筋加工、绑扎操作人员需80人左右,要求能熟练作业的技工人数比例不少于60%,其中直螺纹接头加工人员不少于8人,且必须经过技术培训,经考核合格后持证上岗。
第2节施工流水段划分
第3节
本工程单层面积较大,采用分区、分流水段进行流水施工。
根据建筑物变形缝将基础及主体结构施工划分成两个施工区,一区两个流水段,二区两个流水段。
基础施工按两个施工区组织施工。
地上结构施工将每个施工区划分为两个流水段,共计4个小流水施工段组织流水施工。
第三节施工组织
1、组织管理原则:
在施工过程中必须遵循,认真严密按图纸及方案组织施工的原则,严格现场施工
纪律,由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
2、组织流程组织流程图如下:
3、劳动力组织
钢筋作业主要劳动力配置一览表
工种名称
人数
钢筋制作工
钢筋绑扎工
40
钢筋机械连接加工
力工
第四篇主要施工方法
第一节原材采购与供应
1、钢筋供应
本工程使用的钢筋,为建设单位采购的钢筋,唐山钢铁股份有限公司。
2、钢筋的检验
进场钢筋应按照炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
1、检查
进场钢筋应有出厂质量证明书(试验报告单)及材质证明,每捆(盘)
钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2、钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
直条钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
现场钢筋按实际重量交货,应随机抽取10根(6m长)钢筋称重,如
重量大于允许偏差,则应与生产厂家交涉,以免损害我方利益。
3、钢筋原材力学试验
⑴组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。
同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批;
同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批,但每批应≤6个炉号,每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
⑵力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
①钢筋的抽样:
从每批钢筋任意选出两根(或两盘)钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
②取样方法:
试件在切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
③试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
④试验结果
a、钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
b、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于
1.25。
c、钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
d、如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的
试件重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3、滚轧直螺纹机械连接接头检验
1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告;
连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
⑴每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定:
①接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值,或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
②Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
2、现场检验
⑴接头等级应达到Ⅰ级,对接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个的也作为一个验收批。
⑵每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时,则判定该验收批为合格。
⑶如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求,则判定该验收批为不合格品。
⑷在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为
100%时,验收批接头数量可扩大1倍。
4、钢筋现场管理1、钢筋进场后挂牌分类,堆放整齐,有覆盖防雨和底座架高排水设施,避免锈蚀和油污。
2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐,不得有混杂现象,原材应分门别类用钢筋标识牌挂好,以避免使用时发生错误。
3、半成品钢筋(箍筋、梁、板主筋)必须挂牌标识,连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。
连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识,应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。
第二节钢筋的相关要求
一、钢筋保护层有关规定
设计要求受力钢筋保护层厚度明晰表
结构部位
保护层厚度
墙
与水或水相邻面25mm,其余15mm
柱
与水或水相邻面35mm,其余30mm
底板、地梁
与水或水相邻面40mm,其余25mm
地上
墙、板
外露构件25mm,卫生间等潮湿环境构件20mm,其余
15mm
梁
外露构件35mm,卫生间等潮湿环境构件30mm,其余
25mm
30mm
二、钢筋锚固长度
钢筋锚固长度详见下表且不小于250mm
钢筋锚固长度(la)明晰表
钢筋种类与直径
混凝土强度等级
HPB235
31d
27d
24d
HRB335
39d
34d
30d
HRB400
46d
40d
36d
1、当弯锚时,有些部位的锚固长度≥0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图;
2、在任何情况下,锚固长度不得小于250mm;
3、HPB235钢筋为受拉时,其末端应做成180度弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d。
当为受压时,可不做弯钩。
三、钢筋搭接长度
钢筋搭接长度见下表,且不小于300mm
钢筋搭接长度(ll)明晰表
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lL
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ζ
ll=ζla
纵向钢筋接头面积百分率%
25
50
ζ
1.2
1.4
注:
不同直径的钢筋搭接时,其lle按较小的直径计算。
钢筋接头d≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级;
d<
18mm采用搭接接头。
接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
采用直螺纹接头从接头中心至35d
且≥500mm范围内,搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
受力钢筋接头面积允许百分率明晰表
接头形式
接头面积允许(%)
受拉区
受压区
搭接连接
机械连接
不限
第3节钢筋放样与加工
一、钢筋放样钢筋加工前,由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后,开始加工。
1、钢筋放样原则
(1)本工程板钢筋考虑12m原料为放样基准。
放样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度,减少加工使用中的浪费。
(2)钢筋配料时,首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定,要计入钢筋弯曲及弯钩的长度,根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时,还要考虑附加钢筋,如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳,墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁,钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
(3)钢筋放样时,根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写《钢筋配料单》。
2、钢筋下料长度计算
(1)直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度
(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中:
钢筋弯钩增加长度:
对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
二、钢筋加工
1、钢筋加工场地准备
⑴钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场内侧。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括:
钢筋加工棚,主要进行受力筋的成型加工;
钢筋拉直区,进行盘条钢筋拉直、箍筋加工;
成品堆放区;
下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
⑵钢筋堆放场地要经过硬化,平整度要好。
钢筋下部要垫木方,钢筋距两端1/6长度处用通长100×
100木方垫起(雨天用塑料布遮盖),防止锈蚀。
⑶设专人负责钢筋堆放和标识工作,堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项,并标明其所处的状态(如已检、待检)。
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
2、钢筋调直的方法及设备
本工程进场盘条直径为6、8、10,采用调直机调直,每根钢筋调直后切断长度在11m以下。
3、钢筋切断的方法及设备⑴钢筋采用钢筋切断机进行切断加工,定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
⑵钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
⑶钢筋的长度应准确,其允许偏差10mm。
4、钢筋弯曲成型的方法及设备
⑴钢筋的弯曲成型采用弯曲机,应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。
⑵Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
⑶当钢筋末端需作135°
弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
⑷钢筋作不大于90°
弯折时,弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
⑸弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋直径(d)的5倍。
⑹箍筋:
箍筋平面无翘曲、扭曲变形,四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°
,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍(不宜大于10d
+10mm,避免浪费),且两个弯钩平直段相互平行。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
箍筋内径尺寸
第4节钢筋滚压直螺纹机械连接
本工程纵横向受力筋(≥Ф16)连接采用滚压直螺纹机械连接,作业量大,质量要求严,是钢筋施工中的重要环节。
滚压直螺纹接头连接钢筋是钢筋机械连接的新技术。
是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头。
1、施工材料
1、钢筋须有出厂质量证明书和钢筋复试证明书。
2、连接套筒进场时必须有连接套筒的产品合格证及形式检验报告。
3、连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力的1.1倍。
4、连接套的外径和长度尺寸允许偏差小于0.5mm,连接套筒的表面应有明显的规
格标记。
2、施工准备
1、接头施工操作工人,技术管理和质量管理人员均进行技术培训设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,用锯割或砂轮锯下料齐头,不可用剪断机,严禁用气割下料。
3、钢筋端头螺纹加工
1、工艺流程钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→存放待用
2、操作要点
1使用合格的套丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形,螺距等必须与连接套螺纹规格匹配,经配套的量规检测合格。
2加工钢筋端头的螺纹时,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
3、连接钢筋的加工质量检验要求:
⑴用肉眼进行外观检验:
应月牙饱满,秃牙部分累计长不应超过一扣螺纹周长;
⑵用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度,通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣,而止环规只允许部分旋入,但旋入长度不应超过3倍螺距。
4、已检验合格的端头螺纹应加以保护。
钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接
套,并应按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋滚压直螺纹连接施工
1.连接钢筋时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致,并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
2.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,
连接即告完成,随后立即画上记号。
接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。
5%。
接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
22-25
28-32
拧紧力矩值(N·
m)
160
230
300
3.连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.不同钢筋直径连接时,一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
5.钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6.直螺纹接头试件采用现场取样,取样后切断钢筋之间连接方式为焊接,即用等直径、等强的钢筋与切断钢筋之间单面焊10d,确保焊接牢固。
第5节电渣压力焊连接
本工程≥16直径的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
一、工艺流程
1、施工流程
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
2、电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
二、操作工艺
1、检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作;
2、钢筋端部检查钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数
1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。
2)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
4、安装焊接夹具和钢筋
1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~
10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。
不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。
3)钢筋一经夹紧不得晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
5、安放引弧用的铁丝球,安放焊剂罐、填装焊剂。
6、试焊、做试件、确定焊接参数。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数
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- 关 键 词:
- 办公楼 施工 项目 钢筋 工程施工 方案